一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于裁剪设备技术领域，具体为一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置，包括机体，所述机体内腔底部两侧对称开设有导向槽，所述导向槽内腔滑动设有切割板，所述机体顶部两侧对称设有一号直线滑台，所述机体上方横跨有龙门架，所述龙门架一侧表面设有二号直线滑台，所述二号直线滑台的滑座端部安装有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆端部安装有切刀；本新型切割板被松掉后可从导向槽内取出，通过导辊对切割板进行导向，可对切割板进行灵活的移动，使对切割板更换更加的省力和便捷，同时防偏板压在复合膜表面可对裁切处两侧进行定位，防止裁切处发生偏移，可提升对复合膜的裁剪精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置


[0001]本技术涉及裁剪设备
，具体为一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置。

技术介绍

[0002]经专利检索发现，公开号：CN216505505U，公开了一种绝缘聚酯复合膜生产安全型用裁剪装置，包括裁剪设备，所述裁剪设备的内部安装有传送带，所述裁剪设备的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个连接板，两个所述连接板的表面均与裁剪设备固定连接，所述连接板的内部滑动连接有平衡架，两个所述平衡架的表面固定连接有压板，所述平衡架的表面固定连接有圆形板，所述平衡架的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板和圆形板固定连接，所述裁剪设备的表面固定连接有两个辅助架。本申请，解决了现有技术中裁剪设备在裁剪复合膜时，复合膜会发生移动，影响裁剪设备对复合膜裁剪的缺点。
[0003]公开号：CN216505505U所提出的复合膜裁剪装置在使用一段时间后，且切割板表面会产生大量的划痕，划痕会导致切刀在移动时发生偏移，同时复合膜在裁剪在切刀的推动下会发生偏移，从而影响对复合膜的裁剪精度，为解决上述问题，本申请中提出一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置，切割板被松掉后可从导向槽内取出，通过导辊对切割板进行导向，可对切割板进行灵活的移动，使对切割板更换更加的省力和便捷，同时防偏板压在复合膜表面可对裁切处两侧进行定位，防止裁切处发生偏移，可提升对复合膜的裁剪精度。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置，包括机体，所述机体内腔底部两侧对称开设有导向槽，所述导向槽内腔滑动设有切割板，所述机体顶部两侧对称设有一号直线滑台，所述机体上方横跨有龙门架，所述龙门架一侧表面设有二号直线滑台，所述二号直线滑台的滑座端部安装有一号气缸，所述一号气缸的活塞杆端部安装有切刀，所述龙门架顶部两端通过支架安装有二号气缸，所述二号气缸的活塞杆端部活动连接有防偏板。
[0008]优选的，所述机体腔壁表面等距设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与机体腔壁螺纹贯穿相连，且锁紧螺栓端部延伸至导向槽内腔。
[0009]优选的，所述锁紧螺栓端部活动连接有压板，所述压板位于导向槽内腔。
[0010]优选的，所述压板下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫贴合在切割板表面。
[0011]优选的，所述机体表面等距设有若干组导辊，所述切割板位于导辊表面。
[0012]优选的，所述二号气缸的活塞杆端部与防偏板连接处套设有缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述一号直线滑台和二号直线滑台均由驱动电机和丝杆组成，所述丝杆连接在驱动电机的动力输出端，且丝杆与滑座螺纹贯穿相连。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本技术，二号气缸进行伸长，二号气缸的活塞杆推动防偏板下压，缓冲弹簧可对防偏板的下压起到缓冲的作用，防偏板压在复合膜表面可对裁切处两侧进行定位，防止裁切处发生偏移，可提升对复合膜的裁剪精度。
