一种胶囊抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于胶囊技术领域，尤其涉及一种胶囊抛光机，包括底座，底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，支架上端转动连接有转轴，底座上方设有搅拌斗，转轴内壁与搅拌斗外壁连接固定，位于左端的支架右壁通过安装座安装有伺服电机，伺服电机输出轴与位于右端的转轴同轴连接，搅拌斗顶面后端连通有进料管，进料管顶面摩擦接触有密封盖，搅拌斗顶面通过安装座安装有第一电机，第一电机输出轴上同轴连接有搅拌杆，搅拌杆中部套接有锥齿轮A，搅拌斗顶面中部套设有套管组件。实现了对胶囊较为充分的打磨抛光，方便了对不同角度调节，提高了打磨辊与胶囊的接触效果，胶囊抛光的均匀性更佳，方便了胶囊的抛光使用。方便了胶囊的抛光使用。方便了胶囊的抛光使用。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊抛光机


[0001]本技术涉及胶囊
，尤其涉及一种胶囊抛光机。

技术介绍

[0002]胶囊通常指用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，胶囊有硬胶囊和软胶囊，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡；现有技术中的胶囊在抛光使用时，通常将胶囊输送至容器内，通过抛光轮旋转对容器内的胶囊进行抛光，抛光轮的旋转方向较为单一，容器通常采用固定结构翻转不便，胶囊在抛光过程中抛光的均匀性欠佳。

