直角瓶唇吹制模具及具有其的玻璃瓶吹制模具制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃瓶加工技术领域，具体涉及直角瓶唇吹制模具及具有其的玻璃瓶吹制模具，解决现有的小口瓶压吹制造系统结构在吹制直角瓶唇时，制作成本高的问题。包括瓶唇成型件以及成型件模座，瓶唇成型件镶嵌在成型件模座上，瓶唇成型件下端面开有第一瓶唇腔，瓶唇成型件开有吹气孔，吹气孔与第一瓶唇腔相通，成型件模座上开有与吹气孔相通的通气孔，成型件模座下端面设有第二瓶唇腔，第二瓶唇腔上端面与第一瓶唇腔的下端面相贴合，第二瓶唇腔的上腔口直径小于第一瓶唇腔的下腔口直径。通过第一瓶唇腔与成型件模座的第二瓶唇腔的配合，使本直角瓶唇吹制模具形成直角的瓶唇结构，瓶唇部分从此外分型，有利于玻璃瓶成型时排气。排气。排气。

【技术实现步骤摘要】
直角瓶唇吹制模具及具有其的玻璃瓶吹制模具


[0001]本技术属于玻璃瓶加工
，具体涉及直角瓶唇吹制模具及具有其的玻璃瓶吹制模具。

技术介绍

[0002]目前，市场上的日用玻璃制品例如玻璃杯、玻璃瓶等，都是经过吹制工艺制备的玻璃产品，而玻璃的吹制工艺又分为无模吹制工艺和有模吹制工艺。在有模吹制工艺中，将熔融状态且具有粘性的玻璃熔液(玻璃膏)放入模具的型腔内，利用吹塑管伸入型腔的玻璃膏内部，吹气，使得玻璃膏在型腔内转动成型，吹制成型后，对成型的玻璃膏进行冷却，冷却后取出玻璃坯体即可。
[0003]公布号为CN109354387A——一种小口瓶压吹制造系统的中国专利技术专利，包括外壳，外壳的内部设置有水箱，水箱的内部设置有水泵，水泵的一侧连接有水管，其中，水箱的一侧内壁设置有散热口，散热口的内部设置有微型电机，微型电机与水箱固定连接，微型电机远离水箱的一侧设置有风扇，水箱远离外壳的一侧设置有瓶口模，瓶口模的内部设置有吹气管，瓶口模远离吹气管的内部设置有水槽，水管远离水泵的一侧与进水口相连接，瓶口模远离进水口的一侧设置有出水口。该小口瓶压吹制造系统，设置有水箱、水泵和散热口，水箱内的水通过水泵抽进瓶口模内单独对瓶口进行水冷，加快瓶口的成型，便于快速的进行吹塑；其说明书附图中公开了一种直角瓶唇结构的瓶口模，为加快瓶口的成型设置有水箱、水泵和散热口，水箱内的水通过水泵抽进瓶口模内单独对瓶口进行水冷，其结构复杂、成本高，此外，其适用于小型瓶口的吹制，在使用范围上具有局限性；同时，其瓶口模为一体式模具，其瓶口采用向上脱模，导致瓶口模已成型的下半部分在脱模时容易受到磨损。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种直角瓶唇吹制模具，旨在解决现有的小口瓶压吹制造系统结构在吹制直角瓶唇时，制作成本高，且脱模时瓶口容易受损的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：直角瓶唇吹制模具，包括瓶唇成型件以及成型件模座，瓶唇成型件镶嵌在成型件模座上，瓶唇成型件下端面开有第一瓶唇腔，第一瓶唇腔自瓶唇成型件下端面向上延伸、向内收缩，瓶唇成型件开有吹气孔，吹气孔与第一瓶唇腔的上腔口相通，成型件模座上开有通气孔，通气孔与吹气孔连通，成型件模座下端面设有第二瓶唇腔，第二瓶唇腔具有圆柱形的腔室，第二瓶唇腔上端面与第一瓶唇腔的下端面相贴合，第二瓶唇腔与第一瓶唇腔同轴，第二瓶唇腔的上腔口直径小于第一瓶唇腔的下腔口直径。
[0006]为解决上述成型件模座便于脱模的问题，成型件模座以第二瓶唇腔轴线所在面为切面，将成型件模座分为两部分，分别为左模座与右模座，左模座与右模座卡合连接，左模座与右模座其一在切面上开有定位槽，另一个固定地设有与定位槽配合的定位凸起。
[0007]为解决吹气孔的气体流畅性问题，吹气孔位于瓶唇成型件上端面，吹气孔为圆形
通孔，吹气孔与第一瓶唇腔同轴，且孔径小于第一瓶唇腔的上腔口直径。
[0008]进一步的是，第二瓶唇腔的腔室内壁面设有环形槽，环形槽的断面呈梯形。
[0009]进一步的是，环形槽的槽底设有凹陷，凹陷以第二瓶唇腔的轴线为中心线环形分布。
[0010]为解决上述成型件模座的脱模方向的导向问题，成型件模座外周面固定地设有环形凸台，环形凸台下端面设有导向槽，导向槽与第一瓶唇腔以及吹气孔不相通；成型件模座上与环形凸台下端面贴合的面上固定地设有导向柱，导向柱与导向槽形成滑动配合，导向柱的滑动方向垂直于第一瓶唇腔的轴线。
[0011]为解决上述成型件模座的保温问题，成型件模座开有模座保温孔，模座保温孔设于成型件模座下端面，模座保温孔为盲孔。
