一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备，涉及到人造金刚石微粉除杂领域，包括外壳，所述外壳为上端开放式的中空圆柱体结构，所述外壳的上表面垂直向上呈对称固定安装有两组支撑杆，步进电机工作使得移动板带动支撑板和磨盘向上移动，此时外壳的外部拉动控位杆,控位杆带动挡板移出漏斗的底部，位于挡板和漏斗表面的人造金刚石微粉和金属杂质均向下落入到盛料桶的内部，随着人造金刚石微粉和金属杂质落入到盛料桶的内部，金属杂质受到环形磁铁的磁力作用附着在环形磁铁和圆柱铁杆的表面，实现了除去人造金刚石微粉内部金属杂质的同时减小人造金刚石微粉损耗的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备


[0001]本技术涉及人造金刚石微粉除杂领域，特别涉及一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。
[0003]金刚石微粉中常常还有铁质的金属粉末杂质，对于铁质的金属粉末杂质采用简单的物理方法去除，即通过磁铁对铁质金属的吸附作用，将混合在金刚石微粉内部的铁质金属粉末除去，但是，混合在金刚石微粉内部的铁质金属粉末常常附着在金刚石微粉的表面，使得将铁质金属粉末除去的同时，也损失了大量的金刚石微粉，造成了对金刚石微粉进行除杂时金刚石微粉损耗过大的问题，为此，我们提出一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备，包括外壳，所述外壳为上端开放式的中空圆柱体结构，所述外壳的上表面垂直向上呈对称固定安装有两组支撑杆，所述外壳的上方设置有顶板，所述顶板为圆盘状结构，所述顶板的底面与两组支撑杆的上表面固定连接，所述顶板的上表面固定安装有步进电机，所述顶板的下方设置有移动板，所述移动板为圆盘状结构，所述顶板的下方设置有螺纹杆，所述移动板的底面垂直向下呈对称固定安装有两组拉杆，所述拉杆为圆柱体结构，所述外壳的内部设置有支撑板，所述支撑板为圆盘状结构，所述支撑板的上表面与两组拉杆的底面固定连接，所述支撑板的上表面固定安装有无刷电机，所述支撑板的下方设置有磨盘，所述磨盘的下方设置有漏斗，所述漏斗的上下两端均为开放式结构，所述漏斗为中空圆台状结构，所述漏斗与外壳的内壁面固定连接，所述磨盘的体积与漏斗中空部分的体积相等，所述漏斗的下方设置有挡板，所述外壳的一侧外壁面开设有圆形的通孔，所述外壳一侧外壁面开设的圆形通孔的内圆处斜向上固定安装有进料管，所述进料管为中空圆管状结构，所述进料管位于漏斗的上方，通过进料管的设置，达到了方便向外壳的内部加料的效果，所述外壳的底部设置有底板，所述底板为圆盘状结构，所述底板的上表面固定安装有盛料桶，所述盛料桶的外壁面与外壳的内壁面贴合，所述盛料桶位于漏斗的正下方，所述盛料桶的内壁面开设两两组圆环状的槽，所述盛料桶内壁面开设的圆环状的槽的内部固定安装
有环形磁铁，所述环形磁铁为圆环状结构，所述环形磁铁可对铁制金属粉末有磁力吸引的作用，所述环形磁铁为已有技术，在此不做赘述，所述环形磁铁的内圆处平行固定安装有五组圆柱铁杆，所述圆柱铁杆为外壁面光滑的圆管状结构。
[0006]优选的，所述顶板的上表面开设有圆形的通孔，所述步进电机的输出轴通过开设在顶板上表面的圆形通孔与螺纹杆的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述移动板的圆心位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆与移动板通过移动板表面开设的螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述支撑杆相互趋近的一侧均开设有矩形的槽，所述螺纹杆的外圆处呈对称固定安装有滑块，所述滑块共有两组，两组滑块分别位于两组支撑杆外圆处开设的矩形的槽的内部。
[0009]优选的，所述支撑板的上表面中心位置开设有圆形的通孔，所述磨盘为圆台状结构，所述磨盘的直径从上到下逐渐变小，所述无刷电机通过开设于支撑板上表面的圆形通孔与磨盘的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述外壳的内壁面开设有圆形的通孔。
