一种水性环氧耐高温防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及防腐涂料领域，尤其涉及一种水性环氧耐高温防腐涂料及其制备方法。水性环氧耐高温防腐涂料，成分包括A和B两种组分；所述A组分至少包括，以质量百分比计：金属粉40～60％，分散剂1～2％，粉填料2～10％，助剂0.1～5％，溶剂8～20％，功能性树脂补充余量；所述B组分至少包括，以质量百分比计：颜料7～35％，助剂0.1～6％，填料3～21.4％，去离子水8～21％，基体环氧树脂补充余量。本发明专利技术提供的一种水性环氧耐高温防腐涂料，适用于我国陆地及海洋等恶劣环境下的高温设备的维护和新建，由于施工稀释剂是水，施工受限地域小，具有优异的防腐性、耐热性及突出的带温施工性等特点。耐热性及突出的带温施工性等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧耐高温防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂料领域，尤其涉及一种水性环氧耐高温防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在化工生产的过程中经常能够遇到用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的高温加热或煅烧设备，这类设备通常具有较大的设备体积，各别设备还会随着其使用进行规律性的转动和扭动，一般需要露天室外放置，因此，上述条件对于设备表面涂覆的耐高温涂漆提出了更高的使用要求。
[0003]经过一段时间使用后的上述设备表面需要重新进行涂装，但是受限于设备的使用环境，露天且周边存在大量的化工设备，通常严禁喷砂处理，不能喷涂施工，并且因为化工生产成本需要，设备涂漆后需要在较短的时间内继续使用，施工时间和漆料固定时间有限。并且施工环境处于较高的环境温度下，有时设备本身还带有使用后的温度残留，存在着带温施工的情况，有各种反应装置存在，处于安全性的要求，大部分涂料都在此情况下难以正常施工。
[0004]现有技术(CN110698967B)提供了一种耐高温、抗老化的聚氨酯防腐涂料，其主要成分包括两种组分，原料主要包括多苯环型聚酯多元醇，颜填料，溶剂等，声称其制备的聚氨酯涂料具有优异的防腐性能，并且具有200℃的耐热性能。但是，其作为一种多溶剂型涂料，在上述化工设备的施工过程中无法正常施工，并且涂料固定需要时间和较多施工手段，无法适应上述较短施工时间的要求。
[0005]因此，为了解决上述问题，本申请提供了一种水性环氧耐高温防腐涂料，能够经过简单的处理即可固定漆料在设备表面，并且能够承受500℃高温，能够带温施工，并且具有优异的防腐性能。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术第一方面提供了一种水性环氧耐高温防腐涂料，成分包括A和B两种组分；所述A组分至少包括，以质量百分比计：金属粉40～60％，分散剂1～2％，粉填料2～10％，助剂0.1～5％，溶剂8～20％，功能性树脂补充余量；所述B组分至少包括，以质量百分比计：颜料7～35％，助剂0.1～6％，填料3～21.4％，去离子水8～21％，基体环氧树脂补充余量。
[0007]作为一种优选的方案，所述功能性树脂为功能环氧树脂、功能有机硅树脂、功能聚氨酯树脂、功能聚碳酸酯树脂、功能烯烃树脂中的至少一种。
[0008]作为一种优选的方案，所述功能性树脂为功能有机硅树脂。
[0009]作为一种优选的方案，所述功能有机硅树脂为氨基改性有机硅树脂。
[0010]作为一种优选的方案，所述基体环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂中的至少一种。
[0011]作为一种优选的方案，所述基体环氧树脂为有机硅树脂。
[0012]作为一种优选的方案，所述有机硅树脂为环氧改进有机硅树脂和苯甲基化改性有机硅树脂。
[0013]作为一种优选的方案，所述环氧改进有机硅树脂和苯甲基化改性有机硅树脂的质量比为2～3:1～1.5。
[0014]作为一种优选的方案，所述环氧改进有机硅树脂和苯甲基化改性有机硅树脂的质量比为2:1。
[0015]作为一种优选的方案，所述功能性树脂与基体环氧树脂的质量比为29～37.5：40～65。
[0016]作为一种优选的方案，所述功能性树脂与基体环氧树脂的质量比为28～38：42～62。
[0017]作为一种优选的方案，所述功能性树脂与基体环氧树脂的质量比为37.5：52。
