一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备，涉及到金刚石破碎成形领域，包括破碎箱，所述破碎箱的顶侧固定安装有进料漏斗，两个传动轴的顶端均延伸至研磨箱内并均固定安装有主动绞磨轮，连动轴的另一端固定安装有配合皮带轮,配合皮带轮与与其相靠近的一个主动皮带轮上转动套接有同一个第二皮带。本实用新型专利技术结构合理，通过启动电机，使得电机的输出轴带动输入轴转动，带动破碎齿轮转动，同时使得主动绞磨轮转动，金刚石通过进料漏斗进入破碎箱后，落入破碎齿轮之间，被破碎齿轮挤压粉碎后落至从动绞磨轮和主动绞磨轮之间，较小的金刚石会通过漏料孔落入收集盒中，继而人造金刚石的破碎成形收集过程。

【技术实现步骤摘要】
一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备
本技术涉及药片加工除尘领域，特别涉及一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备。
技术介绍
金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，随着技术和产品的不断发展，对于人造金刚石进行破碎成形的需求更加迫切。随着技术和产品的不断发展，这些年来超硬磨料的需求量大幅度增长，质量要求越来越高，目前用破碎介质做的金刚石破碎料含杂质大，产量低，且破碎后的金刚石颗粒较大从而导致质量跟不上现代产品的需求，因此我们公开了一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备来满足操作人员的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备，包括破碎箱，所述破碎箱的顶侧固定安装有进料漏斗，破碎箱的两侧内壁上均开设有两个转孔，两个相对的转孔内均转动连接有同一个转轴，两个转轴上均固定套接有破碎齿轮，两个破碎齿轮均与进料漏斗的位置相对应，两个转轴的一端分别延伸至两个对应的转孔外并均固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮的下方设有固定轴，固定轴上固定安装有拉紧皮带轮，破碎箱的底侧固定安装有连接板和两个固定杆，连接板的一侧开设有连接孔，两个固定杆的底端固定安装有同一个电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有输入轴，输入轴的一端贯穿连接孔并固定套接有两个主动皮带轮，远离电机的一个主动皮带轮和两个第一皮带轮和拉紧皮带轮上转动套接有同一个第一皮带，破碎箱的底侧固定安装有研磨箱，研磨箱的顶侧和底侧内壁上转动安装有两个绞磨轴，两个绞磨轴上均固定套接有从动绞磨轮，从动绞磨轮的一侧设有两个开设在研磨箱底侧内壁上的通孔，两个通孔内均转动安装有传动轴，传动轴的两端均延伸至通孔外，两个传动轴的顶端均延伸至研磨箱内并均固定安装有主动绞磨轮，两个传动轴的底端均固定安装有主动轮，两个主动轮相啮合，其中一个主动轮的底侧固定安装有从动锥齿轮，连接板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连动轴,连动轴的两端均延伸至安装孔外，连动轴的一端固定安装有主动锥齿轮,主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，连动轴的另一端固定安装有配合皮带轮,配合皮带轮与与其相靠近的一个主动皮带轮上转动套接有同一个第二皮带。优选的，所述研磨箱的底侧内壁上均匀开设有多个落料孔，多个落料孔位于两个从动绞磨轮和两个主动绞磨轮之间。优选的，所述研磨箱的底侧固定安装有四个连杆，四个连杆的底端固定安装有同一个收集盒,收集盒与落料孔的位置相对应。优选的，所述收集盒的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有收集抽屉，收集抽屉的一侧固定安装有拉环。