电子雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子雾化装置，电子雾化装置包括外壳、雾化单元和电源组件。雾化单元连接于电源组件并一同收容于外壳内，雾化单元包括壳体、上密封件、下密封件、雾化组件和雾化芯，雾化单元穿设于壳体，上密封件和下密封件分别设于壳体的相对两端并分别连接上密封件和下密封件，以封闭壳体。下密封件开设有第一限位槽，第一限位槽沿竖直方向环绕于壳体的中心轴线，壳体的一端限位于第一限位槽中，使得雾化单元的壳体内壁与第一限位槽的外壁相互紧贴，而下密封件的外周面被电子雾化装置的外壳挤压，形成了内外密封的结构，达到了更佳的密封效果，有效地避免了因为壳体的变形而出现局部缝隙，降低了雾化介质渗漏的风险。降低了雾化介质渗漏的风险。降低了雾化介质渗漏的风险。

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置


[0001]本技术涉及雾化装置
，特别是涉及一种电子雾化装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置是一种产生气溶胶以替代香烟的微电子雾化设备，市场上常见的电子雾化装置包括电源组件和与电源组件连接的雾化组件两部分，其工作原理是在雾化组件的储油腔内灌注雾化介质后，通过气流感应或者按键使电源组件工作，以对雾化组件供电，使雾化组件内的发热件产生高温加热雾化介质，从而将容纳于雾化组件中的雾化介质受热蒸发，并雾化形成烟雾供用户吸入。为了防止储油腔内的雾化介质泄漏进电源组件引发不必要的安全事故，储油腔一般都需要具有密封的结构，以防止雾化介质外漏。
[0003]现有的电子雾化装置中，储油腔大多数是由硅胶材质制成的密封件插设于壳体的内壁，利用壳体的内尺寸和密封件的外尺寸进行过盈配合来达到密封的目的，并且密封件大多数为硅胶材质，而壳体的形状也由最初的圆形逐渐设计为类似矩形的形状或其它异形的形状，并且壳体的材质一般选择塑胶材质，比如PC或者PCTG等，由于塑胶材质的强度较低且壳体的形状为类似矩形或异形，因此壳体在成型为类似矩形或异形后容易发生变形，而且壳体在后续经过切割加工后，变形会更进一步地加剧，正因为壳体在成型和加工工程中容易变形，导致密封件不能对壳体形成有效的密封，在实际装配过程中，壳体与密封件之间容易出现局部缝隙，提高了雾化介质渗漏的风险，给电子雾化装置在后续的使用过程中带来了极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的电子雾化装置中雾化组件的储油腔容易变形，导致不能实现有效的密封的问题，提供一种密封效果好的电子雾化装置。
[0005]根据本申请的一个方面，提供一种电子雾化装置，包括：
[0006]外壳，具有容纳腔；
[0007]雾化单元，收容于所述容纳腔中，所述雾化单元包括壳体、上密封件、下密封件、雾化组件和雾化芯，所述上密封件设于所述壳体的上端，所述下密封件设于所述壳体的下端，且所述下密封件的外周面贴合于所述容纳腔的侧壁；
[0008]所述下密封件朝向所述上密封件的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽沿所述下密封件的周向环绕于所述壳体的中心轴线，所述壳体远离所述上密封件的一端限位于所述第一限位槽中，并贴合于所述第一限位槽的内壁；
[0009]所述雾化组件穿设于所述壳体中，所述雾化组件的上下两端分别插设于所述上密封件和所述下密封件，所述雾化组件具有沿竖直方向延伸的气道，所述气道内装设有所述雾化芯；及
[0010]电源组件，设于所述雾化单元的下端，所述电源组件包括支架、电池和电路板，所述支架形成有电池安装位，所述电池设于所述电池安装位中并连接所述雾化芯，所述电路
板设于所述支架外并电连接于所述电池。
[0011]在其中一个实施例中，所述下密封件的下表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述下密封件的周向环绕所述壳体的中心轴线，且所述第二限位槽位于所述第一限位槽的内侧；所述支架靠近所述雾化单元的一端限位于所述第二限位槽中，并贴合于所述第二限位槽的内壁。
[0012]在其中一个实施例中，所述上密封件开设有贯通所述上密封件上下两侧的第一通气孔，所述下密封件开设有贯通所述下密封件上下两侧的第二通气孔，所述雾化组件的上端插设于所述第一通气孔中，所述雾化组件的下端插设于所述第二通气孔中，所述气道与所述第一通气孔和所述第二通气孔同轴设置，并且所述气道连通所述第一通气孔和所述第二通气孔。
[0013]在其中一个实施例中，所述上密封件的上侧开设有连通外界环境和所述壳体内的泄压孔，所述泄压孔的中心轴线与所述第一通气孔的中心轴线相互平行。
[0014]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括吸液件，所述上密封件的上侧开设有一凹陷槽，所述泄压孔开设于所述凹陷槽的底壁，所述吸液件部分地收容于所述凹陷槽中，所述吸液件用于吸收气溶胶遇冷而生成的冷凝液。
[0015]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括储油件，所述储油件填充于所述壳体内，所述储油件开设有贯通所述储油件上下两端的安装孔，所述雾化组件插设于所述安装孔中。
