一种耐腐蚀涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀涂料及其制备方法，具体地涉及一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：20

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料材料
，具体涉及一种耐腐蚀涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料往往为化学混合物制成，作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，以提升产品的价值。
[0003]涂料按其性能来分，可分为：防腐蚀涂料、防锈涂料、绝缘涂料、耐高温涂料、耐老化涂料、耐酸碱涂料、耐化学介质涂料。防腐蚀涂料种类较多，环氧树脂固化物由于具有力学性能好、化学稳定性好、电绝缘性好、收缩率低、耐热性好、强度高、易于加工成型和对基材黏附性能好的特点，已被广泛应用于涂料领域中，但是环氧树脂固化物其耐腐蚀等性能较差，限制了其应用。因此需要开发新的含环氧树脂的涂料以提高涂料的耐腐蚀性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀涂料及其制备方法。
[0005]为实现本专利技术的目的，本专利技术一方面提供一种耐腐蚀涂料，以重量份计，其包括：
[0006]20
‑
45份环氧树脂，10
‑
25份氨基树脂，1
‑
10份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1
‑
10份防锈颜料，1
‑
5份羟丙基甲基纤维素，和1
‑
10份式(I)所示的化合物，其中式(I)所述的化合物具有如下所示的结构：
[0007][0008]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的环氧树脂为多羟基改性大分子量环氧树脂。
[0009]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的氨基树脂采用的型号包括C
‑
M010氨基树脂和C
‑
168氨基树脂。
[0010]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的成膜助剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二丙二醇甲醚。
[0011]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的防沉助剂为201P氧化聚乙烯蜡。
[0012]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的流变助剂的型号为C
‑
361流变助剂。
[0013]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的消泡剂为有机硅消泡剂SD998。
[0014]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的稳定剂为光稳定剂UV
‑
292。
[0015]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的流平剂为KP
‑
140。
[0016]在一些优选的实施例中，本专利技术所述的防锈颜料为磷酸锌。
[0017]在一些优选的实施例中，本专利技术提供一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：25
‑
35份环氧树脂，10
‑
15份氨基树脂，1
‑
5份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1
‑
5份防锈颜料，1
‑
5份羟丙基甲基纤维素，和5
‑
10份如上所示的式(I)所示的化合物。
[0018]在一些优选的实施例中，本专利技术提供一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：30
‑
35份环氧树脂，10
‑
15份氨基树脂，3
‑
5份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，3
‑
5份防锈颜料，3
‑
5份羟丙基甲基纤维素，和5
‑
8份如上所示的式(I)所示的化合物。
[0019]在一些优选的实施例中，本专利技术提供一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：35份环氧树脂，10份氨基树脂，3份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，3份防锈颜料，5份羟丙基甲基纤维素，和8份如上所示的式(I)所示的化合物。
[0020]本专利技术还提供一种耐腐蚀涂料的制备方法，包括：
[0021]1)按照上述重量百分比分别称取环氧树脂，氨基树脂，成膜助剂，防沉助剂，流变助剂，消泡剂，稳定剂，流平剂，防锈颜料，羟丙基甲基纤维素，和如上所示的式(I)所示的化合物；
[0022]2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300
‑
400r/min的转速搅拌20
‑
30min；随后再送入到600
‑
800r/min的转速下继续搅拌15
‑
25min，搅拌结束，得到搅拌料；
[0023]3)将搅拌料加入到混合机中，转速1200
‑
1500r/min，搅拌1
‑
2h，得到耐腐蚀涂料。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术的耐腐蚀涂料通过加入了结构新颖的式(I)所示的化合物，而具有更强的耐腐蚀性能，有广泛的应用空间。
具体实施方式
[0026]下面代表性的实施例是为了更好地说明本专利技术，而非用于限制本专利技术的保护范围。以下实施例中使用的材料如无特殊说明均为商购获得。
[0027]部分原料来源：
[0028]多羟基改性大分子量环氧树脂购自于美国DOW公司。
[0029]201P氧化聚乙烯蜡购自于台湾徳谦化学公司。
[0030]制备例式(I)所示的化合物的制备
[0031][0032]将3
‑
苄氧基环丁烷
‑1‑
氨基(17.7g，0.1mol)溶解于(400mL)甲醇中，加入4
‑
苯基环己烷甲醛(18.8g，0.1mol)和氰基硼氢化钠(31.3g，0.5mol),20℃搅拌反应3小时。向反应液中加入400mL水，用二氯甲烷萃取，无水硫酸钠干燥，减压浓缩制得式(I)所示的化合物。MS m/z(ESI)：350.2[M+H]+
。
[0033]实施例1
[0034]一种耐腐蚀涂料，按照重量份的原料包括：35份多羟基改性大分子量环氧树脂，10份C
‑
M010氨基树脂，3份二丙二醇甲醚，2份201P氧化聚乙烯蜡，2份C
‑
361流变助剂，2份有机硅消泡剂SD998，2份光稳定剂UV
‑
292，1份流平剂KP
‑
140，3份磷酸锌，5份羟丙基甲基纤维素，和8份制备例制备的式(I)所示的化合物。
[0035]1)按照上述重量百分比分别称取各个原料；
[0036]2)将原料依次加入到搅拌机内进行混合搅拌处理，先以300r/min的转速搅拌30min；随后再送入到600r/min的转速下继续搅拌25min，搅拌结束，得到搅拌料；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：20
‑
45份环氧树脂，10
‑
25份氨基树脂，1
‑
10份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1
‑
10份防锈颜料，1
‑
5份羟丙基甲基纤维素，和1
‑
10份式(I)所示的化合物，其中式(I)所述的化合物具有如下所示的结构：2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，所述的环氧树脂为多羟基改性大分子量环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，所述的氨基树脂采用的型号包括C
‑
M010氨基树脂和C
‑
168氨基树脂。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，所述的成膜助剂为醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二丙二醇甲醚。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，所述的防沉助剂为201P氧化聚乙烯蜡。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，所述的流变助剂的型号为C
‑
361流变助剂；和/或所述的消泡剂为有机硅消泡剂SD998；和/或所述的稳定剂为光稳定剂UV
‑
292；和/或所述的流平剂为KP
‑
140；和/或所述的防锈颜料为磷酸锌。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀涂料，其特征在于，以重量份计，其包括：25
‑
35份环氧树脂，10
‑
15份氨基树脂，1
‑
5份成膜助剂，2份防沉助剂，2份流变助剂，2份消泡剂，2份稳定剂，1份流平剂，1
‑
5份防锈颜料，1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟腾飞，刘芳，王新征，时迎娜，
申请(专利权)人：奔腾漆业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：