高炉用新型渣铁分离结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉用新型渣铁分离结构，包括：主沟，其末端设有撇渣器，撇渣器分离铁水和熔渣；并且，主沟设有出渣口；铁水支沟，和主沟连通，铁水支沟用于收集铁水；并在主沟和铁水支沟之间设置挡板；加强部，设置在主沟和铁水支沟的一侧；并且，加强部预设一拆除部，拆除部靠近铁水支沟。本实用新型专利技术取消了人工烧氧，在大大减小劳动强度和节约时间的同时，避免了烧氧带来黄烟对环境的污染。避免了烧氧带来黄烟对环境的污染。避免了烧氧带来黄烟对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
高炉用新型渣铁分离结构


[0001]本技术涉及冶金附属设备
，尤其是指一种高炉用新型渣铁分离结构。

技术介绍

[0002]目前，在炼铁生产中，高炉主沟为储铁式主沟，在主沟末端设有撇渣器由于高炉内流出的渣铁密度不同，因此，利用撇渣器来实现渣铁分离。
[0003]传统的撇渣器，例如中国技术专利(CN201376973Y)中公开的结构，传统的撇渣器主要包括耐材内衬、大闸、铁水通道、残铁眼、撇渣器本体和钢壳，设有残铁眼的撇渣器有从残铁孔烧穿的风险。
[0004]新浇注的撇渣器在连续使用数月以后，由于高温铁水冲刷，大闸的底部会出现侵蚀，如果不及时修补会导致炉渣穿越大闸底部进入铁水支沟，导致铁水带渣后不纯净，影响炼钢冶炼，也会导致铁沟积渣，影响铁水流速，导致铁水支沟沟垹粘结，增加了炉前清理的工作量，且由于清理需在堵口后进入铁水支沟，会带来非常大的安全风险。
[0005]另外，由于主沟和撇渣器内日常存有30吨
‑
35吨铁水，因此在修补撇渣器时，需将内部储存的铁水放净，再进行修补工作。
[0006]由于型号为480m3的高炉放残铁操作空间狭小，无法采取开口机钻残铁孔操作，只能用氧气烧残铁孔作业，烧氧、清理残铁沟、堵残铁眼都涉及高温危险作业，且作业环境恶劣，经常会因为封堵不严造成残铁眼漏铁，铁水落地烧坏车辆、轨道等事故。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高炉用新型渣铁分离结构。
[0008]本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种高炉用新型渣铁分离结构，包括：
[0010]主沟，其末端设有撇渣器，所述撇渣器分离铁水和熔渣；并且，所述主沟设有出渣口；
[0011]铁水支沟，和所述主沟连通，铁水支沟用于收集所述铁水；并在所述主沟和所述铁水支沟之间设置挡板；
[0012]加强部，设置在所述主沟和所述铁水支沟的一侧；并且，所述加强部预设一拆除部，所述拆除部靠近所述铁水支沟。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述拆除部的长度为500mm
±
20mm。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述拆除部的高度为260mm
±
20mm。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述拆除部的宽度和所述加强部的宽度相同。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述撇渣器设有渣铁通道，所述渣铁通道包括经横向通道连通的两条竖向通道。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述横向通道的横截面形状和所述竖向通道的横截面
形状均为多边形。
[0018]其进一步的技术特征在于：所述加强部包括浇筑层和基础层，所述浇筑层浇筑成型于所述基础层之上，所述基础层由砖砌筑而成。
[0019]其进一步的技术特征在于：所述加强部包括钢板外壳，所述钢板外壳设置在所述浇筑层和所述基础层的外侧。
[0020]其进一步的技术特征在于：所述钢板外壳的高度与所述浇筑层的高度和所述基础层的高度总和相同。
[0021]其进一步的技术特征在于：所述铁水支沟设有出铁口。
