本实用新型专利技术公开了一种用于捞渣机的残渣回收装置，包括箱体，所述箱体的上方固接有料斗，所述箱体的内部两端分别固接有震动电机和电机，所述箱体的内部右侧固接有支座，所述支座的内部滑动卡接有筛网，所述筛网通过压缩弹簧与支座相连，所述筛网的左侧一端与震动电机固定相连。该用于捞渣机的残渣回收装置，将捞渣机的残渣进行烘干、破碎、压实之后在进行收集，使得收集更加便利，运输更加方便，螺旋推杆和出料口的联动闭合使得出料更加便捷。相对于传统的残渣回收装置，本实用新型专利技术结合捞渣机的特点，利用焚烧车间的原有资源蒸汽进行残渣的烘干，即节约了能源，有避免了残渣收集存放后的残渣积液问题。的残渣积液问题。的残渣积液问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于捞渣机的残渣回收装置
[0001]本技术涉及用于捞渣机的残渣回收装置
，具体为一种用于捞渣机的残渣回收装置。
技术介绍
[0002]捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，如：锅炉排渣系统，河流挖取沙系统等等，我国第一台刮板捞渣机诞生于1987年，用于电力锅炉排渣，现有捞渣机在使用的时候，无法满足对出料的残渣进行烘干处理，同时无法对残渣进行筛分、破碎和压实处理，导致残渣收集存放后的残渣积液问题，也降低捞渣机的使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于捞渣机的残渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于捞渣机的残渣回收装置，包括箱体，所述箱体的上方固接有料斗，所述箱体的内部两端分别固接有震动电机和电机，所述箱体的内部右侧固接有支座，所述支座的内部滑动卡接有筛网，所述筛网通过压缩弹簧与支座相连，所述筛网的左侧一端与震动电机固定相连，所述支座的右侧设有破碎轮，所述破碎轮通过转轴与电机的轴端相连；
[0005]所述箱体的内部下方固接有伺服电机，所述伺服电机的轴端固接有齿轮，所述齿轮的上方设有推杆，所述推杆的底端固接有卡齿，所述卡齿与齿轮啮合相连，所述推杆的右侧焊接有压实推板；
[0006]所述箱体的中心位置边缘处固接有支杆，所述推杆的内部开有滑槽，所述支杆与滑槽滑动相连；
[0007]所述箱体的内部底端右侧设有挡板，所述挡板通过铰链与箱体铰接相连，所述挡板与箱体的连接处固接有扭力弹簧；
[0008]所述挡板通过连接绳与推杆的左端相连，所述箱体的底端左侧固接有滑轮。
[0009]优选的，所述压实推板通过滑轮与箱体的内部底端抵触相连。
[0010]优选的，所述料斗的外壁固接有引风机，所述料斗的内壁底端开有空腔，所述空腔的内部装配有螺旋盘管，所述螺旋盘管的两端分别为蒸汽出口和蒸汽入口。
[0011]优选的，所述滤网的下方分别设有导向板和伸缩板，所述伸缩板通过连接轴与压实推板铰接相连，所述导向板通过连接轴与箱体内壁铰接相连。
[0012]优选的，所述料斗的外壁中心位置固接有双金属温度计。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于捞渣机的残渣回收装置，将捞渣机的残渣进行烘干、破碎、压实之后在进行收集，使得收集更加便利，运输更加方便，螺旋推杆和出料口的联动闭合使得出料更加便捷，相对于传统的残渣回收装置，本技术结
合捞渣机的特点，利用焚烧车间的原有资源蒸汽进行残渣的烘干，即节约了能源，有避免了残渣收集存放后的残渣积液问题，为残渣存放环境带来了极大的改善，此外残渣的烘干和压实为后续的填埋处理节约了填埋成本和运输成本。
附图说明
[0014]图1为本技术用于捞渣机的残渣回收装置结构示意图；
[0015]图2为图1中主体内部剖视图；
[0016]图3为图1中料斗外壁结构示意图；
[0017]图4为图3中蒸汽入口和蒸汽出口结构示意图；
[0018]图5为图2中A结构示意图；
[0019]图6为图1中B结构示意图。
[0020]图中：1、料斗，2、箱体，3、引风机，4、震动电机，5、筛网，6、压缩弹簧，7、支座，8、破碎轮，9、电机，10、转轴，11、压实推板，12、推杆，13、挡板，14、连接绳，15、齿轮，16、导向板，17、伺服电机，18、滑轮，19、卡齿，20、滑槽，21、支杆，22、铰链，23、扭力弹簧，24、辊轮，25、蒸汽入口，26、蒸汽出口，27、伸缩板，28、连接轴，29、双金属温度计，30、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种用于捞渣机的残渣回收装置，包括箱体2，箱体2的上方固接有料斗1，所述料斗1的外壁中心位置固接有双金属温度计29，箱体2的内部两端分别固接有震动电机4和电机9，箱体2的内部右侧固接有支座7，支座7的内部滑动卡接有筛网5，筛网5的倾斜角度为15
