一种互感器铜排打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器铜排打磨工装，包括台板、压紧组件和传动组件；台板：其下表面对称设有支腿，台板的中部设有电动推杆，电动推杆的顶端设有连接杆，台板的上表面对称设有滑槽；压紧组件：分别滑动连接于滑槽的内壁；传动组件：设置于连接杆的顶端，传动组件与压紧组件配合设置；其中：还包括控制开关，控制开关设置于台板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电动推杆的输入端，连接杆包括螺纹筒和螺柱，螺纹筒设置于电动推杆的推杆顶端，该互感器铜排打磨工装，从互感器铜排的内壁对其夹持固定，减少了对互感器铜排更换方向的程序，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器铜排打磨工装


[0001]本技术涉及互感器生产辅助工装
，具体为一种互感器铜排打磨工装。

技术介绍

[0002]互感器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全，随着电力领域的快速发展，对互感器的质量要求也越来越高。互感器的质量要求不仅仅只是性能方面的要求，互感器外观要求同样重要。在互感器生产过中，互感器的铜排是需要进行打磨、刷镀之后才能出厂，在打磨前需要先将互感器铜排夹持固定，现有的夹持工装通常是从外侧面对互感器铜排夹持固定，需要在打磨的过程中对互感器铜排更换夹持面，降低了工作效率，为此，我们提出一种互感器铜排打磨工装。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种互感器铜排打磨工装，从互感器铜排的内壁对其夹持固定，便于对互感器铜排外表面进行全面打磨，减少了对互感器铜排更换方向的程序，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种互感器铜排打磨工装，包括台板、压紧组件和传动组件；
[0005]台板：其下表面对称设有支腿，所述台板的中部设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有连接杆，所述台板的上表面对称设有滑槽；
[0006]压紧组件：分别滑动连接于滑槽的内壁；
[0007]传动组件：设置于连接杆的顶端，所述传动组件与压紧组件配合设置；
[0008]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于台板的上表面，所述控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电动推杆的输入端，从互感器铜排的内壁对其夹持固定，便于对互感器铜排外表面进行全面打磨，减少了对互感器铜排更换方向的程序，提高了工作效率。
[0009]进一步的，所述连接杆包括螺纹筒和螺柱，所述螺纹筒设置于电动推杆的推杆顶端，所述螺柱螺纹连接于螺纹筒的上端内部，所述传动组件设置于螺柱的顶端，方便组装。
[0010]进一步的，所述压紧组件包括压块、L型滑板和条形槽，所述L型滑板分别滑动连接于滑槽的内壁，所述L型滑板的水平板体内部均对称设有条形槽，所述压块分别与条形槽通过螺栓固定连接，对互感器铜排进行压紧固定。
[0011]进一步的，还包括弹簧和伸缩柱，所述弹簧和伸缩柱均设置于滑槽远离电动推杆轴线的侧面和L型滑板的竖直板体之间，所述弹簧分别套接于相邻的伸缩柱外表面，便于压
块复位。
[0012]进一步的，所述传动组件包括连接板、螺杆、螺母和顶块，所述连接板设置于螺柱的顶端，所述连接板的侧面中部均设有螺杆，所述螺杆的中部均螺纹连接有顶块，所述螺杆的中部均对称螺纹连接有螺母，相邻的两个螺母分别位于顶块靠近电动推杆轴线一端的两侧，所述顶块分别与相邻的压块上端滑动连接，方便调节顶块的位置，从而与压块配合。
[0013]进一步的，所述连接板的侧面均对称设有导向杆，所述导向杆分别与相邻的顶块内部滑动连接，提高支撑强度。
[0014]进一步的，还包括刻度线，所述刻度线均匀设置于台板的上表面，所述刻度线与滑槽配合设置，通过观察刻度线调整压块和L型滑板的相对位置，提高定位的精准度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本互感器铜排打磨工装，具有以下好处：
