一种长寿命的高炉出铁沟制造技术

本实用新型专利技术属于高炉出铁沟领域，尤其是一种长寿命的高炉出铁沟，针对现有出铁钩的结构设置较为固定，若其表面的耐火层耗损严重时需要更换整个出铁钩，出铁钩的使用寿命较短，重复使用率较低的问题，现提出如下方案，其包括连接座、两个调节座、两个出铁钩分体座、控制组件和两个连接组件，所述连接座的两侧均开设有固定槽，调节座滑动安装在对应的固定槽内，所述控制组件设置在连接座上，所述控制组件与两个调节座相连接。本实用新型专利技术的出铁钩结构设置较为灵活，若其表面的耐火板可以单独灵活更换，出铁钩的使用尺寸能根据加工需要进行调整，使用寿命较长，重复使用率较高。重复使用率较高。重复使用率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命的高炉出铁沟


[0001]本技术涉及高炉出铁沟
，尤其涉及一种长寿命的高炉出铁沟。

技术介绍

[0002]高炉出铁沟是高炉炉前的重要设施，其主要作用是缓冲高炉出铁口喷出的渣铁，实现渣铁分离，并进一步将渣铁分别输送至铁水包和冲渣粒化设施；
[0003]现有技术中，出铁沟多依靠自然冷却，铁沟在使用过程中温度较高，造成铁沟由于高温侵蚀寿命较短，影响高炉正常使用，针对上述问题申请号为202021548857.4公开了一种耐侵蚀的高炉出铁沟，包括出铁沟主体，所述出铁沟主体的上端设有出铁沟槽，所述出铁沟主体内设有与出铁沟槽相贴合的水管，所述出铁沟主体的一侧设有水槽，所述水槽上设有进水口，所述水管的输入端和输出端均设在水槽内，所述水槽内设有与水管输入端连接的水泵，所述水槽内设有制冷管，所述制冷管与设在水槽内的制冷器电性连接；然而在实际使用过程中，出铁钩的结构设置较为固定，若其表面的耐火层耗损严重时需要更换整个出铁钩，出铁钩的使用寿命较短，重复使用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种长寿命的高炉出铁沟。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种长寿命的高炉出铁沟，包括连接座、两个调节座、两个出铁钩分体座、控制组件和两个连接组件，所述连接座的两侧均开设有固定槽，调节座滑动安装在对应的固定槽内，所述控制组件设置在连接座上，所述控制组件与两个调节座相连接，所述出铁钩分体座固定安装在对应的调节座上，两个出铁钩分体座上安装有同一个耐火板，所述连接组件设置在对应的出铁钩分体座上，两个连接组件均与耐火板相连接，两个出铁钩分体座的底部均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有安装座，两个安装座的底部均固定安装有两个万向轮，固定槽的底部内壁上开设有若干个伸缩槽，若干个伸缩槽内均滑动安装有支撑座，若干个支撑座的底部均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的伸缩槽的内壁上，若干个支撑座均与调节座相接触。
[0007]优选的，所述控制组件包括两个丝杆一、两个旋转齿轮和步进电机一，两个固定槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一，两个调节座的一侧均开设有螺纹槽一，固定孔内转动安装有两个丝杆一，丝杆一螺纹连接在对应的螺纹槽一内，两个丝杆一的一端均固定安装有旋转齿轮，两个旋转齿轮啮合，所述旋转齿轮上固定安装有蜗轮，所述固定孔的内壁上固定安装有步进电机一，所述步进电机一的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0008]优选的，所述连接组件包括限位杆、丝杆二和调节转轮，所述耐火板上开设有限位槽，所述出铁钩分体座上开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有限位杆，限位杆安装在限
位槽内。
[0009]优选的，所述限位杆的一端开设有螺纹槽二，连接槽的内壁上转动安装有丝杆二，丝杆二的一端固定安装有调节转轮，丝杆二的另一端螺纹连接在螺纹槽二内。
[0010]优选的，所述固定孔的两侧内壁上均固定连接有轴承，丝杆一固定连接在对应的轴承的内圈。
[0011]优选的，所述连接座上开设有控制孔，控制孔内滑动安装有控制滑板，所述控制滑板的两侧均开设有移动槽，两个安装槽的一侧内壁上均开设有安装孔，两个安装座的一侧均固定连接有伸缩滑板，伸缩滑板滑动安装在对应的安装孔内，伸缩滑板设置在对应的移动槽内。
[0012]优选的，所述控制滑板上开设有螺纹孔，所述控制孔的底部内壁上固定连接有步进电机二，步进电机二的输出轴上固定连接有丝杆三，丝杆三螺纹安装在螺纹孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术的一种长寿命的高炉出铁沟，可灵活调节两个出铁钩分体座的使用位置，并可调节整体的使用尺寸，还可对耐火板进行灵活更换，使得出铁钩的使用寿命更长，维护成本较低。
