一种差压传感器检测标定装置包括：底座；设置在所述底座内的供气组件；设置在所述底座上的托板；设置在所述托板上的标定板；及可上下运动以便将所述标定板、托板朝着所述底座挤压的压板。所述压板设置成：当将待检测标定的多个差压传感器放置到所述托板后，通过所述压板的挤压促使所述多个差压传感器与所述标定板电性连接，且与所述供气组件气密性导通。本发明专利技术采用单独的托板、压板和标定板、底座及供气组件共同组成的综合装置对多个差压传感器检测标定操作，操作效率高，产品的检测标定一致性高。致性高。致性高。
【技术实现步骤摘要】
差压传感器检测标定装置
[0001]本专利技术涉及差压传感器检测标定
，具体涉及了一种差压传感器检测标定装置。
技术介绍
[0002]差压传感器用于检测特定容器内气体的流量情况，其基于流体的流动转移热量从而改变气体流向上的两个测温元件的温度分布的原理工作。
[0003]传感器由一个加热元件和两个测温元件构成，其中，加热元件布置在管道中间并进行恒定功率加热，两个测温元件对称布置在加热元件的上下游测量对应位置的温度。当气流静止时，其流速理论上为零，加热元件两端的温度分布相同。当气体以一定速度流动时，气体流动时将上游管壁的热量传输到下游管壁，从而改变了管壁温度的分布关系。在一定流量范围内，测温元件之间的温差与被测流量之间成线性关系。因此，通过测量两个测温元件之间的温差便可直接计算出对应的流量。具体来说，测温元件通常由热敏电阻实现，因此当气体流动时，热敏电阻自身的温度分布发生了改变，因此电阻也相应发生改变，施加在热敏电阻两端的电压也发生变化，通过测量电压变化，经过转换计算获得气体的流速。
[0004]差压传感器在制造完毕出厂之前，需要借助各种工具和电子设备对其进行标定。所谓标定，就是一方面检查所生产的差压传感器是否有产品缺陷，另一方面用于标定差压传感器的各个参数，比如设定检测精度和检测数值范围等等。
[0005]差压传感器的检测标定工序需要将相应的待检测的差压传感器与一定流速和温度的气体互动，并且将传感器与电子设备通信连接，也就是需要将该气体通入传感器的密闭气体腔室内，然后流经相应的热敏元件（两个测温元件），并且借助电子设备测量两个测温元件的电压进而转换获得气体流速或流量。通过将获得的气体流速或流量数据与标准数据进行比对而实施后续的校准和标定程序，或者判断出传感器是否有故障。
[0006]在现有技术中，检测标定由工人完成，根据工人平均的操作处理能力，每次可以针对几个差压传感器进行检测标定，工人首先将这些差压传感器分别固定在单独的检测夹具上，再将对应数量的气管分别插入这些差压传感器对应的进气口和出气口，同时将这些差压传感器与电子设备电性连接，通过观察电子设备的显示屏显示的参数来判断每个差压传感器是否有故障或对其进行检测标定。这种单一及手工的检测标定方式一方面导致产品检测标定的效率低下，因为：首先，检测每批差压传感器的周期和时间过长，导致需要制作很多检测夹具，或是需要连接很多气管，这些工具摆在工作台面上或者箱体内，但生产的场地紧缺，非常不利于生产的量产使用；其次，使用多个检测夹具，工人需要频繁操作检测夹具以便更换检测夹具中的产品，取放动作过多，不仅仅浪费时间，而且测试时间不可控；另外，很难保证这些检测夹具都具有相同的制造精度和一致性，因此造成不同检测夹具所检测产品的一致性很差；此外，由于多个气管分别对相应的差压传感器提供气体，很难保证不同气管所供应的气体具有相同的流速和压力及纯度，因此也会导致检测标定的各个差压传感器的一致性很低。
[0007]因此，业界实用必要提供一种差压传感器检测标定装置，以克服上述现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在解决上述问题，提供一种差压传感器检测标定装置。
[0009]为满足本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种差压传感器检测标定装置包括：底座；设置在所述底座内的供气组件；设置在所述底座上的托板；设置在所述托板上的标定板；及可上下运动以便将所述标定板、托板朝着所述底座挤压的压板；所述压板设置成：当将待检测标定的差压传感器放置到所述托板后，通过所述压板的挤压促使差压传感器与所述标定板电性连接，并且与所述供气组件气密性导通。
[0010]在一个实施例中，优选地，所述底座的底部形成空腔，顶部形成具有开口的托板支撑台，所述开口与所述空腔贯通；所述供气组件设置在所述空腔内，所述托板设置在所述托板支撑台上。由于供气组件设置在所述空腔内，而所述空腔与所述开口贯通，因此，可以方便地让所述托板上的待检测标定的差压传感器穿过所述开口而与所述供气组件气密性导通。