技术实现思路

[0003]1、要解决的技术问题
[0004]基于现有的胶囊在抛光使用时，通常将胶囊输送至容器内，通过抛光轮旋转对容器内的胶囊进行抛光，抛光轮的旋转方向较为单一，容器通常采用固定结构翻转不便，胶囊在抛光过程中抛光的均匀性欠佳的技术问题，本技术提出了一种胶囊抛光机。
[0005]2、技术方案
[0006]一种胶囊抛光机，包括底座，所述底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，所述支架上端转动连接有转轴，所述底座上方设有搅拌斗，所述转轴内壁与搅拌斗外壁连接固定，位于左端的所述支架右壁通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与位于右端的转轴同轴连接，所述搅拌斗顶面后端连通有进料管，所述进料管顶面摩擦接触有密封盖，所述搅拌斗顶面通过安装座安装有第一电机，所述第一电机输出轴上同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆中部套接有锥齿轮A，所述搅拌斗顶面中部套设有套管组件。
[0007]优选地，所述密封盖通过搭扣与进料管连接固定，所述搭扣呈环形阵列结构设有多个，所述搅拌斗底面连通有带有阀门的出料管。
[0008]通过上述技术方案，搭扣方便了密封盖与进料管的安装及拆卸，出料管方便对抛光后的胶囊进行出料。
[0009]优选地，所述套管组件包括圆管，所述圆管套设于搅拌斗顶面中部，所述圆管与搅拌斗转动连接，所述圆管上端套接有蜗轮，所述搅拌斗顶面右端通过安装座安装有第二电机，所述第二电机输出轴上同轴连接有蜗杆，所述蜗杆左右两端均套设有固定块，所述固定块底面与搅拌斗顶面连接固定，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0010]通过上述技术方案，第二电机带动蜗杆使蜗轮带动圆管旋转，使圆管沿着搅拌斗旋转。
[0011]优选地，所述圆管下端固设有圆筒，所述圆筒内部呈左右对称结构设有两个锥齿轮B，所述锥齿轮B中部均套接有转杆，所述锥齿轮A位于圆筒内部，所述锥齿轮B均与锥齿轮A啮合连接，所述搅拌杆均与圆管及圆筒转动连接，所述圆管外端套接有斜齿轮A，所述斜齿轮A下端啮合连接有斜齿轮B，所述圆筒下端呈左右对称结构套设有两个打磨辊，所述打磨
辊上端套接于斜齿轮B中部。
[0012]通过上述技术方案，圆管沿着搅拌斗旋转并带动圆筒及打磨辊旋转，同时打磨辊沿着圆筒转动，提高了打磨辊的旋转效果，方便了胶囊的打磨抛光使用。
[0013]3、有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、通过打开搭扣将密封盖与进料管分离，将需要打磨的胶囊输送至搅拌斗内部，完成输送后通过搭扣将密封盖与进料管安装固定，通过伺服电机带动位于右端的转轴旋转，使搅拌斗不断调节至不同的抛光使用位置，通过第一电机带动搅拌杆旋转，对搅拌斗内部打磨抛光的胶囊进行搅拌，避免了胶囊抛光时堵塞的发生，提高了胶囊抛光的使用效果。实现了对胶囊较为充分的打磨抛光，方便了对不同角度调节，提高了打磨辊与胶囊的接触效果，胶囊抛光的均匀性更佳，方便了胶囊的抛光使用。
[0016]2、通过第二电机的输出轴带动蜗杆旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮同步旋转，蜗轮带动圆管沿着搅拌斗旋转，使圆管带动圆筒及打磨辊同步旋转，同时第一电机带动锥齿轮A旋转，使锥齿轮A分别啮合传动至锥齿轮B旋转，使得转杆带动斜齿轮A啮合传动至斜齿轮B同步旋转，斜齿轮B带动打磨辊沿着圆筒旋转，通过打磨辊旋转的同时进行移动，提高了打磨辊与胶囊的接触效果，减少了胶囊堵塞的发生，旋转的打磨辊对胶囊进行抛光，胶囊抛光省时省力效率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的进料管结构拆分示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌斗结构剖视图；
[0020]图4为本技术的蜗杆结构示意图；
[0021]图5为本技术的转杆结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、转轴；4、搅拌斗；5、伺服电机；6、进料管；7、密封盖；8、搭扣；9、第一电机；10、搅拌杆；11、套管组件；111、圆管；112、蜗轮；113、第二电机；114、蜗杆；115、固定块；116、圆筒；117、锥齿轮B；118、斜齿轮A；119、斜齿轮B；120、打磨辊；121、转杆；12、出料管；13、锥齿轮A。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1、图2，一种胶囊抛光机，包括底座1，底座1顶面呈左右对称结构固设有两个支架2，支架2上端转动连接有转轴3，底座1上方设有搅拌斗4，转轴3内壁与搅拌斗4外壁连接固定，位于左端的支架2右壁通过安装座安装有伺服电机5，伺服电机5输出轴与位于右端的转轴3同轴连接，搅拌斗4顶面后端连通有进料管6，进料管6顶面摩擦接触有密封盖7，搅拌斗4顶面通过安装座安装有第一电机9，第一电机9输出轴上同轴连接有搅拌杆10，搅拌
杆10中部套接有锥齿轮A13，搅拌斗4顶面中部套设有套管组件11。
[0026]密封盖7通过搭扣8与进料管6连接固定，搭扣8呈环形阵列结构设有多个，搅拌斗4底面连通有带有阀门的出料管12；搭扣8方便了密封盖7与进料管6的安装及拆卸，出料管12方便对抛光后的胶囊进行出料。
[0027]本技术的工作原理：首先打开搭扣8将密封盖7与进料管6分离，将需要打磨的胶囊输送至搅拌斗4内部，完成输送后通过搭扣8将密封盖7与进料管6安装固定，通过伺服电机5带动位于右端的转轴3旋转，使搅拌斗4不断调节至不同的抛光使用位置，通过第一电机9带动搅拌杆10旋转，对搅拌斗4内部打磨抛光的胶囊进行搅拌，避免了胶囊抛光时堵塞的发生，提高了胶囊抛光的使用效果。
[0028]实施例二
[0029]参照图3、图4及图5，在实施例一的基础上，套管组件11包括圆管111，圆管111套设于搅拌斗4顶面中部，圆管111与搅拌斗4转动连接，圆管111上端套接有蜗轮112，搅拌斗4顶面右端通过安装座安装有第二电机113，第二电机113输出轴上同轴连接有蜗杆114，蜗杆114左右两端均套设有固定块115，固定块115底面与搅拌斗4顶面连接固定，蜗杆114与蜗轮112啮合连接；第二电机113带动蜗杆114使蜗轮112带动圆管111旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊抛光机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面呈左右对称结构固设有两个支架(2)，所述支架(2)上端转动连接有转轴(3)，所述底座(1)上方设有搅拌斗(4)，所述转轴(3)内壁与搅拌斗(4)外壁连接固定，位于左端的所述支架(2)右壁通过安装座安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出轴与位于右端的转轴(3)同轴连接，所述搅拌斗(4)顶面后端连通有进料管(6)，所述进料管(6)顶面摩擦接触有密封盖(7)，所述搅拌斗(4)顶面通过安装座安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴上同轴连接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)中部套接有锥齿轮A(13)，所述搅拌斗(4)顶面中部套设有套管组件(11)。2.根据权利要求1所述的胶囊抛光机，其特征在于：所述密封盖(7)通过搭扣(8)与进料管(6)连接固定，所述搭扣(8)呈环形阵列结构设有多个，所述搅拌斗(4)底面连通有带有阀门的出料管(12)。3.根据权利要求1所述的胶囊抛光机，其特征在于：所述套管组件(11)包括圆管(111)，所述圆管(111)套设于搅拌斗(4)顶面中部，所述圆管(111)与搅拌斗(4)转动连接，所述圆管(111)上端套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈缙飞，王学斌，宋保林，
申请(专利权)人：浙江家和制药有限公司，
类型：新型
国别省市：