[0012]本技术还提供了一种玻璃瓶吹制模具，其包括上述的直角瓶唇吹制模具、瓶身模以及瓶底模，瓶身模设有瓶身腔，瓶底模固定连接在瓶身模的下端面，成型件模座镶嵌固定在瓶身模上，第二瓶唇腔下端面与瓶身腔的上端面相贴合，且第二瓶唇腔下腔口与瓶身腔的上腔口互为等圆，第二瓶唇腔的下侧固定连接瓶底模。
[0013]为解决上述瓶身模的保温问题，瓶身模上开有瓶身保温孔，瓶身保温孔为盲孔，瓶身保温孔轴线垂直于瓶身模下端面。
[0014]进一步的是，瓶身保温孔设于瓶身模的上端面和/或下端面，瓶身保温孔以瓶身腔的轴线为中心线环形阵列分布。
[0015]为解决上述瓶底模的保温问题，瓶底模上开有瓶底保温孔，瓶底保温孔为盲孔，瓶底保温孔轴线垂直于瓶底模下端面。
[0016]进一步的是，瓶底保温孔设于瓶底模的下端面，瓶底保温孔以瓶身腔的轴线为中心线环形阵列分布。
[0017]本技术的有益效果是：本直角瓶唇吹制模具通过瓶唇成型件的第一瓶唇腔与成型件模座的第二瓶唇腔的配合形成瓶唇的结构腔，使本直角瓶唇吹制模具形成直角的瓶唇结构；其中第一瓶唇腔向内收缩，使其形成拔模斜度，在脱模时不会拉伤瓶唇；其中，直角结构部分由第一瓶唇腔和第二瓶唇腔组合才可形成，瓶唇部分从此处分型，有利于玻璃瓶成型时排气，同时避免出现脱模油集油的情况，使产品更饱满；本技术通过开有保温孔，减缓模具降温的速率。
附图说明
[0018]图1是本技术直角瓶唇吹制模具的三维爆炸图；
[0019]图2是本技术直角瓶唇吹制模具的三维爆炸图；
[0020]图3是本技术直角瓶唇吹制模具的分解示意图；
[0021]图4是图3中剖开线c
‑
c线的横向剖视图；
[0022]图5是本技术直角瓶唇吹制模具装配结构剖视图；
[0023]图6是本技术玻璃瓶吹制模具的三维爆炸图；
[0024]图7是本技术玻璃瓶吹制模具的装配结构剖视图；
[0025]图8是本技术瓶身模的分解结构剖视图；
[0026]图9是本技术瓶底模的剖视图；
[0027]图中标记为：1、瓶唇成型件；2、左模座；3、右模座；4、第一瓶唇腔；5、第二瓶唇腔；6、吹气孔；7、导向槽；8、导向柱；9、模座保温孔；10、定位槽；11、定位凸起；12、左瓶身模；13、右瓶身模；14、瓶底模；15、瓶底保温孔；16、瓶身保温孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]结合图1
‑
图4所示，直角瓶唇吹制模具，包括瓶唇成型件1以及成型件模座，瓶唇成型件1镶嵌在成型件模座上，瓶唇成型件1下端面开有第一瓶唇腔4，第一瓶唇腔4自瓶唇成型件1下端面向上延伸、向内收缩，瓶唇成型件1开有吹气孔6，吹气孔6与第一瓶唇腔4的上腔口相通，成型件模座上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直角瓶唇吹制模具，其特征在于：包括瓶唇成型件(1)以及成型件模座，所述瓶唇成型件(1)镶嵌在所述成型件模座上，所述瓶唇成型件(1)下端面开有第一瓶唇腔(4)，所述第一瓶唇腔(4)自所述瓶唇成型件(1)下端面向上延伸、向内收缩，所述瓶唇成型件(1)开有吹气孔(6)，所述吹气孔(6)与所述第一瓶唇腔(4)的上腔口相通，所述成型件模座上开有通气孔，所述通气孔与所述吹气孔(6)连通，所述成型件模座下端面设有第二瓶唇腔(5)，所述第二瓶唇腔(5)具有圆柱形的腔室，所述第二瓶唇腔(5)上端面与第一瓶唇腔(4)的下端面相贴合，所述第二瓶唇腔(5)与所述第一瓶唇腔(4)同轴，所述第二瓶唇腔(5)的上腔口直径小于所述第一瓶唇腔(4)的下腔口直径。2.根据权利要求1所述的直角瓶唇吹制模具，其特征在于：所述成型件模座以所述第二瓶唇腔(5)轴线所在面为切面，将所述成型件模座分为两部分，分别为左模座(2)与右模座(3)，所述左模座(2)与所述右模座(3)卡合连接，所述左模座(2)与所述右模座(3)其一在切面上开有定位槽(10)，另一个固定地设有与所述定位槽(10)配合的定位凸起(11)。3.根据权利要求1所述的直角瓶唇吹制模具，其特征在于：所述吹气孔(6)位于所述瓶唇成型件(1)上端面，所述吹气孔(6)为圆形通孔，所述吹气孔(6)与所述第一瓶唇腔(4)同轴，且孔径小于所述第一瓶唇腔(4)的上腔口直径。4.根据权利要求1所述的直角瓶唇吹制模具，其特征在于：所述第二瓶唇腔(5)的腔室内壁面设有环形槽，所述环形槽的断面呈梯形。5.根据权利要求4所述的直角瓶唇吹制模具，其特征在于：所述环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨多兵，叶根军，郭焘，梁盛华，罗玉龙，罗莉，黎才科，余强，王亚蒙，
申请(专利权)人：宜宾五粮液股份有限公司，
类型：新型
国别省市：