优选的，所述破碎箱的底侧四周位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均转动安装有转动轮。优选的，所述破碎箱的底侧开设有漏料孔，漏料孔的内壁上固定安装有漏料漏斗，漏料漏斗与两个从动绞磨轮和两个主动绞磨轮的位置相对应。优选的，所述研磨箱的顶侧和底侧内壁上均开设有转动槽，两个绞磨轴的两端分别延伸至四个转动槽内。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构合理，需要进行人造金刚石破碎成形时，通过启动电机，使得电机的输出轴转动带动输入轴转动，从而使得两个破碎齿轮转动，同时使得两个主动绞磨轮转动，然后将一定量的金刚石通过进料漏斗倒入破碎箱中，金刚石落入两个破碎齿轮之间，被两个破碎齿轮挤压粉碎，然后通过漏料漏斗进入两个从动绞磨轮和两个主动绞磨轮之间，颗粒较小的金刚石会通过多个漏料孔，然后落入收集盒中的收集抽屉中，继而完成对人造金刚石的破碎成形过程；2、本技术结中，破碎箱的底侧四周位置均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均转动安装有转动轮，通过四个支撑腿底端安装的转动轮，方便操作人员将整个破碎装置推至合适位置处，继而满足不同位置的人造金刚石破碎成形需求。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、进料漏斗；2、破碎箱；3、转轴；4、破碎轮；5、第一皮带轮；6、拉紧皮带轮；7、电机；8、主动皮带轮；9、第一皮带；10、绞磨轴；11、从动绞磨轮；12、主动绞磨轮；13、传动轴；14、主动轮；15、从动锥齿轮；16、连动轴；17、第二皮带；18、配合皮带轮；19、主动锥齿轮；20、收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备，包括破碎箱2，破碎箱2的顶侧固定安装有进料漏斗1，破碎箱2的两侧内壁上均开设有两个转孔，两个相对的转孔内均转动连接有同一个转轴3，两个转轴3上均固定套接有破碎齿轮4，两个破碎齿轮4均与进料漏斗1的位置相对应，两个转轴3的一端分别延伸至两个对应的转孔外并均固定安装有第一皮带轮5，第一皮带轮5的下方设有固定轴，固定轴上固定安装有拉紧皮带轮6，破碎箱2的底侧固定安装有连接板和两个固定杆，连接板的一侧开设有连接孔，两个固定杆的底端固定安装有同一个电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定安装有输入轴，输入轴的一端贯穿连接孔并固定套接有两个主动皮带轮8，远离电机7的一个主动皮带轮8和两个第一皮带轮5和拉紧皮带轮6上转动套接有同一个第一皮带9，破碎箱2的底侧固定安装有研磨箱，研磨箱的顶侧和底侧内壁上转动安装有两个绞磨轴10，两个绞磨轴10上均固定套接有从动绞磨轮11，从动绞磨轮11的一侧设有两个开设在研磨箱底侧内壁上的通孔，两个通孔内均转动安装有传动轴13，传动轴13的两端均延伸至通孔外，两个传动轴13的顶端均延伸至研磨箱内并均固定安装有主动绞磨轮12，两个传动轴13的底端均固定安装有主动轮14，两个主动轮14相啮合，其中一个主动轮14的底侧固定安装有从动锥齿轮15，连接板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连动轴16,连动轴16的两端均延伸至安装孔外，连动轴16的一端固定安装有主动锥齿轮19,主动锥齿轮19与从动锥齿轮15相啮合，连动轴16的另一端固定安装有配合皮带轮18,配合皮带轮18与与其相靠近的一个主动皮带轮8上转动套接有同一个第二皮带17，需要对金刚石进行粉碎时，首先启动电机7，电机7的输出轴转动带动输入轴转动，使得两个破碎齿轮4转动，同时使得两个主动绞磨轮12转动，然后将一定量的金刚石通过进料漏斗1倒入破碎箱2中，金刚石落入两个破碎齿轮4之间，被两个破碎齿轮4挤压粉碎，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