本实用新型专利技术公开了一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置，涉及到人造金刚石破碎装置技术领域，包括四个立柱，四个立柱的顶端固定连接有同一个壳体，壳体的两侧内壁上转动安装有同一个从动辊和同一个主动辊，从动辊转动轴的两端均转动套接有滑动轮，两个滑动轮的一侧设有规格调整装置，壳体的两侧均固定安装有L形撑杆，两个L形撑杆互相靠近的一侧固定连接有同一个进料斗，壳体的一侧固定连接有放置板。本实用新型专利技术结构合理，通过设置规格调整装置、动力传递装置、筛分装置，实现了对金刚石破碎成不同规格的金刚石颗粒，实现了对不同规格的金刚石颗粒进行筛分，挑选出同一规格的金刚石颗粒。石颗粒。石颗粒。
【技术实现步骤摘要】
一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置
[0001]本技术涉及人造金刚石破碎装置
，特别涉及一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置。
技术介绍
[0002]金刚石俗称“金刚钻”，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，人造金刚石生产之后需要通过破碎装置将整块金刚石分成不同规格的的金刚石。
[0003]现有的金刚石破碎装置结构简单，功能单一，一些金刚石破碎装置不能很好的控制金刚石破碎规格，且破碎后的金刚石需要转移至其它装置进行筛分，过程十分繁琐，因此本申请公开了一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置，包括四个立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有同一个壳体，所述壳体的两侧内壁上转动安装有同一个从动辊和同一个主动辊，所述从动辊转动轴的两端均转动套接有滑动轮，两个所述滑动轮的一侧设有规格调整装置，所述壳体的两侧均固定安装有L形撑杆，两个所述L形撑杆互相靠近的一侧固定连接有同一个进料斗，所述壳体的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接在所述主动辊的旋转轴的一端上，所述放置板的顶部设有动力传递装置，位于同一侧的两个所述立柱之间均固定连接有同一个横置杆，两个所述横置杆的顶部均固定连接有一对基于所述横置杆几何中心对称的导向柱，所述壳体底部设有筛分装置，所述壳体的内壁固定连接有同一个出料斗，所述筛分装置的底部设有收集盒，所述壳体的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均开设有滑动槽，所述壳体的一侧开设有两个螺纹孔，所述壳体的一侧固定连接有转动杆。
[0006]借由上述结构，电机输出轴转动带动主动辊进行转动，主动辊配合从动辊对金刚石进行破碎，通过设置规格调整装置，使得从动辊沿着滑动槽进行移动，从而调整与主动辊之间的距离，从而实现对金刚石破碎成不同规格的金刚石颗粒，通过设置动力传递装置，使电机输出的动力经过动力传递装置输入至筛分装置，使得筛分装置进行运动，从而使得筛分装置对破碎后的金刚石进行筛分，一个电机带动不同装置运动，减少了多个电机的使用，在一定程度上减少了能源浪费，同时筛分装置将不同规格的破碎后的金刚石筛分出来，并滑入收集盒不同盒体内，实现了对破碎后的不同规格的金刚石进行筛分。
[0007]优选的，两个所述滑动轮分别位于两个所述滑动槽内。
[0008]进一步地，通过设置滑动槽，使得滑动轮沿着滑动槽的方向进行移动，从而便于调
整主动辊和从动辊之间的距离。
[0009]优选的，所述规格调整装置包括转动连接于所述滑动轮一侧上的螺柱、套接于所述螺柱上的带轮、张紧连接于两个所述带轮上的皮带。
[0010]优选的，两个所述螺柱的一端分别贯穿两个所述螺纹孔，其中一个所述螺柱的一端固定连接有把手。
[0011]通过设置把手、带轮和皮带，实现了转动把手，把手带动两个带轮进行转动，从而带动螺柱沿着螺纹孔转动并移动，从而拉动从动辊进行移动。
[0012]优选的，所述动力传递装置包括固定套接于所述电机上的主动齿轮、与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮、套接于所述转动杆上的凸轮、贯穿所述放置板的推杆，所述从动齿轮转动套接在所述转动杆上，所述推杆的顶部与所述凸轮的一侧相接触。
[0013]通过设置动力传递装置，主动齿轮转动带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动凸轮进行转动，凸轮推动推杆进行上下移动，推杆推动筛分装置进行运动，从而实现了动力传统效果。
[0014]优选的，所述筛分装置包括套接于所述导向柱上的压缩弹簧、套接于所述导向柱上的第一层筛网框和第二层筛网框，所述第一层筛网框顶部与推杆的底部相接触。