[0016]将电动推杆与台板的底面中部固定连接，然后使螺柱与螺纹筒螺纹连接，通过观察刻度线调整压块和L型滑板的相对位置，然后通过螺栓将压块和L型滑板锁紧固定，然后调整顶块和螺杆的相对位置，使顶块与压块的上端斜面贴合，旋转螺母，螺母相对螺杆移动，对顶块锁紧固定，将互感器铜排放置在台板的上表面中部，使四个压块均位于互感器铜排的内部，然后通过控制开关启动电动推杆工作，电动推杆的推杆依次通过螺柱、螺纹筒、连接板和螺杆带动顶块下移，四个顶块同时向外滑动对互感器铜排的内壁进行夹紧固定，然后利用打磨机对互感器铜排的外表面进行打磨去毛刺，该互感器铜排打磨工装，从互感器铜排的内壁对其夹持固定，便于对互感器铜排外表面进行全面打磨，减少了对互感器铜排更换方向的程序，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术前视剖面结构示意图。
[0020]图中：1台板、2支腿、3控制开关、4电动推杆、5连接杆、51螺纹筒、52螺柱、6滑槽、7压紧组件、71压块、72L型滑板、73条形槽、8传动组件、81连接板、82螺杆、83螺母、84导向杆、85顶块、9刻度线、10弹簧、11伸缩柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种互感器铜排打磨工装，包括台板1、压紧组件7和传动组件8；
[0023]台板1：其下表面对称设有支腿2，台板1的中部设有电动推杆4，电动推杆4的顶端设有连接杆5，连接杆5包括螺纹筒51和螺柱52，螺纹筒51设置于电动推杆4的推杆顶端，螺柱52螺纹连接于螺纹筒51的上端内部，传动组件8设置于螺柱52的顶端，方便组装，台板1的
上表面对称设有滑槽6；
[0024]压紧组件7：分别滑动连接于滑槽6的内壁，压紧组件7包括压块71、L型滑板72和条形槽73，L型滑板72分别滑动连接于滑槽6的内壁，L型滑板72的水平板体内部均对称设有条形槽73，压块71分别与条形槽73通过螺栓固定连接，对互感器铜排进行压紧固定。
[0025]其中：还包括弹簧10和伸缩柱11，弹簧10和伸缩柱11均设置于滑槽6远离电动推杆4轴线的侧面和L型滑板72的竖直板体之间，弹簧10分别套接于相邻的伸缩柱11外表面，在接触对互感器铜排的夹持后，弹簧10能够使L型滑板72快速复位，便于下次使用。
[0026]传动组件8：设置于连接杆5的顶端，传动组件8与压紧组件7配合设置，传动组件8包括连接板81、螺杆82、螺母83和顶块85，连接板81设置于螺柱52的顶端，连接板81的侧面中部均设有螺杆82，螺杆82的中部均螺纹连接有顶块85，螺杆82的中部均对称螺纹连接有螺母83，相邻的两个螺母83分别位于顶块85靠近电动推杆4轴线一端的两侧，顶块85分别与相邻的压块71上端滑动连接，方便调节顶块85的位置，从而与压块71配合，连接板81的侧面均对称设有导向杆84，导向杆84分别与相邻的顶块85内部滑动连接，提高支撑强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器铜排打磨工装，其特征在于：包括台板(1)、压紧组件(7)和传动组件(8)；台板(1)：其下表面对称设有支腿(2)，所述台板(1)的中部设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端设有连接杆(5)，所述台板(1)的上表面对称设有滑槽(6)；压紧组件(7)：分别滑动连接于滑槽(6)的内壁；传动组件(8)：设置于连接杆(5)的顶端，所述传动组件(8)与压紧组件(7)配合设置；其中：还包括控制开关(3)，所述控制开关(3)设置于台板(1)的上表面，所述控制开关(3)的输入端电连接外部电源，控制开关(3)的输出端电连接电动推杆(4)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种互感器铜排打磨工装，其特征在于：所述连接杆(5)包括螺纹筒(51)和螺柱(52)，所述螺纹筒(51)设置于电动推杆(4)的推杆顶端，所述螺柱(52)螺纹连接于螺纹筒(51)的上端内部，所述传动组件(8)设置于螺柱(52)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种互感器铜排打磨工装，其特征在于：所述压紧组件(7)包括压块(71)、L型滑板(72)和条形槽(73)，所述L型滑板(72)分别滑动连接于滑槽(6)的内壁，所述L型滑板(72)的水平板体内部均对称设有条形槽(73)，所述压块(71)分别与条形槽(73)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜树强，刘建军，姜耀武，姜超，陈双喜，
申请(专利权)人：湘潭市湘互电器有限公司，
类型：新型
国别省市：