[0022]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]1、本技术所述的高炉用新型渣铁分离结构实现安全高效的清理残铁沟的方案，取消传统的撇渣器的残铁孔，杜绝了残铁孔烧穿的风险。
[0024]2、本技术完全取消了人工烧氧，在大大减小劳动强度和节约时间的同时，避免了烧氧带来黄烟对环境的污染问题。
附图说明
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0026]图1是本技术中高炉用新型渣铁分离结构的示意图。
[0027]图2是图1中拆除部的放大示意图。
[0028]说明书附图标记说明：1、挡板；2、出铁口；3、出渣口；4、铁水通道；5、拆除部；6、浇筑层；7、基础层；8、钢板外壳；9、铁水；10、熔渣；11、主沟；12、铁水支沟。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0031]如图1所示，一种高炉用新型渣铁分离结构，包括：
[0032]主沟11，其末端设有撇渣器，撇渣器分离铁水9和熔渣10；并且，主沟11设有出渣口3；
[0033]铁水支沟12，和主沟11连通，铁水支沟12用于收集铁水9；并在主沟11和铁水支沟12之间设置挡板1；
[0034]加强部，设置在主沟11和铁水支沟12的一侧；并且，加强部预设一拆除部5，拆除部5靠近铁水支沟12。
[0035]上述提供了一种高炉用新型渣铁分离结构，解决了现有的高炉放残铁操作空间狭小，无法采取开口机钻残铁孔操作，只能用氧气烧残铁孔作业，烧氧、清理残铁沟、堵残铁眼都涉及高温危险作业，且作业环境恶劣，经常会因为封堵不严造成残铁眼漏铁，铁水落地烧
坏车辆、轨道等事故的问题。
[0036]在本实施例中，铁水支沟12和主沟11连通处形成铁水通道4，铁水通道4对铁水9进行引流。
[0037]如图2所示，在本实施例中，拆除部5的长度为500mm
±
20mm，拆除部5的高度为260mm
±
20mm，拆除部5的宽度和加强部的宽度相同。优选地，根据现有的高炉所采用的撇渣器，拆除部5的长度为500mm，拆除部5的高度为260mm。
[0038]在本实施例中，撇渣器设有渣铁通道，渣铁通道包括经横向通道连通的两条竖向通道。具体地，横向通道的横截面形状和竖向通道的横截面形状均为多边形。撇渣器的工作原理如下：从铁口出来的熔渣和铁水，因其密度不同，熔渣浮在铁水的上面。撇渣器充满铁水后，因铁水支沟12和主沟11经横向通道和竖向通道与连通，铁水可以通过。熔渣被挡板1阻隔，不能流到铁水支沟12里，从而完成渣铁分流工作。使用撇渣器是为了确保渣铁分离，渣中不过铁，铁中不带渣，渣铁不外溢，确保正常安全生产。
[0039]在本实施例中，加强部包括浇筑层6和基础层7，浇筑层6浇筑成型于基础层7之上，基础层7由砖砌筑而成。基础层7既具有更好的耐冲刷、耐侵蚀的特性，也能够在受损时，只需对基础层7进行更换，具有维修时间短、维修成本低的优点。
[0040]在本实施例中，加强部还包括钢板外壳8，钢板外壳8设置在浇筑层6和基础层7的外侧。优选地，钢板外壳8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉用新型渣铁分离结构，其特征在于：包括：主沟(11)，其末端设有撇渣器，所述撇渣器分离铁水(9)和熔渣(10)；并且，所述主沟(11)设有出渣口(3)；铁水支沟(12)，和所述主沟(11)连通，铁水支沟(12)用于收集所述铁水(9)；并在所述主沟(11)和所述铁水支沟(12)之间设置挡板(1)；加强部，设置在所述主沟(11)和所述铁水支沟(12)的一侧；并且，所述加强部预设一拆除部(5)，所述拆除部(5)靠近所述铁水支沟(12)。2.根据权利要求1所述的高炉用新型渣铁分离结构，其特征在于：所述拆除部(5)的长度为500mm
±
20mm。3.根据权利要求1所述的高炉用新型渣铁分离结构，其特征在于：所述拆除部(5)的高度为260mm
±
20mm。4.根据权利要求1所述的高炉用新型渣铁分离结构，其特征在于：所述拆除部(5)的宽度和所述加强部的宽度相同。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏中海，王平，张国良，陈亮，王运练，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：