一种原料酱发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大豆酱生产技术领域，具体为一种原料酱发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体从内向外依次由加热腔、内罐以及冷却腔构成，其特征在于，还包括：加热部件，用于原料酱发酵过程中的加热，使所述发酵罐体内部温度恒定；冷却部件，用于原料酱发酵过程中的降温，使所述发酵罐体内部温度恒定；双搅拌部件，用于搅拌发酵的原料酱。本实用新型专利技术通过设置加热部件以及冷却部件，可随时对发酵罐体内部温度进行适当的调控，使得发酵罐体内部的大豆酱原料始终保持在适宜发酵工作稳定进行的合适温度下，同时设置双搅拌部件，可对发酵罐体内部的豆酱原料进行充分均匀的搅拌，加速豆酱原料的发酵，保证了大豆酱发酵的生产质量。保证了大豆酱发酵的生产质量。保证了大豆酱发酵的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种原料酱发酵装置


[0001]本技术涉及大豆酱生产
，具体为一种原料酱发酵装置。

技术介绍

[0002]大豆酱是一种需要通过多种加工工序制备的一种酱产品，然而在大豆酱的生产过程中发酵是主要的一项环节。
[0003]然而现有市场上已有用于大豆酱生产中的发酵设备大多为普通的发酵罐，内部无辅助装置，仅仅只通过在指定环境下让大豆酱的原料静置发酵，容易导致大豆酱原料堆积在一起，使得大豆酱原料没有发酵完全，而且这样发酵速度和效率都比较低，同时受环境温度的影响，发酵罐内的温度无法控制，因而会影响大豆酱发酵的质量。鉴于此，我们提出一种原料酱发酵装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种原料酱发酵装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种原料酱发酵装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体从内向外依次由加热腔、内罐以及冷却腔构成，且所述发酵罐体上方设有密封盖，还包括：
[0007]加热部件，所述加热部件沿着所述加热腔内壁均匀设置，用于原料酱发酵过程中的加热，使所述发酵罐体内部温度恒定；
[0008]冷却部件，所述冷却部件填充于所述冷却腔内部，并连接于所述冷却腔外壁上，用于原料酱发酵过程中的降温，使所述发酵罐体内部温度恒定；
[0009]双搅拌部件，所述双搅拌部件沿着所述发酵罐体内部正反自转，用于搅拌发酵的原料酱。
[0010]进一步地，所述发酵罐体的下方固定安装有出料管，所述出料管处固定安装有流量阀，所述发酵罐体上方四周均固定安装有连接块一，其中两个左右对称的连接块一上均设置有升降部件，且另外两个前后对称的连接块一上均开设有安装孔。
[0011]进一步地，所述加热部件由多个制热片构成，所述制热片固定安装于加热腔内壁上。
[0012]进一步地，所述冷却部件包括：
[0013]冷却液进水管以及冷却液出水管，所述冷却液进水管的一端和发酵罐体固定连接，并和冷却腔连通，且所述冷却液进水管的另一端和冷却水箱连通。
[0014]进一步地，所述冷却液出水管的一端和发酵罐体固定连接，并和冷却腔连通，且所述冷却液出水管的另一端和冷却水箱连通。
[0015]进一步地，所述密封盖的四周均固定安装有连接块二，其中两个前后对称的连接块二也均开设有安装孔，且所述密封盖的上方固定安装有进料口。
[0016]进一步地，所述双搅拌部件包括：
[0017]两个对称的齿轮，两个所述齿轮转动设置于密封盖上，且两个所述齿轮之间相互啮合，两个所述齿轮上均固定连接有连接轴，其中一个所述连接轴的上端设置有驱动其转动的第一动力源。
[0018]进一步地，两个所述连接轴均转动连接于密封盖上，且两个所述连接轴穿过密封盖，并伸入至发酵罐体内部，两个所述连接轴的伸入端均固定连接有搅拌轴。
[0019]进一步地，两个所述搅拌轴上端均固定安装有连接架，两个所述连接架均呈十字结构，且两个所述连接架上均固定安装有四个翻料板。
[0020]进一步地，两个所述搅拌轴上的每个翻料板之间不接触。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.本技术通过设置加热部件以及冷却部件，可随时对发酵罐体内部温度进行适当的调控，使得发酵罐体内部的大豆酱原料始终保持在适宜发酵工作稳定进行的合适温度下，增强了实用性，同时也提高了发酵质量和效率。
