一种附带定位功能的多工位连续式冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种附带定位功能的多工位连续式冲压装置，包括工作台、成型装置、承压装置、驱动装置、整平装置和转台，转台置于工作台上，驱动装置和工作台紧固连接，驱动装置和转台传动连接，成型装置和驱动装置传动连接，承压装置和成型装置连接，整平装置置于工作台上，整平装置朝向工件的上表面，成型装置沿转台外圆面设有若干组，通过成型装置对工件进行冷压成型，承压装置用于辅助压力调节，保证冲压质量，通过驱动装置提供冲压动力，通过整平装置对工件表面进行自动整平、定位，提高冲压质量，通过转台将冲压工序分为多个工位，便于进行多工位连续冲压，提高厚板材冲压效率，防止单程冲压厚度过大造成工件撕裂。止单程冲压厚度过大造成工件撕裂。止单程冲压厚度过大造成工件撕裂。

【技术实现步骤摘要】
一种附带定位功能的多工位连续式冲压装置


[0001]本专利技术涉及连续式冲压
，具体为一种附带定位功能的多工位连续式冲压装置。

技术介绍

[0002]随着自动化技术的不断发展，各行各业也在不断引进自动化技术，作为传统制造业之一，冲压作为工件冷成型的主要技术手段，也得到了相应的发展。
[0003]然而，冲压过程对人工的依赖性依旧很大，冲压速度是冲压成型的主要影响因素之一，在不同的冲压速度下，板材成型过程中的形变速度也会发生较大变化，因此也会获得不同的冲压成型特性。常规的冲压设备需要预先设计冲压速度，一旦设定了冲压速度后，在冲压过程中就无法更改，但是，在冲压不同厚度的工件时，对冲压速度的要求也是不一样的，随着工件产品的不断复杂化，在同一个冲压行程内可能需要进行不同厚度的冲压，例如冲压台阶面，一旦冲压速度过快，容易导致工件局部撕裂，因此常规的定速冲压装置使用逐渐受限，无法满足工艺要求。
[0004]此外，在冲压成型时，板材和模具之间的膜材对工件成型影响也很大，接触面过于粗糙容易导致局部应力集中；而接触面过于光滑，在冲压的高压状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附带定位功能的多工位连续式冲压装置，其特征在于：所述多工位连续式冲压装置包括工作台（1）、成型装置（2）、承压装置（3）、驱动装置（4）、整平装置（5）和转台（6），所述转台（6）置于工作台（1）上，所述驱动装置（4）和工作台（1）紧固连接，驱动装置（4）和转台（6）传动连接，所述成型装置（2）和驱动装置（4）传动连接，所述承压装置（3）和成型装置（2）连接，所述整平装置（5）置于工作台（1）上，整平装置（5）朝向工件的上表面，所述成型装置（2）沿转台（6）外圆面设有若干组。2.根据权利要求1所述的一种附带定位功能的多工位连续式冲压装置，其特征在于：所述成型装置（2）包括上模（22）和下模（23），所述驱动装置（4）包括驱动电机（41）和动力缸（42），所述驱动电机（41）壳体和工作台（1）紧固连接，驱动电机（41）输出端和转台（6）传动连接，所述动力缸（42）外侧设有支架（43），动力缸（42）通过支架（43）支撑在工作台（1）上，动力缸（42）输出端和上模（22）传动连接，所述整平装置（5）包括载物台（51），所述转台（6）沿周向设有若干载物台（51），所述载物台（51）上设有定位槽，所述工件置于定位槽内，所述下模（23）位于定位槽底端，所述承压装置（3）包括压板（31），所述压板（31）下端朝向工件上表面。3.根据权利要求2所述的一种附带定位功能的多工位连续式冲压装置，其特征在于：所述承压装置（3）还包括传动板（32）、磁杆（33）、第一线圈（34）和调压缸（35），所述压板（31）上设有若干压接腔（312），所述传动板（32）置于压接腔（312）内，磁杆（33）和压接腔（312）传动连接，所述第一线圈（34）和磁杆（33）在压接腔（312）内位于传动板（32）同侧位置，所述传动板（32）包括底板（321）和滑板（322），所述磁杆（33）和底板（321）连接，所述底板（321）下侧和工件上表面摩擦传动，所述成型装置（2）还包括安装座（21），所述安装座（21）位于动力缸（42）输出端和上模（22）之间，所述动力缸（42）包括缸体（421）、活塞（422）和杆部（423），所述缸体（421）和支架（43）紧固连接，所述活塞（422）置于缸体（421）内腔内，所述活塞（422）和杆部（423）传动连接，所述活塞（422）上设有调压流道，所述安装座（21）上设有调压室（211），所述调压流道末端和调压室（211）管道连通，所述调压缸（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：江秀花，张清林，林支康，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：