°
，筛网5通过压缩弹簧6与支座7相连，筛网5的左侧一端与震动电机4固定相连，支座7的右侧设有破碎轮8，破碎轮8通过转轴10与电机9的轴端相连；
[0023]箱体2的内部下方固接有伺服电机17，伺服电机17的轴端固接有齿轮15，齿轮15的上方设有推杆12，推杆12的底端固接有卡齿19，卡齿19与齿轮15啮合相连，推杆12的右侧焊接有压实推板11，压实推板11通过滑轮24与箱体2的内部底端抵触相连；
[0024]滤网5的下方分别设有导向板16和伸缩板27，伸缩板27在导向板16的内部进行移动，伸缩板27通过连接轴28与压实推板11铰接相连，导向板16通过连接轴28与箱体2内壁铰接相连；
[0025]箱体2的中心位置边缘处固接有支杆21，推杆12的内部开有滑槽20，支杆21与滑槽20滑动相连；
[0026]箱体2的内部底端右侧设有挡板13，挡板13通过铰链22与箱体2铰接相连，挡板13与箱体2的连接处固接有扭力弹簧23；
[0027]挡板13通过连接绳14与推杆12的左端相连，箱体2的底端左侧固接有滑轮18；
[0028]料斗1的外壁固接有引风机3，引风机3用于引出烘干物料产生的水蒸气，料斗1的
内部底端开有空腔30，空腔30的内部装配有螺旋盘管，螺旋盘管的两端分别为蒸汽出口26和蒸汽入口25，螺旋盘管用于流通蒸汽，对残渣物料进行烘干，蒸汽在螺旋盘管上为下进上出状态。
[0029]本实施例中，在对残渣回收时，首先从蒸汽入口25接入厂内焚烧系统余热锅炉产生的蒸汽和并通过蒸汽出口26排出蒸汽，使蒸汽对料斗1输送的物料进行蒸汽烘干，当进料通道内温度高于100℃后开始进料，经过捞渣机冷却后的回转窑残渣进入本装置后，在进料通道中进行烘干，烘干产生的水蒸气由引风机3引出，引风机3用于引出烘干物料产生的水蒸气。在振动电机4和筛网5的作用下，对烘干后的残渣进行筛选，筛选出的小块残渣顺着伸缩板27和导向板16落到压实推板11前方，在压实推板11前后移动的时候，伸缩板27在导向板16内部进行伸缩移动，保证残渣落到压实推板11前方，方便压实。停留在筛网5上的大块残渣被继续下落的残渣推入破碎轮8，在电机9的作用下破碎为小块残渣。筛选和破碎后的残渣较为松散，堆积一定量后，接通伺服电机17，通过齿轮15带动压实了推杆12和压实推板13对残渣进行压实，可以一定程度上的减少残渣体积，增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于捞渣机的残渣回收装置，包括箱体(2)，所述箱体(2)的上方一端固接有料斗(1)，其特征在于：所述箱体(2)的外壁两端分别固接有震动电机(4)和电机(9)，所述箱体(2)的内部右侧固接有支座(7)，所述支座(7)的内部滑动卡接有筛网(5)，所述筛网(5)通过压缩弹簧(6)与支座(7)相连，所述筛网(5)的左侧一端与震动电机(4)固定相连，所述支座(7)的右侧设有破碎轮(8)，所述破碎轮(8)通过转轴(10)与电机(9)的轴端相连；所述箱体(2)的内部下方固接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的轴端固接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的上方设有推杆(12)，所述推杆(12)的底端固接有卡齿(19)，所述卡齿(19)与齿轮(15)啮合相连，所述推杆(12)的右侧焊接有压实推板(11)；所述箱体(2)的中心位置边缘处固接有支杆(21)，所述推杆(12)的内部开有滑槽(20)，所述支杆(21)与滑槽(20)滑动相连；所述箱体(2)的内部底端右侧设有挡板(13)，所述挡板(13)通过铰链(22)与箱体(2)铰接相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良玉，武伟男，刘剑，苗春雷，戴巍巍，王家兴，张超，康峻，邓紫方，周伟，关晔，
申请(专利权)人：沈阳东泰环保产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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