一种混合式步进电机制造技术

本实用新型专利技术属于混合式步进电机技术领域，具体涉及一种混合式步进电机，本混合式步进电机包括：电机本体，其侧壁均匀开设有若干第一散热孔，且外侧套设有散热机构；其中所述散热机构上均匀开设有若干第二散热孔，各所述第二散热孔均由内向外斜向下开设；所述第一散热孔适于通过第二散热孔向外界散热，本混合式步进电机的电机本体在工作时，产生的热量可以从第一散热孔排出，排出第一散热孔的热量会进入散热机构内，散热机构开设有由内向外斜向下设置的第二散热孔，使进入散热机构内的热量可以再次从第二散热孔排出，同时散热机构的其他部件也可以进行间接散热，通过吸收第一散热孔排出的热量，再传递至空气中。再传递至空气中。再传递至空气中。

【技术实现步骤摘要】
一种混合式步进电机


[0001]本技术属于混合式步进电机
，具体涉及一种混合式步进电机。

技术介绍

[0002]步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的控制电机，而混合式步进电机是指混合了永磁式和反应式的优点。混合式步进电机的动力输出也是靠转轴进行输出的，为了带动设备工作，采用在转轴上套设传动齿轮，通过齿轮与设备的输入端啮合，以带动设备工作。
[0003]现有的混合式步进电机在工作一段时间后会产生大量的热，需要对其进行散热处理，如专利号为CN217883075U的“一种便于维护的步进电机”，其采用在电机本体的侧壁开设散热孔，并在电机本体的外侧套设散热罩，通过散热罩上的散热翅片进行散热；但是这种散热方式，散热孔没有与外界连通，热量最后还是通过散热翅片的传递进行间接散热。
[0004]同时，传动齿轮为易损件，当工作到一定的时间后，难免会产生磨损，从而影响传动，若只是传动齿轮自身的磨损，只需要更换新的传动齿轮即可，但是传动齿轮在工作过程和更换过程中，还会对转轴的接触面产生磨损，随着时间的推移，传动齿轮与转轴之间的同心度会因两者之间接触面的磨损而降低。当同心度低于一定值时，只能更换整个转轴，而更换整个转轴所带来的时间成本、经济成本都很高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种混合式步进电机，以解决上述技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种混合式步进电机，其包括：电机本体，其侧壁均匀开设有若干第一散热孔，且外侧套设有散热机构；其中所述散热机构上均匀开设有若干第二散热孔，各所述第二散热孔均由内向外斜向下开设；所述第一散热孔适于通过第二散热孔向外界散热。
[0007]在其中一种实施例中，所述散热机构包括：若干散热片；其中各所述散热片收尾相连形成波纹散热管，所述波纹散热管套设在电机本体的侧壁上，且罩住所述第一散热孔；各所述第二散热孔均开设在散热片的侧壁上。
[0008]在其中一种实施例中，所述波纹散热管可拆卸连接；所述波纹散热管的内轮廓与电机本体的外轮廓适配，以使所述波纹散热管能在电机本体上滑动。
[0009]在其中一种实施例中，所述波纹散热管的两侧设置有安装板；所述波纹散热管适于通过安装板与电机本体螺栓连接。
[0010]在其中一种实施例中，所述电机本体设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有耐磨环；所述耐磨环上开设有齿轮安装位。
[0011]在其中一种实施例中，所述驱动轴的侧壁设置有凸台；所述凸台与驱动轴之间设置有凸台导向斜面；所述耐磨环的内壁开设有耐磨环导向斜面；所述耐磨环的耐磨环导向斜面与凸台导向斜面紧贴后，通过通过螺栓锁紧。
[0012]本技术的有益效果是，本技术的电机本体在工作时，产生的热量可以从第一散热孔排出，排出第一散热孔的热量会进入散热机构内，散热机构开设有由内向外斜向下设置的第二散热孔，使进入散热机构内的热量可以再次从第二散热孔排出，同时散热机构的其他部件也可以进行间接散热，通过吸收第一散热孔排出的热量，再传递至空气中，本混合式步进电机的散热机构采用直接散热和间接散热两种方式，可以将电机本体工作时产生的热量更好更快的排出，稳定电机本体的工作温度；本方案与现有只通过散热片进行散热的混合式步进电机相比，通过开设第二散热孔能够更好的排出热量，同时第二散热孔由内向外斜向下设置又能够减少灰尘的进入。
[0013]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的混合式步进电机的结构示意图；
[0017]图2是本技术的混合式步进电机没有散热机构时的结构示意图；
[0018]图3是本技术的散热机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术的驱动轴及耐磨环的结构示意图；
[0020]图5是本技术的驱动轴的结构示意图；
[0021]图6是本技术的耐磨环的剖视结构示意图。
[0022]图中：
[0023]电机本体1、第一散热孔11、驱动轴12、凸台121、凸台导向斜面122、散热机构2、第二散热孔21、波纹散热管22、安装板23、散热片24、耐磨环3、齿轮安装位31、耐磨环导向斜面32。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种混合式步进电机，其包括：电机本体1，其侧壁均匀开设有若干第一散热孔11，且外侧套设有散热机构2；其中所述散热机构2上均匀开设有若干第二散热孔21，各所述第二散热孔21均由内向外斜向下开设；所述第一散热孔11适于通过第二散热孔21向外界散热。
[0026]在本实施方式中，具体的，电机本体1在工作时，产生的热量可以从第一散热孔11排出，排出第一散热孔11的热量会进入散热机构2内，散热机构2开设有由内向外斜向下设置的第二散热孔21，使进入散热机构2内的热量可以再次从第二散热孔21排出，同时散热机构2的其他部件也可以进行间接散热，通过吸收第一散热孔11排出的热量，再传递至空气中，本混合式步进电机的散热机构2采用直接散热和间接散热两种方式，可以将电机本体1工作时产生的热量更好更快的排出，稳定电机本体1的工作温度；本方案与现有只通过散热片进行散热的混合式步进电机相比，通过开设第二散热孔21能够更好的排出热量，同时第二散热孔21由内向外斜向下设置又能够减少灰尘的进入。
[0027]在本实施例中，所述散热机构2包括：若干散热片24；其中各所述散热片25收尾相连形成波纹散热管22，所述波纹散热管22套设在电机本体1的侧壁上，且罩住所述第一散热孔11；各所述第二散热孔21均开设在散热片24的侧壁上。
[0028]在本实施方式中，具体的，散热片24可以间接散热，通过吸收第一散热孔11排出的热量，再转而传递至空气中；各散热片24连接成波纹散热管22，可以增大散热面积，同时只有形成这种波纹散热管22，才能开设有这种形状的第二散热孔21(第二散热孔21由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合式步进电机，其特征在于，包括：电机本体，其侧壁均匀开设有若干第一散热孔，且外侧套设有散热机构；其中所述散热机构上均匀开设有若干第二散热孔，各所述第二散热孔均由内向外斜向下开设；所述第一散热孔适于通过第二散热孔向外界散热。2.如权利要求1所述的混合式步进电机，其特征在于，所述散热机构包括：若干散热片；其中各所述散热片收尾相连形成波纹散热管，所述波纹散热管套设在电机本体的侧壁上，且罩住所述第一散热孔；各所述第二散热孔均开设在散热片的侧壁上。3.如权利要求2所述的混合式步进电机，其特征在于，所述波纹散热管可拆卸连接；所述波纹散热管的内轮廓与电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆民，苗宁，
申请(专利权)人：常州博宏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：