[0016]2、本技术，长时间的使用后切割板表面会被划出大量的划痕，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓会在表面螺纹的作用下带动压板上升，切割板被松掉后可从导向槽内取出，通过导辊对切割板进行导向，可对切割板进行灵活的移动，使对切割板更换更加的省力和便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的切刀驱动结构示意图；
[0020]图4为本技术的分解结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、机体；2、导向槽；3、导辊；4、切割板；5、锁紧螺栓；6、一号直线滑台；7、压板；8、二号直线滑台；81、驱动电机；82、丝杆；9、一号气缸；10、切刀；11、二号气缸；12、缓冲弹簧；13、防偏板。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置，包括机体1，所述机体1内腔底部两侧对称开设有导向槽2，所述导向槽2内腔滑动设有切割板4，所述机体1顶部两侧对称设有一号直线滑台6，所述机体1上方横跨有龙门架，所述龙门架一侧表面设有二号直线滑台8，所述二号直线滑台8的滑座端部安装有一号气缸9，所述一号气缸9的活塞杆端部安装有切刀10，所述龙门架顶部两端通过支架安装有二号气缸11，所述二号气缸11的活塞杆端部活动连接有防偏板13。
[0025]需要说明的是，将复合膜平铺到切割板4表面，通过控制一号直线滑台6上的驱动电机81对丝杆82进行驱动，丝杆82可在表面螺纹的作用下通过滑座推动龙门架移动，将切刀10移动到切割处时停止，一号气缸9伸长后，可使切刀10抵接在复合膜表面，同时控制二号气缸11进行伸长，二号气缸11的活塞杆推动防偏板13下压，缓冲弹簧12可对防偏板13的下压起到缓冲的作用，防偏板13压在复合膜表面可对裁切处两侧进行定位，防止裁切处发生偏移，通过控制二号直线滑台8上的驱动电机81对丝杆82进行驱动，丝杆82可在表面螺纹的作用下通过滑座推动切刀10进行移动，从而可通过切刀10对复合膜进行快速的裁剪。
[0026]如图2和图4所示，所述机体1腔壁表面等距设有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5与机体
1腔壁螺纹贯穿相连，且锁紧螺栓5端部延伸至导向槽2内腔，所述锁紧螺栓5端部活动连接有压板7，所述压板7位于导向槽2内腔，所述压板7下表面设有橡胶垫，所述橡胶垫贴合在切割板4表面。
[0027]需要说明的是，旋转锁紧螺栓5后。锁紧螺栓5可在表面螺纹的作用下推动压板7下压，压板7下表面通过橡胶垫与切割板4表面相接触，可对切割板4进行快速的固定。
[0028]如图4所示，所述机体1表面等距设有若干组导辊3，所述切割板4位于导辊3表面。
[0029]需要说明的是，导辊3可对切割板4的移动起到导向的作用，使对切割板4的安装和拆卸更加的省力。
[0030]如图3所示，所述二号气缸11的活塞杆端部与防偏板13连接处套设有缓冲弹簧12。
[0031]需要说明的是，二号气缸11在推动防偏板13下压时，缓冲弹簧12可起到缓冲的作用。
[0032]如图1和图2所示，所述一号直线滑台6和二号直线滑台8均由驱动电机81和丝杆82组成，所述丝杆82连接在驱动电机81的动力输出端，且丝杆82与滑座螺纹贯穿相连。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内腔底部两侧对称开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)内腔滑动设有切割板(4)，所述机体(1)顶部两侧对称设有一号直线滑台(6)，所述机体(1)上方横跨有龙门架，所述龙门架一侧表面设有二号直线滑台(8)，所述二号直线滑台(8)的滑座端部安装有一号气缸(9)，所述一号气缸(9)的活塞杆端部安装有切刀(10)，所述龙门架顶部两端通过支架安装有二号气缸(11)，所述二号气缸(11)的活塞杆端部活动连接有防偏板(13)。2.根据权利要求1所述的一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置，其特征在于，所述机体(1)腔壁表面等距设有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)与机体(1)腔壁螺纹贯穿相连，且锁紧螺栓(5)端部延伸至导向槽(2)内腔。3.根据权利要求2所述的一种可防偏移的复合膜加工用裁剪装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树明，张素敏，
申请(专利权)人：苏州放量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：