一种脱硫浆液自搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种脱硫浆液自搅拌装置，包括容器和自搅拌机构；自搅拌机构包括旋转圆筒、若干个浆液管道和浆液循环泵，旋转圆筒设置在容器内，若干个浆液管道周向分布在旋转圆筒外，浆液管道与旋转圆筒连接且浆液管道与旋转圆筒内部连通，浆液管道一侧分布有多个浆液吸孔，容器上连接有与旋转圆筒连通的浆液出管且旋转圆筒能够相对于容器、浆液出管做转动运动，浆液出管远离容器一端与浆液循环泵的进口连接，浆液循环泵的出口连接有浆液进管且浆液进管伸入到容器内。本发明专利技术利用浆液循环泵的抽吸力的潜在能量和氧化进风的推力作为自搅拌机构旋转的驱动力，充分利用现场已配置的浆液循环泵及氧化风机等设备，即可实现浆液的自搅拌功能。拌功能。拌功能。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫浆液自搅拌装置


[0001]本专利技术涉及湿法烟气脱硫
，尤其涉及一种脱硫浆液自搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前，脱硫浆液的防沉淀工艺及增氧工艺中，主要是依靠侧进式搅拌器对脱硫浆液不间断搅拌。侧进式搅拌器安装在吸收塔和AFT塔的底部和上部位置，一套湿法脱硫装置需要多台侧进式搅拌器，在各塔的外围统一高度匀称式安装，侧进式搅拌器的上方安装有氧化风总管，氧化风总管围着塔一圈，在每台侧进式搅拌器的搅拌叶轮上方垂直位置安装送风分管，在氧化风机的高速运转下，把压力空气送入塔内的搅拌器叶轮上方位置，在搅拌叶轮的旋转带动下，压力空气与脱硫浆液搅拌混合，对脱硫浆液进行氧化反应。对吸收塔和AFT塔喷淋层连续送入新石灰浆液，塔底连续排出充分化学反应后生成的石膏浆液，形成了连续循环化学反应系统，多台浆液循环泵安装在吸收塔一侧，通过循环泵的运行，将脱硫浆液提升到不同高度的喷淋层，浆液通过螺旋喷嘴的作用下，雾化喷淋，与烟气混合接触进行化学反应，达到烟气脱硫的效果；喷淋后的浆液又降落到吸收塔或AFT塔内底部，浆液如此往复循环与烟气进行化学反应,达到烟气脱硫超低排放要求。
[0003]然而，经过现场长期运行后，发现侧进式搅拌器存在以下缺点：
[0004]1、侧进式搅拌器负载重，单台侧进式搅拌器的配套电机功率在22
‑
55KW之间，功率大，全天候不间断运行，累计能耗高；
[0005]2、侧进式搅拌器造价昂贵，单台侧进式搅拌器的设备款在15
‑
30万元之间，设备成本高；r/>[0006]3、侧进式搅拌器的减速机、搅拌叶轮、搅拌轴及机械密封等零部件在运行过程中，时刻都存在磨损和腐蚀，单台年运行维护费用在5
‑
10万元之间，后期运行维护成本高；
[0007]4、有的侧进式搅拌器是采用三角带传动，三角带松动或遇到雨雪天气，就容易打滑，会引起设备运行噪音大；在侧进式搅拌器的减速机运行过程中，搅拌轴的弯曲、轴承的磨损以及齿轮的磨损，都会导致减速机运行噪音大；
[0008]5、侧进式搅拌器采用机械密封，不能绝对密封，容易造成浆液跑冒滴漏现象时常发生，潜在事故隐患，影响生产企业现场环境和安全生产标准化建设；
[0009]6、压力空气通过单管直入到侧进式搅拌器叶轮的上方，氧气不能充分均匀的与浆液融合，影响氧化技术参数，需求压力空气流量大，能耗高；
[0010]7、单套脱硫装置有三四台浆液循环泵，每台浆液循环泵入口安装一只过滤网，过滤网单价在5
‑
15万元不等，成本较高。

技术实现思路

[0011]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种脱硫浆液自搅拌装置。