[0011]优选地，所述托板上开设多个差压传感器安置孔，用于将对应的差压传感器设置在内。具体来说，所述每个差压传感器具有位于其自身底部的进气柱和出气柱及位于其自身顶部的针脚，所述进气柱上设有与所述差压传感器的内部腔室导通的进气孔，而所述出气柱上设有与所述差压传感器的内部腔室导通的出气孔。所述进气孔和出气孔用于与所述供气组件导通，以便让气体从供气组件进入差压传感器内部的腔室内，然后又从出气孔进入供气组件，实现气体在差压传感器与供气组件之间的循环。
[0012]所述每个差压传感器安置孔的内壁上形成至少一个台阶部，以便将对应的差压传感器搁置在所述至少一个台阶部上，这样就将差压传感器放置在所述差压传感器安置孔，同时让差压传感器的其余未搁置在台阶部的部位（进气柱和出气柱）从所述差压传感器安置孔裸露到所述托板的底部。这样，一方面可以将差压传感器活动搁置在托板上，又可以让差压传感器的进气柱和出气柱从所述差压传感器安置孔露出到托板的底部，这样便于进气柱和出气柱与所述供气组件之间的气密性导通连接。
[0013]优选地，所述标定板上开设有与所述差压传感器安置孔对应的针脚固定孔。当将待检测标定的差压传感器放置到所述托板后，通过所述压板的挤压促使所述差压传感器顶部的针脚紧密插入所述标定板上的对应的针脚固定孔内，从而使得所述针脚与所述标定板上的电路板电性连接。
[0014]优选地，所述底座的托板支撑台周缘形成环形限位壁，以便将所述托板限制在所述环形限位壁所限定的环形区域内。这样，当所述压板朝下运动以便朝着所述托板支撑台挤压所述标定板和托板时，所述托板不会横向产生偏移，进而避免导致因为标定板和托板的横向偏移而导致待检测标定的差压传感器的针脚无法准确插入所述标定板对应的针脚
固定孔内，也避免了差压传感器的进气柱和出气柱无法精确插入所述供气组件内。
[0015]优选地，所述底座的托板支撑台的四周朝上设置支撑柱；所述支撑柱的顶部支撑着安装板；所述安装板上设置气缸，所述气缸包括安装在所述安装板上的气缸体及从所述气缸体的底部伸出的推杆，所述推杆上安装连接块，而所述连接块与所述压板固定。当所述气缸受到外部驱动系统控制时，将会驱动所述推杆上下运动，从而带动压板一起上下运动，进而实现对标定板和托板的朝下的挤压动作。
[0016]进一步优选地，所述压板的底面设置压柱；所述标定板上开设有与所述压柱对应的让位坑。当所述压板朝下运动时，压板上的压柱会抵顶所述标定板，从而促使差压传感器上的针脚紧密插入所述针脚固定孔内，从而使得所述针脚与所述标定板上的电路板电性连接。由于所述压柱与所述压板的底部之间隔开一定距离，并且所述压柱抵顶在所述标定板上的针脚之外的位置，因此避免压板将从所述标定板的顶面伸出的针脚压坏。
[0017]优选地，为了实现压板上下运动时维持其运动方向精准（竖直方向），以避免或减弱方向精度不够导致的托板在底座的托板支撑台上的横向偏移，可以在所述压板的边缘设置多个导柱，而所述安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种差压传感器检测标定装置，其特征在于包括：底座；设置在所述底座内的供气组件；设置在所述底座上的托板；设置在所述托板上的标定板；及可上下运动以便将所述标定板、托板朝着所述底座挤压的压板；所述压板设置成：当将待检测标定的多个差压传感器放置到所述托板后，通过所述压板的挤压促使所述多个差压传感器与所述标定板电性连接，且与所述供气组件气密性导通。2.根据权利要求1所述的差压传感器检测标定装置，其特征在于：所述底座的底部形成空腔，顶部形成具有开口的托板支撑台，所述开口与所述空腔贯通；所述供气组件设置在所述空腔内，所述托板设置在所述托板支撑台上。3.根据权利要求2所述的差压传感器检测标定装置，其特征在于：所述托板上开设多个用于对应将所述多个差压传感器安置在内的差压传感器安置井。4.根据权利要求3所述的差压传感器检测标定装置，其特征在于：所述每个差压传感器安置井的内壁上形成至少一个台阶部，以便将对应的差压传感器搁置在所述至少一个台阶部上。5.根据权利要求4所述的差压传感器检测标定装置，其特征在于：所述标定板上开设有与所述差压传感器安置井对应并且用于固定所述差压传感器的针脚的针脚固定孔。6.根据权利要求2所述的差压传感器检测标定装置，其特征在于：所述底座的托板支撑台周缘形成环形限位壁，以便将所述托板限制在所述环形限位壁所限定的环形区域内。7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宾，马鹏飞，陈新准，许文吉，曾伟东，李国宁，
申请(专利权)人：广州奥松电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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