本实用新型专利技术涉及料传送技术领域，公开了一种压装装置，用于将零件与料带式物料压合装配，包括供料带通过的压装移送路径，以及沿压装移送路径依次设置的预压装置和压实装置，定义所述料带的输送方向为第一方向；预压装置包括第一安装座和压装机构，第一安装座设有多个容纳零件的型槽，型槽位于移送路径的一侧且与移送路径相连通；压装机构沿第二方向活动设置于第一安装座，以伸入或脱出型槽，以将零件与料带上的物料压装定位；压实装置包括第二安装座和第二推压机构，第二推压机构能够伸入或脱出压装移送路径，以将零件压紧在料带上。该压装装置两次压装，可大大提高压装的稳定性和精准性，确保产品品质。确保产品品质。确保产品品质。
【技术实现步骤摘要】
压装装置
[0001]本技术涉及料传送
，尤其涉及一种压装装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用范围越来越广泛。连接器的制作生产线一般包括端子与端子外壳的组装、胶芯与端子外壳的装配、以及产品性能检测等工序。
[0003]在端子料带与端子外壳、或端子座和端子插针等物料的组装过程中，需要通过压装装置进行压装，以端子料带与端子外壳为例，现有的压装装置通常是直接将外壳和料带压实，由于端子外壳初导入时可能会有对不齐的情况，若直接压实会容易导致端子料带上的端子被倾斜压坏，因此亟需设计一种压装装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种压装装置，解决了现有压装装置直接将外壳和料带压实导致压坏的情况。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种压装装置，用于将零件与料带式物料压合装配，包括：
[0007]供料带通过的压装移送路径，以及沿所述压装移送路径依次设置的预压装置和压实装置，定义所述料带的输送方向为第一方向；
[0008]所述预压装置包括：第一安装座和压装机构，所述第一安装座设有多个容置零件的型槽，所述型槽位于所述压装移送路径的一侧且与所述压装移送路径相连通；所述压装机构沿第二方向活动设置于所述第一安装座，活动的所述压装机构能够伸入或脱出所述型槽，以将所述零件于所述料带上的物料预压定位，所述第二方向与所述第一方向在水平面内相垂直；
[0009]所述压实装置包括：第二安装座和第二推压机构，所述第二推压机构活动设置于所述第二安装座且位于所述压装移送路径的一侧，活动的所述第二推压机构能够伸入或脱出所述压装移送路径，以将所述零件压紧在所述料带上。
[0010]该压装装置沿压装移送路径依次设置预压装置和压实装置，预压装置通过压装机构沿第二方向移动，能够伸入或脱出型槽，以将零件与料带上的物料预压定位；压实装置通过第二推压机构伸入或脱出压装移送路径，以将零件压紧在料带上。该压装装置实现了两次压装，由于零件初导入时可能存会有对不齐的情况，若直接压实会导致料带上的物料被倾斜压坏，因而，第一次的预压起到了导向纠正作用的试压装，第二次的压装由于零件已在正确的位置上了，可以直接压实了，采用两次压装，可大大提高端子零件与料带压装时的稳定性和精准性，确保产品品质。
[0011]作为上述压装装置的一种优选方案，所述压装机构和所述第二推压机构均包括：
[0012]推板组件，沿所述第二方向滑动连接于所述第一安装座和所述第二安装座上；及
[0013]压板组件，连接于所述推板组件，所述推板组件能够随所述推板组件移动，以将所述零件压装在所述料带上。
[0014]通过推板组件带动压板组件沿第二方向移动，压板组件的设计起到了推压零件的作用，以将零件压装在料带上。
[0015]作为上述压装装置的一种优选方案，所述预压装置和所述压实装置还包括：
[0016]驱动机构，所述驱动机构安装于所述第一安装座和所述第二安装座，所述驱动机构的输出端连接有凸轮结构；
[0017]所述推板组件上设置有收容槽，所述收容槽内设置有与所述凸轮结构相连的随动器，所述随动器活动设置于所述收容槽内，以带动所述推板组件沿所述第二方向往复运动。
[0018]通过凸轮结构的转动带动随动器在收容槽内移动，从而实现推板组件沿第二方向的往复运动，该结构简单，推板组件的运行平稳。
[0019]作为上述压装装置的一种优选方案，所述压板组件靠近所述压装移送路径的一端设置有与所述零件相匹配的仿形推压头。
[0020]仿形推压头的设置能够匹配零件的结构，以将稳定均匀的力施加在零件上。
[0021]作为上述压装装置的一种优选方案，所述预压装置还包括：
[0022]检测机构，设置于所述压装移送路径的上方，所述检测机构用于检测所述料带或压装零件后的半成品的品质。
[0023]检测机构的设置用于检测料带或压装零件后的半成品的品质。
[0024]作为上述压装装置的一种优选方案，所述检测机构沿竖直方向活动设置于所述第一安装座，所述检测机构传动连接有升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述检测机构升降。
[0025]检测机构沿竖直方向移动设置，以便于调节检测机构的位置，从而更好的适应检测场景。
