一种硬质合金喷涂粉末的制备方法技术

本发明专利技术提供一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，涉及硬质合金喷涂粉末技术领域。该一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将TiN、TiC、Ti、WC、CO按照固定比例放入球磨机内部进行球磨混合；步骤二：球磨混合完成后将粉末加入混合机内部并向其中加入粘连剂与分散剂启动混合机后制得混合浆液；步骤三：将混合浆液取出后放入喷雾枪内部，将混合浆液喷入烘干室内部，从而在烘干室内部底壁得到复合粉末；步骤四：将复合粉末放入烧结炉内部高温烧结得到硬质合金喷涂粉末。通过喷雾制粒的方法对混合浆液进行处理，使制得的喷涂粉末质地均匀，形状均为球形，使其在喷涂至硬质合金表面后更加平整美观。合金表面后更加平整美观。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金喷涂粉末的制备方法


[0001]本专利技术涉及硬质合金喷涂粉末
，具体为一种硬质合金喷涂粉末的制备方法。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，因其拥有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，所以硬质合金广泛用作刀具材料，但这些硬质合金刀具长时间使用时在其表面的应力影响下难免会出现磨损严重的问题，因此需要在硬质合金表面喷涂一层具有比硬质合金更高硬度和抗弯强度的特殊材料来提高硬质合金表面的硬度、耐磨性和抗弯强度。
[0003]目前的硬质合金喷涂粉末制备时通常是将一种或两种贵金属材料进行研磨混合得到喷涂粉末，仅能够得到部分性能加强，同时这种烧结法制备的喷涂粉末颗粒形状不规则，在喷涂至硬质合金表面时虽然能够使其获得部分性能的提升但会使硬质合金表面不平整，影响硬质合金刀具的使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，解决了目前硬质合金喷涂粉末形状不规则且对硬质合金性能提升有限的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：将TiN、TiC、Ti、WC、CO按照固定比例放入球磨机内部进行球磨混合；
[0009]步骤二：球磨混合完成后将粉末加入混合机内部并向其中加入粘连剂与分散剂启动混合机后制得混合浆液；
[0010]步骤三：将混合浆液取出后放入喷雾枪内部，将混合浆液喷入烘干室内部，从而在烘干室内部底壁得到复合粉末；
[0011]步骤四：将复合粉末放入烧结炉内部高温烧结得到硬质合金喷涂粉末。
[0012]优选的，所述步骤一中TiN重量占比为65％，TiC重量占比为20％、Ti重量占比为8％、WC重量占比为5％、CO重量占比为2％。
[0013]优选的，所述步骤一中球磨机内球磨介质为不锈钢球，球料质量比为8:1，球磨时间为4
‑
6h。
[0014]优选的，所述步骤二中混合机转速为1200r/min，混合时长为6
‑
8h。
[0015]优选的，所述步骤二中粘连剂为羧甲基纤维素用量为粉末质量0.5％
‑
2％，分散剂为正庚烷用量为粉末质量1％
‑
1.5％。
[0016]优选的，所述步骤三中烘干室内温度为450℃
‑
600℃，烘干室内填充气体为氮气。
[0017]优选的，所述步骤四中烧结炉温度为1200℃
‑
1400℃，烧结时间为10
‑
12h。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种硬质合金喷涂粉末的制备方法。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过将以往硬质合金喷涂粉末由单一或两种物质混合的方式改为由TiN、TiC、Ti、WC、CO混合而成，不仅能够增加硬质合金刀具的强度与耐腐蚀性能，同时还能够使其在使用时不易与被切割物粘连，大幅度提升硬质合金刀具的整体性能。
[0021]2、本专利技术通过在硬质合金喷涂粉末制备过程中采用喷雾制粒的方法对混合浆液进行处理，使制得的喷涂粉末质地均匀，形状均为球形，使其在喷涂至硬质合金表面后更加平整美观。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本专利技术实施例提供一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一：将TiN、TiC、Ti、WC、CO按照固定比例放入球磨机内部进行球磨混合；
