一种单片机生产用高精准点焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单片机生产用高精准点焊设备，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的右侧固定设置有内螺纹筒，所述承载架的内腔底部左侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有丝杆，所述内螺纹筒的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构，本实用新型专利技术涉及单片机生产技术领域。该单片机生产用高精准点焊设备，通过半弧形槽、竖槽、弧形凸块以及圆柱凸之间的相互配合，微型电机带动圆盘转动，进而使移动板定时等距的移动，过程中限位座以及放在上部的单片机被等距推动，实现精确等距点焊，精准度较高，通过下压杆、压块以及弹簧之间的相互配合，能对不同厚度的单片机进行夹固限位，使用范围较广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种单片机生产用高精准点焊设备


[0001]本技术涉及单片机生产
，具体为一种单片机生产用高精准点焊设备。

技术介绍

[0002]现有的单片机生产用点焊设备，在对单片机进行点焊的过程中精准度难以把控，无法实现在单片机上等距点焊的操作，容易出现误差，缺乏提高等距点焊的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单片机生产用高精准点焊设备，解决了在对单片机进行点焊的过程中精准度难以把控，无法实现在单片机上等距点焊的操作，容易出现误差，缺乏提高等距点焊的结构，实用性较差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单片机生产用高精准点焊设备，包括承载架，所述承载架的内腔右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的右侧固定设置有内螺纹筒，所述承载架的内腔底部左侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有丝杆，所述内螺纹筒的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构，所述焊接控制机构的底部固定设置有点焊端，所述承载架的内腔顶部且位于点焊端的正下方固定设置有放置台，所述放置台的顶部中间固定设置有导向凸轨，所述导向凸轨的顶部滑动套设有U型滑套，所述U型滑套的顶部固定设置有限位座，所述限位座的顶部左右两侧均贯穿有下压杆，两个所述下压杆的底部均固定设置有压块，两个所述下压杆的外部均套设有弹簧，所述U型滑套的左右两侧均固定设置有移动板组件，所述放置台的顶部左右两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板相互远离的一侧均固定设置有微型电机，两个所述微型电机的输出端均贯穿对应侧板固定连接有调节圆盘组件。
[0005]优选的，所述内螺纹筒螺纹套设在丝杆的外部，所述丝杆的顶部转动连接在承载架的内腔顶壁上。
[0006]优选的，所述弹簧固定连接在限位座的顶壁与下压杆的顶部之间。
[0007]优选的，每个所述移动板组件均包括移动板，所述移动板的底部与U型滑套的侧壁固定连接，所述移动板的顶部从前到后均匀开设有若干半弧形槽。
[0008]优选的，所述移动板的顶部从前到后均匀开设有若干竖槽，若干所述半弧形槽与若干竖槽相互交错。
[0009]优选的，每个所述调节圆盘组件均包括圆盘，所述圆盘远离侧板的一侧下部固定设置有弧形凸块，所述圆盘远离侧板的一侧上部固定设置有圆柱凸，所述弧形凸块与半弧形槽相适配，所述圆柱凸与竖槽相适配。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种单片机生产用高精准点焊设备。与现有技术相比具备以下
有益效果：
[0012]（1）、该单片机生产用高精准点焊设备，通过在U型滑套的左右两侧均固定设置有移动板组件，放置台的顶部左右两侧均固定设置有侧板，两个侧板相互远离的一侧均固定设置有微型电机，两个微型电机的输出端均贯穿对应侧板固定连接有调节圆盘组件，通过半弧形槽、竖槽、弧形凸块以及圆柱凸之间的相互配合，微型电机带动圆盘转动，进而使移动板定时等距的移动，过程中限位座以及放在上部的单片机被等距推动，实现精确等距点焊，精准度较高。
[0013]（2）、该单片机生产用高精准点焊设备，通过在承载架的内腔右侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的右侧固定设置有内螺纹筒，承载架的内腔底部左侧固定设置有电机，电机的输出端固定设置有丝杆，内螺纹筒的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构，焊接控制机构的底部固定设置有点焊端，承载架的内腔顶部且位于点焊端的正下方固定设置有放置台，放置台的顶部中间固定设置有导向凸轨，导向凸轨的顶部滑动套设有U型滑套，U型滑套的顶部固定设置有限位座，限位座的顶部左右两侧均贯穿有下压杆，两个下压杆的底部均固定设置有压块，两个下压杆的外部均套设有弹簧，通过下压杆、压块以及弹簧之间的相互配合，能对不同厚度的单片机进行夹固限位，使用范围较广，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的剖面图；