[0015](2)本技术的一种长寿命的高炉出铁沟，两个安装座可带动万向轮灵活移动，并可带动出铁钩移动，还可稳定出铁钩的使用位置。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种长寿命的高炉出铁沟的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种长寿命的高炉出铁沟的伸缩滑板和控制滑板的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种长寿命的高炉出铁沟的A部分结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种长寿命的高炉出铁沟的B部分结构示意图。
[0020]图中：1、连接座；2、调节座；3、出铁钩分体座；4、耐火板；5、支撑座；6、丝杆一；7、旋转齿轮；8、蜗轮；9、蜗杆；10、步进电机一；11、限位杆；12、丝杆二；13、调节转轮；14、安装座；15、伸缩滑板；16、控制滑板；17、丝杆三；18、步进电机二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0023]参照图1
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4，一种长寿命的高炉出铁沟，包括连接座1、两个调节座2和两个出铁钩分体座3，所述连接座1的两侧均开设有固定槽，调节座2滑动安装在对应的固定槽内，所述
出铁钩分体座3固定安装在对应的调节座2上，两个出铁钩分体座3上安装有同一个耐火板4，两个出铁钩分体座3的底部均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有安装座14，两个安装座14的底部均固定安装有两个万向轮，两个固定槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一6，两个调节座2的一侧均开设有螺纹槽一，固定孔内转动安装有两个丝杆一6，丝杆一6螺纹连接在对应的螺纹槽一内，两个丝杆一6的一端均固定安装有旋转齿轮7，两个旋转齿轮7啮合，所述旋转齿轮7上固定安装有蜗轮8，所述固定孔的内壁上固定安装有步进电机一10，所述步进电机一10的输出轴上固定连接有蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮8啮合，所述耐火板4上开设有限位槽，所述出铁钩分体座3上开设有连接槽，所述连接槽内滑动安装有限位杆11，限位杆11安装在限位槽内，所述限位杆11的一端开设有螺纹槽二，连接槽的内壁上转动安装有丝杆二12，丝杆二12的一端固定安装有调节转轮13，丝杆二12的另一端螺纹连接在螺纹槽二内。
[0024]本实施例中，固定槽的底部内壁上开设有若干个伸缩槽，若干个伸缩槽内均滑动安装有支撑座5，若干个支撑座5的底部均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的伸缩槽的内壁上，若干个支撑座5均与调节座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命的高炉出铁沟，其特征在于，包括连接座(1)、两个调节座(2)、两个出铁钩分体座(3)、控制组件和两个连接组件，所述连接座(1)的两侧均开设有固定槽，调节座(2)滑动安装在对应的固定槽内，所述控制组件设置在连接座(1)上，所述控制组件与两个调节座(2)相连接，所述出铁钩分体座(3)固定安装在对应的调节座(2)上，两个出铁钩分体座(3)上安装有同一个耐火板(4)，所述连接组件设置在对应的出铁钩分体座(3)上，两个连接组件均与耐火板(4)相连接，两个出铁钩分体座(3)的底部均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有安装座(14)，两个安装座(14)的底部均固定安装有两个万向轮，固定槽的底部内壁上开设有若干个伸缩槽，若干个伸缩槽内均滑动安装有支撑座(5)，若干个支撑座(5)的底部均固定安装有弹簧，弹簧固定安装在对应的伸缩槽的内壁上，若干个支撑座(5)均与调节座(2)相接触。2.根据权利要求1所述的一种长寿命的高炉出铁沟，其特征在于，所述控制组件包括两个丝杆一(6)、两个旋转齿轮(7)和步进电机一(10)，两个固定槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆一(6)，两个调节座(2)的一侧均开设有螺纹槽一，固定孔内转动安装有两个丝杆一(6)，丝杆一(6)螺纹连接在对应的螺纹槽一内，两个丝杆一(6)的一端均固定安装有旋转齿轮(7)，两个旋转齿轮(7)啮合，所述旋转齿轮(7)上固定安装有蜗轮(8)，所述固定孔的内壁上固定安装有步进电机一(10)，所述步进电机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱学九，
申请(专利权)人：上海齐鑫耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：