[0026]步骤二：球磨混合完成后将粉末加入混合机内部并向其中加入粘连剂与分散剂启动混合机后制得混合浆液；
[0027]步骤三：将混合浆液取出后放入喷雾枪内部，将混合浆液喷入烘干室内部，从而在烘干室内部底壁得到复合粉末，在硬质合金喷涂粉末制备过程中采用喷雾制粒的方法对混合浆液进行处理，使制得的喷涂粉末质地均匀，形状均为球形，使其在喷涂至硬质合金表面后更加平整美观；
[0028]步骤四：将复合粉末放入烧结炉内部高温烧结得到硬质合金喷涂粉末。
[0029]通过将以往硬质合金喷涂粉末由单一或两种物质混合的方式改为由TiN、TiC、Ti、WC、CO混合而成，不仅能够增加硬质合金刀具的强度与耐腐蚀性能，同时还能够使其在使用时不易与被切割物粘连，大幅度提升硬质合金刀具的整体性能
[0030]步骤一中TiN重量占比为65％，TiC重量占比为20％、Ti重量占比为8％、WC重量占比为5％、CO重量占比为2％。
[0031]步骤一中球磨机内球磨介质为不锈钢球，球料质量比为8:1，球磨时间为4
‑
6h，使物料能够破碎均匀，同时避免破碎时间过长导致成本增加。
[0032]步骤二中混合机转速为1200r/min，混合时长为6
‑
8h，使破碎后的物料能够混合均匀的同时尽可能减少混合时间。
[0033]步骤二中粘连剂为羧甲基纤维素用量为粉末质量0.5％
‑
2％，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，分散剂为正庚烷用量为粉末质量1％
‑
1.5％，主要用作测定辛烷值的标准物，还可作麻醉剂、溶剂、有机合成的原料以及实验试剂的制备。
[0034]步骤三中烘干室内温度为450℃
‑
600℃，烘干室内填充气体为氮气，使用氮气作为
保护气防止物料在加热过程中发生氧化反应从而导致粉末变质。
[0035]步骤四中烧结炉温度为1200℃
‑
1400℃，烧结时间为10
‑
12h，通过烧结可以改善原料的冶金性能从而得到硬质合金喷涂粉末成品。
[0036]实施例二：
[0037]本专利技术实施例提供一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0038]步骤一：将TiN、TiC、Ti、WC、CO按照固定比例放入球磨机内部进行球磨混合；
[0039]步骤二：球磨混合完成后将粉末加入混合机内部并向其中加入粘连剂与分散剂启动混合机后制得混合浆液；
[0040]步骤三：将混合浆液取出后放入喷雾枪内部，将混合浆液喷入烘干室内部，从而在烘干室内部底壁得到复合粉末，在硬质合金喷涂粉末制备过程中采用喷雾制粒的方法对混合浆液进行处理，使制得的喷涂粉末质地均匀，形状均为球形，使其在喷涂至硬质合金表面后更加平整美观；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将TiN、TiC、Ti、WC、CO按照固定比例放入球磨机内部进行球磨混合；步骤二：球磨混合完成后将粉末加入混合机内部并向其中加入粘连剂与分散剂启动混合机后制得混合浆液；步骤三：将混合浆液取出后放入喷雾枪内部，将混合浆液喷入烘干室内部，从而在烘干室内部底壁得到复合粉末；步骤四：将复合粉末放入烧结炉内部高温烧结得到硬质合金喷涂粉末。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤一中TiN重量占比为65％，TiC重量占比为20％、Ti重量占比为8％、WC重量占比为5％、CO重量占比为2％。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金喷涂粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤一中球磨机内球磨介质为不锈钢球，球料质量比为8:1，球磨时间为4
‑
6h。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科，彭本初，
申请(专利权)人：江西恒钻新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：