备，包括破碎箱(2)，其特征在于：所述破碎箱(2)的顶侧固定安装有进料漏斗(1)，破碎箱(2)的两侧内壁上均开设有两个转孔，两个相对的转孔内均转动连接有同一个转轴(3)，两个转轴(3)上均固定套接有破碎齿轮(4)，两个破碎齿轮(4)均与进料漏斗(1)的位置相对应，两个转轴(3)的一端分别延伸至两个对应的转孔外并均固定安装有第一皮带轮(5)，第一皮带轮(5)的下方设有固定轴，固定轴上固定安装有拉紧皮带轮(6)，破碎箱(2)的底侧固定安装有连接板和两个固定杆，连接板的一侧开设有连接孔，两个固定杆的底端固定安装有同一个电机(7)，电机(7)的输出轴通过联轴器固定安装有输入轴，输入轴的一端贯穿连接孔并固定套接有两个主动皮带轮(8)，远离电机(7)的一个主动皮带轮(8)和两个第一皮带轮(5)和拉紧皮带轮(6)上转动套接有同一个第一皮带(9)，破碎箱(2)的底侧固定安装有研磨箱，研磨箱的顶侧和底侧内壁上转动安装有两个绞磨轴(10)，两个绞磨轴(10)上均固定套接有从动绞磨轮(11)，从动绞磨轮(11)的一侧设有两个开设在研磨箱底侧内壁上的通孔，两个通孔内均转动安装有传动轴(13)，传动轴(13)的两端均延伸至通孔外，两个传动轴(13)的顶端均延伸至研磨箱内并均固定安装有主动绞磨轮(12)，两个传动轴(13)的底端均固定安装有主动轮(14)，两个主动轮(14)相啮合，其中一个主动轮(14)的底侧固定安装有从动锥齿轮(15)，连接板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连动轴(16),连动轴(16)的两端均延伸至安装孔外，连动轴(16)的一端固定安装有主动锥齿轮(19),主动锥齿轮(19)与从动锥齿轮(15)相啮合，连动轴(16)的另一端固定安装有配合皮带轮(18),配合皮带轮(18)与与其相靠近的一个主动皮带轮(8)上转动套接有同一个第二皮带(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种提高控制人造金刚石破碎成形的生产设备，包括破碎箱(2)，其特征在于：所述破碎箱(2)的顶侧固定安装有进料漏斗(1)，破碎箱(2)的两侧内壁上均开设有两个转孔，两个相对的转孔内均转动连接有同一个转轴(3)，两个转轴(3)上均固定套接有破碎齿轮(4)，两个破碎齿轮(4)均与进料漏斗(1)的位置相对应，两个转轴(3)的一端分别延伸至两个对应的转孔外并均固定安装有第一皮带轮(5)，第一皮带轮(5)的下方设有固定轴，固定轴上固定安装有拉紧皮带轮(6)，破碎箱(2)的底侧固定安装有连接板和两个固定杆，连接板的一侧开设有连接孔，两个固定杆的底端固定安装有同一个电机(7)，电机(7)的输出轴通过联轴器固定安装有输入轴，输入轴的一端贯穿连接孔并固定套接有两个主动皮带轮(8)，远离电机(7)的一个主动皮带轮(8)和两个第一皮带轮(5)和拉紧皮带轮(6)上转动套接有同一个第一皮带(9)，破碎箱(2)的底侧固定安装有研磨箱，研磨箱的顶侧和底侧内壁上转动安装有两个绞磨轴(10)，两个绞磨轴(10)上均固定套接有从动绞磨轮(11)，从动绞磨轮(11)的一侧设有两个开设在研磨箱底侧内壁上的通孔，两个通孔内均转动安装有传动轴(13)，传动轴(13)的两端均延伸至通孔外，两个传动轴(13)的顶端均延伸至研磨箱内并均固定安装有主动绞磨轮(12)，两个传动轴(13)的底端均固定安装有主动轮(14)，两个主动轮(14)相啮合，其中一个主动轮(14)的底侧固定安装有从动锥齿轮(15)，连接板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连动轴(16),连动轴(16)的两端均延伸至安装孔外，连动轴(16)的一端固定安装有主动锥齿轮(19),主动锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓青，张科，
申请(专利权)人：江西恒钻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36