[0018]本申请中，通过选用两种组分中不同的改性有机硅树脂，有效提高了涂料的防腐性能的同时，极大地提高了涂料的耐高温性能，并且能够在高温情况下进行施工，充分适应户外化工设备的常见施工条件。本申请人认为：当功能性树脂与基体环氧树脂的质量比为37.5：52，且环氧改进有机硅树脂和苯甲基化改性有机硅树脂的质量比为2:1时，以氨基官能团改性的有机硅树脂作为活泼氢组分，其能够在整体体系中与后加入环氧官能团有机硅树脂以及苯甲基化有机硅树脂进行有效的粘合以及交联反应，从从而使得三者能够具有优异的缠结效果，并且多基团的共同作用能够在极大地提高体系本申请的热承受能力的同时，形成固定且稳定的交联体系，能够在使用时，抑制体系中的分子的运动频率以及幅度，能够在高温连续作业时保持稳定自己均一体系，从而实现高温施工的要求。
[0019]作为一种优选的方案，所述粉填料为金红石型钛白粉、锐钛矿型钛白粉、氧化硅粉、绢云母粉、氧化锌粉、低熔玻璃粉中的至少一种。
[0020]作为一种优选的方案，所述粉填料为金红石型钛白粉和低熔玻璃粉。
[0021]作为一种优选的方案，所述金红石型钛白粉和低熔玻璃粉的质量比为1～2：4.5～8。
[0022]作为一种优选的方案，所述颜料为防锈颜料以及耐高温颜料。
[0023]作为一种优选的方案，所述金属粉为锌粉、银粉、铁粉、铝粉、铅粉、锌铝粉中的至少一种。
[0024]作为一种优选的方案，所述金属粉为低铅锌粉。
[0025]作为一种优选的方案，所述金属粉的平均粒径为300～1200目。
[0026]作为一种优选的方案，所述金属粉的平均粒径为400～600目。
[0027]作为一种优选的方案，所述助剂为消泡剂、脱水剂、防沉剂、增稠剂、防腐剂、闪锈抑制剂、防水剂、抗氧剂、耐紫外剂、湿润剂中的至少一种。
[0028]作为一种优选的方案，所述A组分中的助剂为消泡剂，脱水剂以及防沉剂。
[0029]作为一种优选的方案，所述B组分中的助剂为增稠剂，防腐剂，消泡剂以及闪锈抑制剂。
[0030]作为一种优选的方案，所述溶剂为二丙二醇甲醚和二丙二醇丁醚，两者的质量比为1:1～1.2。
[0031]作为一种优选的方案，所述A组分与B组分的质量比为1～3:1。
[0032]作为一种优选的方案，所述A组分与B组分的质量比为1～2:1。
[0033]本专利技术第二方面提供了一种上述水性环氧耐高温防腐涂料的制备方法，步骤包括以下几步：(1)按照所需比例取得A组分相应原料，加入至混合容器，搅拌均匀备用；(2)按照所需比例取得B组分相应原料，加入至另一混合容器，搅拌均匀备用；(3)将A组分和B组分按照按比例混合搅拌至为均一相，即得。
[0034]有益效果：
[0035]1、本专利技术提供的一种水性环氧耐高温防腐涂料，适用于我国陆地及海洋等恶劣环境下的高温设备的维护和新建，由于施工稀释剂是水，施工受限地域小，具有优异的防腐性、耐热性及突出的带温施工性等特点；使设备表面防腐能力大幅提升，避免或者有效降低高温设备在多雨条件下的腐蚀情况，从而保证高温设备的正常工作，对高温设备的保护寿命加以延长。
[0036]2、本专利技术提供的一种水性环氧耐高温防腐涂料，通过选用两种组分中不同的改性有机硅树脂，有效提高了涂料的防腐性能的同时，极大地提高了涂料的耐高温性能，并且能够在高温情况下进行施工，充分适应户外化工设备的常见施工条件。尤其是当功能性树脂与基体环氧树脂的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧耐高温防腐涂料，其特征在于：成分包括A和B两种组分；所述A组分至少包括，以质量百分比计：金属粉40～60％，分散剂1～2％，粉填料2～10％，助剂0.1～5％，溶剂8～20％，功能性树脂补充余量；所述B组分至少包括，以质量百分比计：颜料7～35％，助剂0.1～6％，填料3～21.4％，去离子水8～21％，基体环氧树脂补充余量。2.根据权利要求1所述的水性环氧耐高温防腐涂料，其特征在于：所述功能性树脂为功能环氧树脂、功能有机硅树脂、功能聚氨酯树脂、功能聚碳酸酯树脂、功能烯烃树脂中的至少一种。3.根据权利要求1～2任一项所述的水性环氧耐高温防腐涂料，其特征在于：所述基体环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、脂肪族环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂中的至少一种。4.根据权利要求1～3任一项所述的水性环氧耐高温防腐涂料，其特征在于：所述功能性树脂与基体环氧树脂的质量比为28～38：40～65。5.根据权利要求1～4任一项所述的水性环氧耐高温防腐涂料，其特征在于：所述粉填料为金红石型钛白粉、锐钛...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟腾飞，王新征，刘芳，来媛媛，
申请(专利权)人：奔腾漆业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：