一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工反应釜，属于工业生产设备技术领域。所述化工反应釜包括釜体，所述釜体顶部设置有釜盖，所述釜盖顶部上通过承载块安装有一伺服电机，所述釜体内部转动连接有搅拌组件，所述伺服电机的输出轴连接搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌筒，所述搅拌筒上活动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌筒之间设置有调节组件，所述调节组件包括水平滑动连接的承载框，还包括竖直滑动连接在搅拌筒上的驱动板，所述搅拌叶片设置在驱动板与承载框之间。本实用新型专利技术设计的化工反应釜通过调节组件带动搅拌叶片移动，对搅拌直径进行调节。对搅拌直径进行调节。对搅拌直径进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及工业生产设备
，具体涉及一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜在搅拌的过程中会使用到搅拌组件，驱动电机转动带动搅拌组件对反应釜内部的原料进行搅拌。
[0003]如申请号：202023179473.2，名称为《一种化工反应釜》的中国专利，公开了一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体的圆柱内壁通过螺钉固定有固定板，所述固定板的底部外壁中部和顶部外壁中部均转动连接有主动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第二从动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两边转动连接第一从动齿轮，所述固定板的顶部外壁两侧和底部外壁两侧转动连接有第三从动齿轮。
[0004]上述专利中，通过固定板以及釜体等之间的配合，第一从动齿轮和第三从动齿轮搅拌板转向相反，这样搅拌方式可以使搅拌更充分，从而加快反应速率。公知的，反应釜体的直径一般大于反应釜最顶端的直径，因此当放置反应釜内部的搅拌组件整体直径大于反应釜最顶端的直径，则难以放入，需要首先将搅拌组件安装在反应釜内部，在通过反应釜最顶端与驱动电机进行安装；如搅拌组件的直径较小的话，则会影响搅拌效率，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中的问题，本技术专利设计了一种化工反应釜，以解决现有化工反应釜的搅拌叶片的搅拌直径长度不能调整、应用不便的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是：所述化工反应釜包括釜体，所述釜体顶部设置有釜盖，所述釜盖顶部通过承载块安装有一伺服电机，所述釜体内部转动连接有搅拌组件，所述伺服电机的输出轴连接搅拌组件，所述搅拌组件包括沿釜体轴心设置的搅拌筒，所述伺服电机的输出轴与搅拌筒的顶部连接，所述搅拌筒上活动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌筒之间设置有调节组件，所述调节组件包括水平滑动连接的承载框，还包括竖向滑动连接在搅拌筒上的驱动板，所述搅拌叶片设置在驱动板与承载框之间。
[0007]进一步的，所述搅拌叶片包括4节竖向设置的板体，4节板体分成两组对称的设置在搅拌筒的两侧，所述调节组件包括两个承载框和两块驱动板，两个承载框对称的水平滑动连接在搅拌筒的两侧，两块驱动板的中部开孔，滑动套设在搅拌筒上，所述搅拌叶片的每组的两块板体的一端共同铰接在一个承载框上，另一端分别与两块驱动板铰接。
[0008]进一步的，两个承载框的相对内侧端分别连接有螺纹杆，所述承载框的内侧端连
接有U型连接件，所述U型连接件的两侧板与承载框水平固定，所述U型连接件的底板中心开有内螺纹穿孔，并通过内螺纹穿孔与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆穿入到搅拌筒中连接驱动组件，并通过密封轴承与搅拌筒密封连接。
[0009]进一步的，所述驱动组件包括转动杆和传动杆，所述转动杆水平插入到搅拌筒的顶部，并通过密封轴承与搅拌筒转动连接，转动杆的外侧端设有便于拧动的挡体，内侧端通过锥形齿轮与传动杆的顶端啮合连接，所述传动杆沿竖向设置在搅拌筒中，并通过带轴承的横向支撑板与搅拌筒的内壁连接，所述传动杆的底端通过锥形齿轮与两侧承载框的螺纹杆啮合连接。
[0010]进一步的，所述承载框的中心处对应螺纹杆的轴心处开有贯穿的避让孔，所述避让孔的孔径大于螺纹杆的直径。
[0011]进一步的，所述承载块底部设置有一连接板，所述连接板与釜盖之间设置有密封组件。
[0012]进一步的，所述密封组件包括开设在釜盖上的一圈密封槽，所述连接板的底部上设置有一圈与密封槽相适配的密封条，所述密封条卡接在密封槽内。
