一种玻璃钢生产用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃钢生产用裁切装置，涉及裁切技术领域，包括底板，所述底板的顶部等间距固定有三个U型板，其中一个所述U型板的顶部固定有第一L型板，另两个所述U型板的顶部均固定有第二L型板；切割组件，所述切割组件固定安装在第一L型板上，所述第一L型板包括第一升降板；传动夹持组件。本实用新型专利技术通过切割组件内的部件，可以起到切割夹持中的玻璃钢的效果，同时再通过第二气缸推动第二升降板下降，第二升降板下降间接带动传动盘下降，可以起到使传动盘挤压并夹持玻璃钢的效果，同时再通过第三电机带动传动盘转动，可以起到使传动盘转动过程中配合转动辊带动玻璃钢转动的效果，从而可以达到方便切割刀片切割玻璃钢的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用裁切装置


[0001]本技术涉及裁切
，尤其涉及一种玻璃钢生产用裁切装置。

技术介绍

[0002]现有生活中，玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，而玻璃钢可制作成圆管形状，适用于排污管道、储酸罐以及化粪池等领域。
[0003]现有的玻璃钢生产时需要对其进行裁切，但是现有的裁切装置在对玻璃钢进行夹持的过程中，不便于对其进行转动，从而导致不便于对其进行切割，为此，我们提出一种玻璃钢生产用裁切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提到玻璃钢生产时需要对其进行裁切，但是现有的裁切装置在对玻璃钢进行夹持的过程中，不便于对其进行转动，从而导致不便于对其进行切割的问题，而提出的一种玻璃钢生产用裁切装置的技术。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃钢生产用裁切装置，包括底板，所述底板的顶部等间距固定有三个U型板，其中一个所述U型板的顶部固定有第一L型板，另两个所述U型板的顶部均固定有第二L型板；切割组件，所述切割组件固定安装在第一L型板上，所述第一L型板包括第一升降板；传动夹持组件，所述传动夹持组件固定安装在第二L型板上，所述传动夹持组件包括两个第二升降板。
[0006]优选的，所述第一升降板的顶部与第一L型板的顶部内壁相贴，所述第一升降板的底部固定有两个竖板，所述竖板的一侧壁贯穿并轴承转动有转柱，所述转柱的表面且位于两个竖板之间套设并固定有切割刀片，其中一个所述竖板的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转柱的一端固定连接。
[0007]优选的，所述第二升降板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿第二升降板并与其轴承转动连接，所述第二升降板的一侧壁固定有第三电机，所述第三电机的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆表面中心处套设并固定有传动盘。
[0008]优选的，所述U型板的顶部弧边对称开设有圆形槽，所述U型板的顶部圆形槽内部均轴承转动有转动辊。
[0009]优选的，所述第一L型板的顶部中心处嵌入并固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第一升降板的顶部固定连接，所述第二L型板的顶部均嵌入并固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二升降板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述第一升降板的一侧壁中心处固定连接有第一T型板，所述第一L型板的一侧内壁中心处开设有第一T型槽，所述第一T型板位于第一T型槽内滑动连接，两个所述
第二升降板的一侧壁中心处均固定连接有第二T型板，所述第二L型板的一侧内壁中心处均开设有第二T型槽，所述第二T型板位于第二T型槽内滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，通过切割组件内的部件，可以起到切割夹持中的玻璃钢的效果，同时再通过第二气缸推动第二升降板下降，第二升降板下降间接带动传动盘下降，可以起到使传动盘挤压并夹持玻璃钢的效果，同时再通过第三电机带动传动盘转动，可以起到使传动盘转动过程中配合转动辊带动玻璃钢转动的效果，从而可以达到方便切割刀片切割玻璃钢的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种玻璃钢生产用裁切装置的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术提出一种玻璃钢生产用裁切装置的部分结构立体图；