[0012]本专利技术提出的一种脱硫浆液自搅拌装置，包括容器和自搅拌机构；自搅拌机构包括旋转圆筒、若干个浆液管道和浆液循环泵，旋转圆筒设置在容器内，若干个浆液管道周向
分布在旋转圆筒外，浆液管道与旋转圆筒连接且浆液管道与旋转圆筒内部连通，浆液管道一侧分布有多个浆液吸孔，容器上连接有与旋转圆筒连通的浆液出管且旋转圆筒能够相对于容器、浆液出管做转动运动，浆液出管远离容器一端与浆液循环泵的进口连接，浆液循环泵的出口连接有浆液进管且浆液进管伸入到容器内。
[0013]优选的，自搅拌机构还包括氧化风机和若干个氧化风管，若干个氧化风管分别设置在若干个浆液管道一侧且氧化风管位于浆液管道远离浆液吸孔一侧，若干个浆液管道、若干个氧化风管的中轴线均处于同一水平面内；氧化风管与浆液管道之间留有间距且浆液管道上设置有多个与氧化风管连接的连接件，氧化风管远离旋转圆筒一端设置有氧化风出口且氧化风出口远离浆液管道；旋转圆筒上安装有旋转接头，旋转接头包括与旋转圆筒同轴固定的动环以及与动环转动配合连接的静环，动环连接有若干个连接管且连接管通过固定件固定在旋转圆筒上，连接管分别与若干个氧化风管连接，静环与动环连通且静环通过伸缩补偿波纹管连接有氧化风进管，氧化风进管与氧化风机连接且氧化风进管上设置有阀门。
[0014]优选的，氧化风管远离浆液管道一侧沿其轴向等距离间隔开设有多个氧化风出孔且多个氧化风出孔之间的连线与氧化风管的中轴线处于同一水平面内，氧化风出孔的覆盖面积是氧化风管横截面积的0.5倍，氧化风出孔的直径不大于10mm。
[0015]优选的，氧化风管远离旋转圆筒一端设置有90度水平弯头且水平弯头远离浆液管道，水平弯头设置有所述氧化风出口且水平弯头内设置有与其同轴的导流锥体，导流锥体的小头端位于氧化风管内并通过螺栓固定在氧化风管上，导流锥体的大头端与水平弯头之间留有间隙形成氧化风最终出口。
[0016]优选的，连接件包括两个相对布置的第一半圆抱箍，两个第一半圆抱箍均套在氧化风管外且两个第一半圆抱箍之间通过螺栓连接，其中一个第一半圆抱箍通过第一连接柱固定在浆液管道外。
[0017]优选的，固定件包括两个相对布置的第二半圆抱箍，两个第二半圆抱箍均套在连接管外且两个第二半圆抱箍之间通过螺栓连接，其中一个第二半圆抱箍通过第二连接柱固定在旋转圆筒外。
[0018]优选的，浆液管道远离旋转圆筒一端封闭，浆液管道一侧沿其轴向等距离间隔开设有多个所述浆液吸孔且多个浆液吸孔之间的连线与浆液管道的中轴线处于同一水平面内，浆液吸孔的覆盖面积大于浆液管道横截面积的2.5倍，浆液吸孔的直径不大于28mm。
[0019]优选的，将浆液管道对半分成两段，远离旋转圆筒的一段为第一半段，靠近旋转圆筒的一段为第二半段，第一半段上浆液吸孔的数量多于第二半段上浆液吸孔的数量。
[0020]优选的，容器底部设置有围绕旋转圆筒设置的环形承重轨道，浆液管道远离旋转圆筒一端底部竖直设置有滑筒，滑筒滑动配合连接有垂直柱销，垂直柱销底端伸出到滑筒外且其底端连接有连接座，连接座底部连接有可在环形承重轨道上定向滚动的定向轮，滑筒外套装有弹簧且弹簧两端分别与浆液管道、连接座连接。
[0021]优选的，环形承重轨道包括上下布置的耐磨轨道层、固定承重层，固定承重层包括多段呈圆形分布且首尾依次抵接的承重基座，多段承重基座的顶面处于同一水平面内，耐磨轨道层包括多段呈圆形分布且首尾依次抵接的水平轨道，水平轨道间的对接位置与承重基座间的对接位置错开设置且水平轨道与承重基座之间通过螺栓连接。
[0022]优选的，容器内底部中心位置固定有旋转底座，旋转圆筒转动安装在旋转底座上且旋转圆筒与旋转底座之间设置有耐磨四氟衬套，浆液出管依次贯穿容器底部、旋转底座与旋转圆筒连通，动环固定在旋转圆筒顶部。