[0013]相对于现有技术，本技术专利设计的一种化工反应釜的进步之处在于：该化工反应釜，通过釜体、搅拌组件、搅拌筒、搅拌叶片、调节组件、承载框、驱动板之间的配合，承载框水平滑动设置在釜体内部，驱动板竖直滑动连接在搅拌筒上，搅拌叶片设置在搅拌筒与承载框之间，需要将该搅拌组件向釜体内部安装时时，拧动转动杆，通过传动杆驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动两侧的承载框向搅拌筒滑动收缩，搅拌叶片在承载框的带动下收缩，带动两驱动板分别上、下滑动，从而实现搅拌叶片的搅拌直径变小，当搅拌叶片收缩后的直径小于釜盖上的预留孔的直径时，便可以将搅拌组件安装在釜体内，使用效果好，安装完毕后，再反向拧动转动杆，使搅拌叶片外放，使其搅拌直径增大，保证良好的搅拌效果。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的整体俯视结构示意图；
[0016]图3为图2中沿A
‑
A剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的反应釜内部结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例提供的调节组件、驱动组件的具体结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例提供的驱动组件与承载框的连接结构示意图。
[0020]图中，1、釜体；2、伺服电机；3、承载块；4、连接板；5、密封组件；6、搅拌筒；7、搅拌叶片；801、承载框；802、驱动板；803、螺纹杆；901、转动杆；902、传动杆；903、支撑板；10、U型连接件；1001、底板；1002、侧板；1003、避让孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术创造一部分的实施例，而不是全部。基于本专利技术创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术创造保护的范围。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术专利设计了一种化工反应釜的一种实施例，本实施例中化工反应釜由釜体1、伺服电机2、搅拌组件、调节组件和驱动组件构成。
[0023]釜体1的底部设置有多组支撑腿，起到支撑作用；在釜体1顶部上还设置有多组进料口，在釜体1底部设置有出料口，在出料口上设置有出料阀门，用于控制出料，其中进料口以及出料口均为现有技术，在此不赘述。在釜体1顶部设置有釜盖，在釜盖中央开设有预留孔，用于安装搅拌组件，效果好。
[0024]伺服电机2通过承载块3竖向安装在釜盖顶部中央，伺服电机2可以通过外接电源进行供电。承载块3的底部设置有一连接板4，连接板4与釜盖之间设置有密封组件5。密封组件5包括开设在釜盖上的一圈密封槽，以及设置在连接板4的底部的一圈与密封槽相适配的密封条，密封条卡接在密封槽内完成连接板与釜盖的密封。
[0025]搅拌组件转动连接在釜体1内部，便于对釜体1内部的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，所述化工反应釜包括釜体，所述釜体顶部设置有釜盖，所述釜盖顶部通过承载块安装有一伺服电机，所述釜体内部转动连接有搅拌组件，所述伺服电机的输出轴连接搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括沿釜体轴心设置的搅拌筒，所述伺服电机的输出轴与搅拌筒的顶部连接，所述搅拌筒上活动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌筒之间设置有调节组件，所述调节组件包括水平滑动连接的承载框，还包括竖直滑动连接在搅拌筒上的驱动板，所述搅拌叶片设置在驱动板与承载框之间。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片包括4节竖向设置的板体，4节板体分成两组对称的设置在搅拌筒的两侧，所述调节组件包括两个承载框和两块驱动板，两个承载框对称的水平滑动连接在搅拌筒的两侧，两块驱动板的中部开孔，滑动套设在搅拌筒上，所述搅拌叶片的每组的两块板体的一端共同铰接在一个承载框上，另一端分别与两块驱动板铰接。3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于，两个承载框的相对内侧端分别连接有螺纹杆，所述承载框的内侧端连接有U型连接件，所述U型连接件的两侧板与承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓旭，姜荣泉，李林，郑辉，焦明泉，朱健，
申请(专利权)人：山东天力科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：