[0015]图3为本技术提出一种玻璃钢生产用裁切装置的整体结构剖视图；
[0016]图4为本技术提出一种玻璃钢生产用裁切装置的切割组件结构立体图；
[0017]图5为本技术提出一种玻璃钢生产用裁切装置的传动夹持组件结构图。
[0018]图例说明：1、底板；2、U型板；3、转动辊；4、第一L型板；5、切割组件；51、第一升降板；52、第一气缸；53、竖板；54、转柱；55、切割刀片；56、第一电机；6、第二L型板；7、传动夹持组件；71、第二升降板；72、凹槽；73、转动杆；74、传动盘；75、第三电机；76、第二气缸；8、第一T型槽；9、第一T型板；10、第二T型槽；11、第二T型板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
5所示，本技术提供了一种玻璃钢生产用裁切装置，包括底板1，底板1的顶部等间距固定有三个U型板2，其中一个U型板2的顶部固定有第一L型板4，另两个U型板2的顶部均固定有第二L型板6；切割组件5，切割组件5固定安装在第一L型板4上，第一L型板4包括第一升降板51；传动夹持组件7，传动夹持组件7固定安装在第二L型板6上，传动夹持组件7包括两个第二升降板71。
[0022]其整个实施例1所达到的效果为，通过底板1的顶部等间距固定有三个U型板2，可以起到方便放置玻璃的效果，再通过其中一个U型板2的顶部固定有第一L型板4，另两个U型板2的顶部均固定有第二L型板6，可以起到方便安装切割组件5和传动夹持组件7的效果；再通过切割组件5，切割组件5固定安装在第一L型板4上，第一L型板4包括第一升降板51，可以起到切割玻璃钢的效果；再通过传动夹持组件7，传动夹持组件7固定安装在第二L型板6上，传动夹持组件7包括两个第二升降板71，可以起到传动并夹持玻璃钢的效果。
[0023]实施例2，如图1
‑
5所示，第一升降板51的顶部与第一L型板4的顶部内壁相贴，第一
升降板51的底部固定有两个竖板53，竖板53的一侧壁贯穿并轴承转动有转柱54，转柱54的表面且位于两个竖板53之间套设并固定有切割刀片55，其中一个竖板53的一侧壁固定有第一电机56，第一电机56的输出端与转柱54的一端固定连接；第二升降板71的底部开设有凹槽72，凹槽72的内部设有转动杆73，转动杆73的两端均贯穿第二升降板71并与其轴承转动连接，第二升降板71的一侧壁固定有第三电机75，第三电机75的输出端与转动杆73的一端固定连接，转动杆73表面中心处套设并固定有传动盘74；U型板2的顶部弧边对称开设有圆形槽，U型板2的顶部圆形槽内部均轴承转动有转动辊3；第一L型板4的顶部中心处嵌入并固定有第一气缸52，第一气缸52的输出端与第一升降板51的顶部固定连接，第二L型板6的顶部均嵌入并固定有第二气缸76，第二气缸76的输出端与第二升降板71的顶部固定连接；第一升降板51的一侧壁中心处固定连接有第一T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用裁切装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部等间距固定有三个U型板（2），其中一个所述U型板（2）的顶部固定有第一L型板（4），另两个所述U型板（2）的顶部均固定有第二L型板（6）；切割组件（5），所述切割组件（5）固定安装在第一L型板（4）上，所述第一L型板（4）包括第一升降板（51）；传动夹持组件（7），所述传动夹持组件（7）固定安装在第二L型板（6）上，所述传动夹持组件（7）包括两个第二升降板（71）。2.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用裁切装置，其特征在于：所述第一升降板（51）的顶部与第一L型板（4）的顶部内壁相贴，所述第一升降板（51）的底部固定有两个竖板（53），所述竖板（53）的一侧壁贯穿并轴承转动有转柱（54），所述转柱（54）的表面且位于两个竖板（53）之间套设并固定有切割刀片（55），其中一个所述竖板（53）的一侧壁固定有第一电机（56），所述第一电机（56）的输出端与转柱（54）的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的玻璃钢生产用裁切装置，其特征在于：所述第二升降板（71）的底部开设有凹槽（72），所述凹槽（72）的内部设有转动杆（73），所述转动杆（73）的两端均贯穿第二升降板（71）并与其轴承转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋云，陈鹏，
申请(专利权)人：安徽鹏泰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：