[0023]本专利技术提出的一种脱硫浆液自搅拌装置，通过在容器底部转动安装旋转圆筒并在旋转圆筒外设置若干个浆液管道，浆液循环泵启动，容器内的浆液由浆液吸孔进入浆液管道并沿着浆液管道进入旋转圆筒内，再由浆液出管进入浆液循环泵，最后由浆液进管将脱硫浆液提升到不同高度的喷淋层，浆液通过螺旋喷嘴的作用下雾化喷淋，与烟气混合接触进行化学反应，达到烟气脱硫的效果；喷淋后的浆液又降落到容器内，浆液如此往复循环与烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫浆液自搅拌装置，其特征在于，包括容器(1)和自搅拌机构；自搅拌机构包括旋转圆筒(2)、若干个浆液管道(4)和浆液循环泵(3)，旋转圆筒(2)设置在容器(1)内，若干个浆液管道(4)周向分布在旋转圆筒(2)外，浆液管道(4)与旋转圆筒(2)连接且浆液管道(4)与旋转圆筒(2)内部连通，浆液管道(4)一侧分布有多个浆液吸孔(5)，容器(1)上连接有与旋转圆筒(2)连通的浆液出管(6)且旋转圆筒(2)能够相对于容器(1)、浆液出管(6)做转动运动，浆液出管(6)远离容器(1)一端与浆液循环泵(3)的进口连接，浆液循环泵(3)的出口连接有浆液进管(7)且浆液进管(7)伸入到容器(1)内。2.根据权利要求1所述的脱硫浆液自搅拌装置，其特征在于，自搅拌机构还包括氧化风机和若干个氧化风管(9)，若干个氧化风管(9)分别设置在若干个浆液管道(4)一侧且氧化风管(9)位于浆液管道(4)远离浆液吸孔(5)一侧，若干个浆液管道(4)、若干个氧化风管(9)的中轴线均处于同一水平面内；氧化风管(9)与浆液管道(4)之间留有间距且浆液管道(4)上设置有多个与氧化风管(9)连接的连接件，氧化风管(9)远离旋转圆筒(2)一端设置有氧化风出口(10)且氧化风出口(10)远离浆液管道(4)；旋转圆筒(2)上安装有旋转接头，旋转接头包括与旋转圆筒(2)同轴固定的动环(11)以及与动环(11)转动配合连接的静环(12)，动环(11)连接有若干个连接管(13)且连接管(13)通过固定件固定在旋转圆筒(2)上，连接管(13)分别与若干个氧化风管(9)连接，且静环(12)与动环(11)连通且静环(12)通过伸缩补偿波纹管(30)连接有氧化风进管(14)，氧化风进管(14)与氧化风机连接且氧化风进管(14)上设置有阀门(8)。3.根据权利要求2所述的脱硫浆液自搅拌装置，其特征在于，氧化风管(9)远离浆液管道(4)一侧沿其轴向等距离间隔开设有多个氧化风出孔(15)且多个氧化风出孔(15)之间的连线与氧化风管(9)的中轴线处于同一水平面内，氧化风出孔(15)的覆盖面积是氧化风管(9)横截面积的0.5倍，氧化风出孔(15)的直径不大于10mm。4.根据权利要求2或3所述的脱硫浆液自搅拌装置，其特征在于，氧化风管(9)远离旋转圆筒(2)一端设置有90度水平弯头(16)且水平弯头(16)远离浆液管道(4)，水平弯头(16)设置有所述氧化风出口(10)且水平弯头(16)内设置有与其同轴的导流锥体(17)，导流锥体(17)的小头端位于氧化风管(9)内并通过螺栓固定在氧化风管(9)上，导流锥体(17)的大头端与水平弯头(16)之间留有间隙形成氧化风最终出口。5.根据权利要求2或3所述的脱硫浆液自搅拌装置，其特征在于，连接件包括两个相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹤瑞，邵士高，
申请(专利权)人：安徽雨辰机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：