[0016]图3为本技术移动板组件和调节圆盘组件的右视图。
[0017]图中：1、承载架；2、滑槽；3、滑块；4、内螺纹筒；5、电机；6、丝杆；7、焊接控制机构；8、点焊端；9、放置台；10、导向凸轨；11、U型滑套；12、限位座；13、下压杆；14、压块；15、弹簧；16、移动板组件；161、移动板；162、半弧形槽；163、竖槽；17、侧板；18、微型电机；19、调节圆盘组件；191、圆盘；192、弧形凸块；193、圆柱凸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供两种技术方案：
[0020]如图1
‑
2示出了第一种实施方式：一种单片机生产用高精准点焊设备，包括承载架1，承载架1的内腔右侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动设置有滑块3，滑块3的右侧固定设置有内螺纹筒4，承载架1的内腔底部左侧固定设置有电机5，电机5的输出端固定设置有丝杆6，内螺纹筒4的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构7，焊接控制机构7的底部固定设置有点焊端8，承载架1的内腔顶部且位于点焊端8的正下方固定设置有放置台9，放置台9的顶部中间固定设置有导向凸轨10，导向凸轨10的顶部滑动套设有U型滑套11，U型滑套11的顶部固定设置有限位座12，限位座12的顶部左右两侧均贯穿有下压杆13，两个下压杆13的底部均固定设置有压块14，两个下压杆13的外部均套设有弹簧15，U型滑套11的左右两侧均固
定设置有移动板组件16，放置台9的顶部左右两侧均固定设置有侧板17，两个侧板17相互远离的一侧均固定设置有微型电机18，两个微型电机18的输出端均贯穿对应侧板17固定连接有调节圆盘组件19。
[0021]通过半弧形槽162、竖槽163、弧形凸块192以及圆柱凸193之间的相互配合，微型电机18带动圆盘191转动，进而使移动板161定时等距的移动，过程中限位座12以及放在上部的单片机被等距推动，实现精确等距点焊，精准度较高。
[0022]如图1和3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种单片机生产用高精准点焊设备，内螺纹筒4螺纹套设在丝杆6的外部，丝杆6的顶部转动连接在承载架1的内腔顶壁上，弹簧15固定连接在限位座12的顶壁与下压杆13的顶部之间，每个移动板组件16均包括移动板161，移动板161的底部与U型滑套11的侧壁固定连接，移动板161的顶部从前到后均匀开设有若干半弧形槽162，移动板161的顶部从前到后均匀开设有若干竖槽163，若干半弧形槽162与若干竖槽163相互交错，每个调节圆盘组件19均包括圆盘191，圆盘191远离侧板17的一侧下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单片机生产用高精准点焊设备，包括承载架（1），其特征在于：所述承载架（1）的内腔右侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部滑动设置有滑块（3），所述滑块（3）的右侧固定设置有内螺纹筒（4），所述承载架（1）的内腔底部左侧固定设置有电机（5），所述电机（5）的输出端固定设置有丝杆（6），所述内螺纹筒（4）的右侧通过支杆固定连接有焊接控制机构（7），所述焊接控制机构（7）的底部固定设置有点焊端（8），所述承载架（1）的内腔顶部且位于点焊端（8）的正下方固定设置有放置台（9），所述放置台（9）的顶部中间固定设置有导向凸轨（10），所述导向凸轨（10）的顶部滑动套设有U型滑套（11），所述U型滑套（11）的顶部固定设置有限位座（12），所述限位座（12）的顶部左右两侧均贯穿有下压杆（13），两个所述下压杆（13）的底部均固定设置有压块（14），两个所述下压杆（13）的外部均套设有弹簧（15），所述U型滑套（11）的左右两侧均固定设置有移动板组件（16），所述放置台（9）的顶部左右两侧均固定设置有侧板（17），两个所述侧板（17）相互远离的一侧均固定设置有微型电机（18），两个所述微型电机（18）的输出端均贯穿对应侧板（17）固定连接有调节圆盘组件（19）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，程朝彪，钟灵，
申请(专利权)人：深圳市灵芯微电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：