[0011]优选的，所述挡板的上表面与漏斗的底面贴合，所述挡板为长方体板状结构，所述挡板的一侧固定安装有一组控位杆，所述控位杆共有三组，所述挡板的另一侧呈对称固定安装有两组控位杆，所述漏斗的底面固定安装有限位板，所述限位板的一侧开设有两组圆形的通孔，两组所述控位杆通过限位板一侧开设的两组圆形的通孔延伸到限位板远离挡板的一侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理，通过进料管将人造金刚石微粉加入到外壳的内部，此时步进电机启动工作带动螺纹杆旋转，当螺纹杆旋转时，与螺纹杆螺纹连接的移动板在螺纹杆的外圆处上下移动，当移动板带动支撑板和磨盘向下移动到漏斗的表面时，无刷电机启动工作带动磨盘在漏斗的表面旋转，此时通过进料管进入到外壳内部的人造金刚石微粉也位于漏斗的表面，在磨盘的挤压旋转作用下，人造金刚石微粉之间、人造金刚石微粉和人造金刚石微粉金属杂质之间发生摩擦，使得附着在人造金刚石微粉表面的金属粉末杂质与人造金刚石微粉分离，当附着在人造金刚石微粉表面的金属粉末杂质与人造金刚石微粉充分分离之后，步进电机工作使得移动板带动支撑板和磨盘向上移动，此时外壳的外部拉动控位杆,控位杆带动挡板移出漏斗的底部，位于挡板和漏斗表面的人造金刚石微粉和金属杂质均向下落入到盛料桶的内部，随着人造金刚石微粉和金属杂质落入到盛料桶的内部，金属杂质受到环形磁铁的磁力作用附着在环形磁铁和圆柱铁杆的表面，实现了除去人造金刚石微粉内部金属杂质的同时减小人造金刚石微粉损耗的效果。
[0014]2、本技术结构合理，支撑杆相互趋近的一侧均开设有矩形的槽，螺纹杆的外圆处呈对称固定安装有滑块，滑块共有两组，两组滑块分别位于两组支撑杆外圆处开设的矩形的槽的内部，通过矩形的槽和滑块的设置，使得螺纹杆旋转带动移动板移动时，移动板不会随着螺纹杆的旋转而旋转，确保了螺纹杆在移动时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外壳结构示意图；
[0017]图3为本技术漏斗结构示意图；
[0018]图4为本技术挡板结构示意图；
[0019]图5为本技术盛料桶结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、支撑杆；3、顶板；4、步进电机；5、螺纹杆；6、移动板；7、拉杆；8、支撑板；9、无刷电机；10、磨盘；11、漏斗；12、挡板；13、控位杆；14、限位板；15、进料管；16、底板；17、盛料桶；18、环形磁铁；19、圆柱铁杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
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5所示的一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备，包括外壳1，外壳1为上端开放式的中空圆柱体结构，外壳1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高控制人造金刚石微粉杂质含量的设备，包括外壳(1)，所述外壳(1)的上表面垂直向上呈对称固定安装有两组支撑杆(2)，所述外壳(1)的上方设置有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)为圆盘状结构，所述顶板(3)的底面与两组支撑杆(2)的上表面固定连接，所述顶板(3)的上表面固定安装有步进电机(4)，所述顶板(3)的下方设置有移动板(6)，所述移动板(6)为圆盘状结构，所述顶板(3)的下方设置有螺纹杆(5)，所述移动板(6)的底面垂直向下呈对称固定安装有两组拉杆(7)，所述拉杆(7)为圆柱体结构，所述外壳(1)的内部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)为圆盘状结构，所述支撑板(8)的上表面与两组拉杆(7)的底面固定连接，所述支撑板(8)的上表面固定安装有无刷电机(9)，所述支撑板(8)的下方设置有磨盘(10)，所述磨盘(10)的下方设置有漏斗(11)，所述漏斗(11)的上下两端均为开放式结构，所述漏斗(11)为中空圆台状结构，所述漏斗(11)与外壳(1)的内壁面固定连接，所述磨盘(10)的体积与漏斗(11)中空部分的体积相等，所述漏斗(11)的下方设置有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧固定安装有一组控位杆(13)，所述外壳(1)的一侧外壁面开设有圆形的通孔，所述外壳(1)一侧外壁面开设的圆形通孔的内圆处斜向上固定安装有进料管(15)，所述进料管(15)为中空圆管状结构，所述进料管(15)位于漏斗(11)的上方，通过进料管(15)的设置，达到了方便向外壳(1)的内部加料的效果，所述外壳(1)的底部设置有底板(16)，所述底板(16)为圆盘状结构，所述底板(16)的上表面固定安装有盛料桶(17)，所述盛料桶(17)的外壁面与外壳(1)的内壁面贴合，所述盛料桶(17)位于漏斗(11)的正下方，所述盛料桶(17)的内壁面开设两两组圆环状的槽，所述盛料桶(17)内壁面开设的圆环状的槽的内部固定安装有环形磁铁(18)，所述环形磁铁(18)为圆环状结构，所述环形磁铁(18)可对铁制金属粉末有磁力吸引的作用，所述环形磁铁(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓青，张科，
申请(专利权)人：江西恒钻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：