本发明专利技术公开了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部外边缘设置有罩体；支撑板上均布多个均烟组件；所述罩体的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于各均烟组件上方；所述箱体的一侧设置有进气口，所述罩体的顶部设置有排气口；所述箱体的底部一侧设置有排液管；每一个均烟组件均包括同轴设置的连接筒、锥形筒和安装筒，连接筒、锥形筒和安装筒自上而下依次连接；所述安装筒的内环面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有涡扇，且涡扇位于安装筒内部。本发明专利技术，具有便于实现烟气浓度均匀、对烟气的净化效果好的特点。烟气的净化效果好的特点。烟气的净化效果好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置
[0001]本专利技术涉及脱硫脱硝
，具体为一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。而使用脱硫脱硝设备进行烟气净化时，由于烟气在排入脱硫脱硝设备时浓度不均匀，即烟气中心位置浓度较高，因此在喷淋浆液时易导致中心位置处的烟气反应不充分，而其他位置处又易造成浆液浪费的情况；因此在喷淋净化时需要考虑烟气的分布均匀。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，以便于对排入烟气进行扰动分散，实现烟气浓度均匀，提高净化效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部外边缘设置有罩体；
[0005]支撑板上均布多个均烟组件；
[0006]所述罩体的内部设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于各均烟组件上方；
[0007]所述箱体的一侧设置有进气口，所述罩体的顶部设置有排气口；
[0008]所述箱体的底部一侧设置有排液管；
[0009]每一个均烟组件均包括同轴设置的连接筒、锥形筒和安装筒，连接筒、锥形筒和安装筒自上而下依次连接；
[0010]所述安装筒的内环面上设置有支撑架，所述支撑架上设置有涡扇，且涡扇位于安装筒内部；
[0011]所述锥形筒的内部同轴设置有第一分散球，所述第一分散球的外部圆周均布有若干第二分散球；
[0012]所述第一分散球的外部还圆周均布若干第三分散球，且所述第三分散球位于第二分散球的外侧；
[0013]所述第一分散球的底端连接有第一弹性杆，且第一弹性杆底端设置在支撑架上；
[0014]每一个所述第二分散球分别与锥形筒的内壁之间连接有第二弹性杆；
[0015]每一个所述第三分散球分别与锥形筒的内壁之间连接有第三弹性杆；
[0016]所述第一分散球、第二分散球、第三分散球的上部分别设置有多个环槽。
[0017]进一步的，所述第一分散球、第二分散球、第三分散球分别沿其下部表面设置有弧形凹槽。
[0018]进一步的，所述第一弹性杆、第二弹性杆、第三弹性杆上分别设置有分散组件；
[0019]所述分散组件由多个呈圆周阵列分布的叶片组成。
[0020]进一步的，所述叶片设置为弧状，叶片倾斜设置，且叶片上分贯穿有若干小孔。
[0021]进一步的，相邻两个第三分散球之间设置有一个弧形扰动薄板，所述弧形扰动薄
板的顶端一侧铰接在连接筒的内环面上。
[0022]进一步的，所述第一分散球、第二分散球、第三分散球的外径依次增大，且第一分散球、第二分散球、第三分散球最顶端高度呈依次递增。
[0023]进一步的，所述第一分散球、第二分散球及第三分散球上的多个环槽分别沿竖直方向均布。
[0024]进一步的，所述箱体的底部四周拐角处分别设置有支腿。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0026]1、本专利技术设置有第一分散球及多个第二分散球、第三分散球，便于实现对烟气气流的扰动、分散，实现烟气浓度均匀；且配合喷淋装置作用下，提升对烟气的净化效果；
[0027]2、第一分散球、第二分散球及第三分散球上分别设置有环槽，环槽可储存和收集部分喷淋浆液，使得在第一分散球等扰动和分散烟气气流过程中，同时便于环槽内部浆液与烟气气流的充分接触，进一步提升净化效果；
[0028]3、此外，还设置有分散组件、弧形扰动薄板，进一步增强对烟气的扰动分散效果，提升烟气气流浓度的均匀度。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0030]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0031]图2是本专利技术整体剖面结构示意图；