[0015]优选的，所述第一层筛网框和所述第二层筛网框上设有不同规格的筛网，所述第一层筛网框和所述第二层筛网框出料口与收集盒不同设置的盒体的位置对应。
[0016]通过设置筛分装置，第一层筛网框和第二层筛网框不停震动，破碎后的金刚石落入第一层筛网框中，较小规格的金刚石颗粒落入第二层筛网框中，经过不同规格的筛网筛分后，不同规格的金刚石颗粒沿着筛框上的出料口滑入收集盒不同的盒体内，从而实现了对不同规格的金刚石颗粒进行筛分。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1、本技术结构合理，主动齿轮转动带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动凸轮进行转动，凸轮推动推杆进行上下移动，推杆推动筛网框在压缩弹簧的作用下实现上下不停的震动，破碎后的金刚石落入第一层筛网框中，通过震动，较小规格的金刚石颗粒从筛网上落入第二层筛网框中，经过不同规格的筛网筛分后，不同规格的金刚石颗粒沿着筛框上的出料口滑入收集盒不同的盒体内，从而实现了对不同规格的金刚石颗粒进行筛分，挑选出同一规格的金刚石颗粒；
[0019]2、本技术中，主动辊转动，配合从动辊对金刚石进行破碎，转动把手，把手带动两个带轮进行转动，从而带动螺柱沿着螺纹孔转动并移动，使得从动辊沿着滑动槽进行移动，从而调整从动辊与主动辊之间的距离，从而实现了对金刚石破碎成不同规格的金刚石颗粒。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术另一视角立体结构示意图；
[0022]图3为本技术正视结构示意图；
[0023]图4为本技术侧视结构示意图。
[0024]图中：1、立柱；2、壳体；3、L形撑杆；4、进料斗；5、放置板；6、从动辊；7、主动辊；8、主
动齿轮；9、从动齿轮；10、凸轮；11、第一层筛网框；12、第二层筛网框；13、推杆；14、压缩弹簧；15、带轮；16、皮带；17、横置杆；18、滑动轮；19、电机；20、螺柱；21、出料斗；22、收集盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本实施例：如图1
‑
4所示的一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置，包括四个立柱1，立柱1可以是现有技术中的任意一种形状结构，例如矩形。
[0027]四个立柱1的顶端固定连接有同一个壳体2，立柱1与壳体2可以现有技术中的连接方式，例如焊接，壳体2可以是现有中的金属壳体结构。
[0028]壳体2的两侧内壁上转动安装有同一个从动辊6和同一个主动辊7，主动辊7和从动辊6可以是现有技术中的结构，例如圆形辊。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置，包括四个立柱(1)，其特征在于：四个所述立柱(1)的顶端固定连接有同一个壳体(2)，所述壳体(2)的两侧内壁上转动安装有同一个从动辊(6)和同一个主动辊(7)，所述从动辊(6)转动轴的两端均转动套接有滑动轮(18)，两个所述滑动轮(18)的一侧设有规格调整装置，所述壳体(2)的两侧均固定安装有L形撑杆(3)，两个所述L形撑杆(3)互相靠近的一侧固定连接有同一个进料斗(4)，所述壳体(2)的一侧固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的顶部安装有电机(19)，所述电机(19)输出轴的一端固定连接在所述主动辊(7)的旋转轴的一端上，所述放置板(5)的顶部设有动力传递装置，位于同一侧的两个所述立柱(1)之间均固定连接有同一个横置杆(17)，两个所述横置杆(17)的顶部均固定连接有一对基于所述横置杆(17)几何中心对称的导向柱，所述壳体(2)底部设有筛分装置，所述壳体(2)的内壁固定连接有同一个出料斗(21)，所述筛分装置的底部设有收集盒(22)，所述壳体(2)的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁均开设有滑动槽，所述壳体(2)的一侧开设有两个螺纹孔，所述壳体(2)的一侧固定连接有转动杆。2.根据权利要求1所述的一种提高控制人造金刚石破碎规格的装置，其特征在于：两个所述滑动轮(18)分别位于两个所述滑动槽内。3.根据权利要求1所述的一种提高控制人造金刚石破...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓青，张科，
申请(专利权)人：江西恒钻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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