[0023]2.本技术通过设置双搅拌部件，其中两个搅拌轴以及多个翻料板可同步在发酵罐体内部反向转动，并且在搅拌轴以及翻料板相互配合转动下，从而可对发酵罐体内部的豆酱原料进行充分均匀的搅拌，加速豆酱原料在发酵罐体内部的发酵，保证了大豆酱发酵的生产质量。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的发酵罐视图；
[0026]图3为本技术的密封盖结构示意图；
[0027]图4为本技术的双搅拌部件结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、发酵罐体；11、内罐；12、加热腔；13、冷却腔；14、冷却液进水管；15、冷却液出水管；16、流量阀；17、电动缸；18、连接块一；
[0030]2、密封盖；21、连接块二；22、进料口；
[0031]3、双搅拌部件；31、旋转电机；32、连接轴；33、齿轮；34、搅拌轴；35、连接架；36、翻料板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]请参阅图1
‑
4，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0035]一种原料酱发酵装置，包括：
[0036]发酵罐体1，发酵罐体1从内向外依次由加热腔12、内罐11以及冷却腔13构成，发酵罐体1的下方固定安装有出料管，出料管处固定安装有流量阀16，发酵罐体1上方四周均固定安装有连接块一18，其中两个左右对称的连接块一18上均设置有升降部件，且另外两个前后对称的连接块一18上均开设有安装孔；加热部件，加热部件沿着加热腔12内壁均匀设置，用于原料酱发酵过程中的加热，使发酵罐体1内部温度恒定，加热部件由多个制热片构成，制热片固定安装于加热腔12内壁上；冷却部件，冷却部件填充于冷却腔13内部，并连接于冷却腔13外壁上，用于原料酱发酵过程中的降温，使发酵罐体1内部温度恒定，冷却部件包括：冷却液进水管14以及冷却液出水管15，冷却液进水管14的一端和发酵罐体1固定连接，并和冷却腔13连通，且冷却液进水管14的另一端和冷却水箱连通，冷却液出水管15的一端和发酵罐体1固定连接，并和冷却腔13连通，且冷却液出水管15的另一端和冷却水箱连通。
[0037]本实施例中，需要补充说明的是，升降部件为电动缸17，电动缸17固定安装于发酵罐体1左右对称的连接块一18上，且电动缸17的活塞杆和密封盖2左右对称的连接块二21固定连接。
[0038]本实施例中，值得补充说明的是，发酵罐体1上安装有温度传感器，可实时监控发酵罐体1内部的温度。
[0039]当大豆酱在发酵罐体1内部进行发酵时，可随时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料酱发酵装置，包括发酵罐体(1)，所述发酵罐体(1)从内向外依次由加热腔(12)、内罐(11)以及冷却腔(13)构成，且所述发酵罐体(1)上方设有密封盖(2)，其特征在于，还包括：加热部件，所述加热部件沿着所述加热腔(12)内壁均匀设置，用于原料酱发酵过程中的加热，使所述发酵罐体(1)内部温度恒定；冷却部件，所述冷却部件填充于所述冷却腔(13)内部，并连接于所述冷却腔(13)外壁上，用于原料酱发酵过程中的降温，使所述发酵罐体(1)内部温度恒定；双搅拌部件(3)，所述双搅拌部件(3)沿着所述发酵罐体(1)内部正反自转，用于搅拌发酵的原料酱。2.如权利要求1所述的原料酱发酵装置，其特征在于：所述发酵罐体(1)的下方固定安装有出料管，所述出料管处固定安装有流量阀(16)，所述发酵罐体(1)上方四周均固定安装有连接块一(18)，其中两个左右对称的连接块一(18)上均设置有升降部件，且另外两个前后对称的连接块一(18)上均开设有安装孔。3.如权利要求1所述的原料酱发酵装置，其特征在于：所述加热部件由多个制热片构成，所述制热片固定安装于加热腔(12)内壁上。4.如权利要求1所述的原料酱发酵装置，其特征在于：所述冷却部件包括：冷却液进水管(14)以及冷却液出水管(15)，所述冷却液进水管(14)的一端和发酵罐体(1)固定连接，并和冷却腔(13)连通，且所述冷却液进水管(14)的另一端和冷却水箱连通。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：马近冉，
申请(专利权)人：饭爷食品科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：