[0016]在其中一个实施例中，所述下密封件的上侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的侧壁开设有多个沿所述缓冲槽的周向间隔排布的导油槽，每个所述导油槽的上端连接所述下密封件的上侧表面，每个所述导油槽的下端连接所述缓冲槽的底壁。
[0017]在其中一个实施例中，所述电路板上设有用于触发所述电池供电的气流传感器，所述支架还形成有与所述电池安装位相互隔开的内腔，所述内腔的侧壁开设有连通外界环境的进气孔，所述内腔的底壁开设有一连通所述气流传感器和所述内腔的出气孔，所述出气孔用于使所述气流经过以感应所述气流传感器，所述内腔的底壁上设有一在竖直方向上向上延伸的气柱，所述气柱具有连通所述内腔和所述出气孔的导气孔。
[0018]在其中一个实施例中，所述气柱与所述气道在竖直方向上错位设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述进气孔具有多个，多个所述进气孔间隔排布；所述电子雾化装置还包括调气开关，所述支架的侧壁开设有滑槽，所述调气开关可活动地设于所述支架上并收容于所述滑槽内，所述调气开关能够在外力作用下相对所述支架移动以封堵不同数量的所述进气孔。
[0020]上述电子雾化装置，通过在雾化组件中设置用于密封壳体的上密封件和下密封件，使得上密封件、下密封件和壳体共同围成用于容纳雾化介质的储油腔，并且在下密封件上开设第一限位槽，其中第一限位槽沿下密封件的周向环绕于雾化组件的壳体的中心轴线，通过使壳体的一端限位于第一限位槽中并贴合于第一限位槽的内壁，使得雾化组件在装配于电子雾化装置的外壳中时，形成了内外密封的结构，即雾化组件的壳体内壁与第一限位槽的外壁相互紧贴满足壳体内壁的密封，而下密封件的外周面被电子雾化装置的外壳挤压，促使下密封件的第一限位槽的侧壁紧贴于壳体的内壁，从而使得壳体的一端能够牢固限位于下密封件的第一限位槽中，达到了更佳的密封效果，有效地避免了因为壳体的变
形而出现局部缝隙，降低了雾化介质渗漏的风险。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0022]图1为本技术一实施例提供的电子雾化装置的剖视图；
[0023]图2为本技术一实施例提供的电子雾化装置的立体爆炸示意图；
[0024]图3为本技术一实施例提供的电子雾化装置的另一角度的立体爆炸示意图；
[0025]图4为本技术一实施例提供的上密封件的立体示意图；
[0026]图5为本技术一实施例提供的下密封件的立体示意图；
[0027]图6为图1中A区域的放大示意图；
[0028]图7为本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：外壳，具有容纳腔；雾化单元，收容于所述容纳腔中，所述雾化单元包括壳体、上密封件、下密封件、雾化组件和雾化芯，所述上密封件设于所述壳体的上端，所述下密封件设于所述壳体的下端，且所述下密封件的外周面贴合于所述容纳腔的侧壁；所述下密封件朝向所述上密封件的一侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽沿所述下密封件的周向环绕于所述壳体的中心轴线，所述壳体远离所述上密封件的一端限位于所述第一限位槽中，并贴合于所述第一限位槽的内壁；所述雾化组件穿设于所述壳体中，所述雾化组件的上下两端分别插设于所述上密封件和所述下密封件，所述雾化组件具有沿竖直方向延伸的气道，所述气道内装设有所述雾化芯；及电源组件，设于所述雾化单元的下端，所述电源组件包括支架、电池和电路板，所述支架形成有电池安装位，所述电池设于所述电池安装位中并连接所述雾化芯，所述电路板设于所述支架外并电连接于所述电池。2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述下密封件的下表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽沿所述下密封件的周向环绕所述壳体的中心轴线，且所述第二限位槽位于所述第一限位槽的内侧；所述支架靠近所述雾化单元的一端限位于所述第二限位槽中，并贴合于所述第二限位槽的内壁。3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述上密封件开设有贯通所述上密封件上下两侧的第一通气孔，所述下密封件开设有贯通所述下密封件上下两侧的第二通气孔，所述雾化组件的上端插设于所述第一通气孔中，所述雾化组件的下端插设于所述第二通气孔中，所述气道与所述第一通气孔和所述第二通气孔同轴设置，并且所述气道连通所述第一通气孔和所述第二通气孔。4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述上密封件的上侧开设有连通外界环境和所述壳体内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，张辉纳，彭鹏，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：