[0032]图3是本专利技术均烟组件的安装示意图；
[0033]图4是本专利技术均烟组件的排布示意图；
[0034]图5是本专利技术均烟组件的结构示意图；
[0035]图6是本专利技术第一分散球、第二分散球、第三分散球、分散组件、弧形扰动薄板的安装示意图；
[0036]图7是本专利技术第一弹性杆的安装示意图；
[0037]图8是本专利技术弧形扰动薄板的排布示意图；
[0038]图9是本专利技术第一分散球、第二分散球、第三分散球的分布示意图；
[0039]图10是本专利技术分散组件的结构示意图；
[0040]图11是本专利技术第一分散球的结构示意图；
[0041]图中：1、箱体；11、进气口；12、排液管；13、支腿；2、支撑板；3、罩体；31、排气口；4、均烟组件；41、连接筒；42、锥形筒；43、安装筒；431、支撑架；432、涡扇；44、第一分散球；441、第一弹性杆；45、第二分散球；451、第二弹性杆；46、第三分散球；461、第三弹性杆；47、弧形扰动薄板；48、环槽；49、弧形凹槽；5、喷淋装置；6、分散组件；61、叶片；62、小孔。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]请参阅图1
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图11，本专利技术提供技术方案：一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有进气口11，进气口11用于导入不稳定的烟气；箱体1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有罩体3，罩体3罩住支撑板2顶部；支撑板2上均布多个均烟组件4，如图4所示，数量为12个；各均烟组件4的上方共同设置有喷淋装置5，喷淋装置5可采用喷淋管和喷头的方式，喷淋装置5喷洒用于净化烟气的浆液与烟气接触混合，从而实现对烟气的净化处理，喷淋装置5安装在罩体3内部；另外，罩体3的顶部设置有排气口31，排气口31与外部净化装置连通，而箱体1的底部一侧则设置了排液管12；同时，在箱体1的底部四周拐角处分别设置有支腿13，用于支撑箱体1。
[0044]每一个均烟组件4均包括同轴设置的连接筒41、锥形筒42和安装筒43，连接筒41、锥形筒42和安装筒43自上而下依次连接；支撑板2上设置有与安装筒43相适配的通孔，通孔与安装筒43数量相等且位置对应，并且各安装筒43分别嵌入安装在各通孔内部；锥形筒42的顶端开口直径大于其底端开口直径。
[0045]安装筒43的内环面上设置有支撑架431，支撑架431上转动设置有涡扇432，且涡扇432位于安装筒43内部；当烟气通过涡扇432时，涡扇432用于将烟气改变成旋转上升气流，同时涡扇432一定程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部外边缘设置有罩体(3)；支撑板(2)上均布多个均烟组件(4)；所述罩体(3)的内部设置有喷淋装置(5)，所述喷淋装置(5)位于各均烟组件(4)上方；所述箱体(1)的一侧设置有进气口(11)，所述罩体(3)的顶部设置有排气口(31)；所述箱体(1)的底部一侧设置有排液管(12)；每一个均烟组件(4)均包括同轴设置的连接筒(41)、锥形筒(42)和安装筒(43)，连接筒(41)、锥形筒(42)和安装筒(43)自上而下依次连接；所述安装筒(43)的内环面上设置有支撑架(431)，所述支撑架(431)上设置有涡扇(432)，且涡扇(432)位于安装筒(43)内部；所述锥形筒(42)的内部同轴设置有第一分散球(44)，所述第一分散球(44)的外部圆周均布有若干第二分散球(45)；所述第一分散球(44)的外部还圆周均布若干第三分散球(46)，且所述第三分散球(46)位于第二分散球(45)的外侧；所述第一分散球(44)的底端连接有第一弹性杆(441)，且第一弹性杆(441)底端设置在支撑架(431)上；每一个所述第二分散球(45)分别与锥形筒(42)的内壁之间连接有第二弹性杆(451)；每一个所述第三分散球(46)分别与锥形筒(42)的内壁之间连接有第三弹性杆(461)；所述第一分散球(44)、第二分散球(45)、第三分散球(46)的上部分别设置有多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔维维，
申请(专利权)人：江苏爱尔沃特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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