[0026]作为上述压装装置的一种优选方案，所述压实装置还包括第一推压机构，所述第一推压机构包括：
[0027]抵压组件，以所述压装移送路径为参照，所述抵压组件与所述压板组件分别位于所述压装移送路径的两侧，所述抵压组件沿所述第二方向活动设置于所述第二安装座，以伸入或脱出所述压装移送路径；及
[0028]推送组件，沿竖直方向移动设置于所述第二安装座上，并位于所述抵压组件的背离所述压装移送路径的一侧，所述推送组件与所述抵压组件滑动连接，以驱动所述抵压组件沿所述第二方向移动。
[0029]第一推压机构通过推送组件与抵压组件滑动连接，以驱动抵压组件沿第二方向移动，从而将零件压紧在料带上。
[0030]作为上述压装装置的一种优选方案，所述推送组件的朝向所述抵压组件的一侧设置有朝靠近所述抵压组件的方向逐渐倾斜的斜面，所述抵压组件的背离所述压装移送路径的一侧转动设置有滚轮，所述滚轮与所述斜面滚动接触。
[0031]斜面与滚轮的配合实现滚动接触，减少两者之间的摩擦阻力。
[0032]作为上述压装装置的一种优选方案，所述第一推压机构还包括：
[0033]复位组件，所述复位组件被配置为驱动所述抵压组件复位。
[0034]复位组件的设置能够驱动抵压组件复位，以便于再次使用。
[0035]作为上述压装装置的一种优选方案，所述复位组件包括弹簧，所述弹簧的一端与所述抵压组件相连，所述弹簧的另一端与所述推送组件相连。
[0036]弹簧结构简单、成本低，通过弹簧的收缩力能够驱动推送组件复位。
[0037]本技术的有益效果：
[0038]本技术提出的压装装置，该压装装置沿压装移送路径依次设置预压装置和压实装置，预压装置通过压装机构沿第二方向移动，能够伸入或脱出型槽，以将零件与料带上的物料预压定位；压实装置通过第二推压机构伸入或脱出压装移送路径，以将零件压紧在料带上。该压装装置实现了两次压装，由于零件初导入时可能存会有对不齐的情况，若直接压实会导致料带上的物料被倾斜压坏，因而，第一次的预压起到了导向纠正作用的试压装，第二次的压装由于零件已在正确的位置上了，可以直接压实了，采用两次压装，可大大提高端子零件与料带压装时的稳定性和精准性，确保产品品质。
附图说明
[0039]图1是本技术提供的压装装置的预压装置的结构示意图一；
[0040]图2是本技术提供的压装装置的预压装置的结构示意图二；
[0041]图3是本技术提供的压装装置的压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压装装置，用于将零件与料带式物料压合装配，其特征在于，包括：供料带通过的压装移送路径(4111)，以及沿所述压装移送路径(4111)依次设置的预压装置(41)和压实装置(42)，定义所述料带的输送方向为第一方向；所述预压装置(41)包括：第一安装座(411)和压装机构(412)，所述第一安装座(411)设有多个容置零件的型槽，所述型槽位于所述压装移送路径(4111)的一侧且与所述压装移送路径(4111)连通；所述压装机构(412)沿第二方向活动设置于所述第一安装座(411)，活动的所述压装机构(412)能够伸入或脱出所述型槽，以将所述零件与所述料带上的物料预压定位，所述第二方向与所述第一方向在水平面内相垂直；所述压实装置(42)包括：第二安装座(421)和第二推压机构(423)，所述第二推压机构(423)活动设置于所述第二安装座(421)且位于所述压装移送路径(4111)的一侧，活动的所述第二推压机构(423)能够伸入或脱出所述压装移送路径(4111)，以将所述零件压紧在所述料带上。2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述压装机构(412)和所述第二推压机构(423)均包括：推板组件，沿所述第二方向滑动连接于所述第一安装座(411)和所述第二安装座(421)；及压板组件，连接于所述推板组件，所述压板组件能够随所述推板组件移动，以将所述零件压装在所述料带上。3.根据权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述预压装置(41)和所述压实装置(42)还包括：驱动机构，所述驱动机构安装于所述第一安装座(411)和所述第二安装座(421)，所述驱动机构的输出端连接有凸轮结构；所述推板组件上设置有收容槽，所述收容槽内设置有与所述凸轮结构相连的随动器，所述随动器活动设置于所述收容槽内，以带动所述推板组件沿所述第二方向往复运动。4.根据权利要求3所述的压装装置，其特征在于，所述压板组件靠近所述压装移送路径(4111)的一端设置有与所述零件相匹配的仿形推压头。5.根据权利要求1所述的压装装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，韩鹏，宋晨华，
申请(专利权)人：江苏科瑞恩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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