埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台，包括主支架和前伸工作台，所述主支架的背侧为斜面且安装有登高梯，所述主支架的前端为垂面且安装有高度调节立柱，所述高度调节立柱上设置有若干安装孔，所述前伸工作台的底部固定安装有活动支架，所述活动支架上固定设置有安装板，所述安装板通过紧固件与所述高度调节立柱可拆卸式连接。该工作平台构造简单，造价低廉，能够实现埋弧作业时人机分离状态，保证焊接工作时的人、机安全，使焊接工作更加便捷，在车间生产中发挥的作用极大，能作为一种“万用平台使用”，极具推广价值。极具推广价值。极具推广价值。

【技术实现步骤摘要】
埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台


[0001]本技术属于焊接辅助工装
，具体涉及一种埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台。

技术介绍

[0002]埋弧焊焊接作业是机械行业的重要焊接手段，以压力容器为例：埋弧焊接的主要对象为筒体，其中环缝的焊接为主要焊接方向。目前国内应用的埋弧焊接设备，主要以半自动行小车为主，其特点为：小巧灵活，机动性强。但是在焊接大直径的罐体的外环缝时，焊接人员需要同小车一起到平焊位，也就是筒体的最高点(焊接筒体时绝大多数工艺为卧放)极为不便，并伴随着安全隐患。
[0003]例如：在焊接直径4米筒体的外环缝时，即使用妥善的方法把焊接小车放置在相应的焊接位置，这时人员与设备都处于一个弧面，并且在环缝的焊接过程中，筒体一直处于转动当中(埋弧焊接与滚轮架配套使用)，一方面人员的安全无法保证，另一方面焊接用的辅料(焊剂、焊丝)运送和置放均不方便，这一系列的问题使焊接工作特别被动。
[0004]在焊接筒体外环缝时，如遇到厚板对接焊缝、厚板平角焊缝、堆焊等，这些焊缝焊接需要分层分道进行焊接，往往一道焊缝需要焊接十几遍，而埋弧小车又距离焊道十分的近，且操作人员需要实时的观察焊道进行调整设备，这样脚下的金属筒体会特别热，甚至能熔化工人的劳保鞋底，即使有安全带的保护，也容易造成滑擦、引起烫伤等事故，是行业的重大安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种方便安全快速上下、能在焊缝周围金属温度升高时为操作人员提供安全保障的埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台。/>[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台，包括主支架和前伸工作台，所述主支架的背侧为斜面且安装有登高梯，所述主支架的前端为垂面且安装有高度调节立柱，所述高度调节立柱上设置有若干安装孔，所述前伸工作台的底部固定安装有活动支架，所述活动支架上固定设置有安装板，所述安装板通过紧固件与所述高度调节立柱可拆卸式连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述主支架的前端内侧安装有爬梯。
[0008]作为优选的技术方案，所述登高梯的两侧设置有扶手。
[0009]作为优选的技术方案，所述前伸工作台的周侧设置有护栏。
[0010]作为优选的技术方案，所述主支架的底部设置有支腿。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：
[0012](1)使用时，将主支架安放在焊接对象(筒体)的一侧，把前伸工作台调节到合适的高度，通过爬梯用螺栓把前伸工作台与高度调节立柱固定，调节好后，人员及设备从登高梯到达平焊位焊接点，把工作需要的辅材及相应工具放置在前伸工作台上，做好焊前准备；焊
接时，前伸工作台与筒体最高点(即焊接位置)成大致的水平状态，这样操作人员就可以在前伸工作台上进行埋弧作业，把焊接小车放置在筒体上，人员在前伸工作台上，实现人机分离状态，这样一来首先工作地点由转动的弧面变成了固定的平台，人员的安全就有了彻底的保证，另外有了足够的空间来放置辅材，辅材的取用也有登高梯上下运输，更为便捷。
[0013](2)在焊接厚板时，当焊道周围的温度升高对设备造成高温影响时，也可以把焊接小车放置在前伸工作台上进行焊接，这就营造了一个免于与金属直接接触的万用平台，完全可以保证人及设备的安全。当焊接一道环缝完成后，可以操作轨道行走滚轮架进行纵向移动，到达合适的焊接位置，继续焊接另外一道环缝，此装置在车间生产中发挥的作用极大，能作为一种“万用平台使用”，极具推广价值。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0015]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中高度调节立柱的结构示意图；
[0017]图3是图1中I处的局部放大图；
[0018]图4是焊接筒体外环缝时的状态参考图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0020]如图1至图3所示，埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台，包括主支架1和前伸工作台2，所述主支架1采用C型钢搭建，呈三角形结构，其背侧为斜面且安装有登高梯3，登高梯3为楼梯状结构，其两侧设置有扶手4；所述主支架1的前端为垂面且安装有高度调节立柱5，参考图2，所述高度调节立柱5上设置有若干安装孔6，所述前伸工作台2的底部固定安装有活动支架7，所述活动支架7上固定设置有安装板8，所述安装板8通过螺栓或其他紧固件与所述高度调节立柱5可拆卸式连接，即前伸工作台2的安装高度可以进行调节。
[0021]为方便前伸工作台2调节好高度后的紧固作业，所述主支架1的前端内侧安装有爬梯9。所述主支架1的底部设置有支腿10，以提高支架稳定性。
[0022]当然，作为安全防护措施，所述前伸工作台2的周侧最好设置护栏11。
[0023]参考图4，使用时，将主支架1安放在轨道行走滚轮架12(轨道行走滚轮架是埋弧焊的基础配套设备)的一侧，即筒体13的一侧，利用行车把前伸工作台2调节到合适的高度，人员通过爬梯9用螺栓把前伸工作台2与高度调节立柱5固定，调节好后，人员及设备从登高梯3到达平焊位焊接点，把工作需要的辅材及相应工具放置在前伸工作台2上，做好焊前准备。
[0024]焊接时，前伸工作台2与筒体最高点(即焊接位置)成大致的水平状态，这样操作人员就可以在前伸工作台2上进行埋弧作业，把焊接小车放置在筒体上，人员在前伸工作台2
上，实现人机分离状态。这样一来，首先工作地点由转动的弧面变成了固定的平台，人员的安全就有了彻底的保证；另外有了足够的空间来放置辅材，辅材的取用也有登高梯上下运输，更为便捷。
[0025]在焊接厚板时，当焊道周围的温度升高对设备造成高温影响时，也可以把焊接小车放置在前伸工作台2上进行焊接，这就营造了一个免于与金属直接接触的万用平台，完全可以保证人及设备的安全。当焊接一道环缝完成后，可以操作轨道行走滚轮架12进行纵向移动，到达合适的焊接位置，继续焊接另外一道环缝。
[0026]该工作平台构造简单，造价低廉，能够实现埋弧作业时人机分离状态，保证焊接工作时的人、机安全，使焊接工作更加便捷，在车间生产中发挥的作用极大，能作为一种“万用平台使用”，极具推广价值。
[0027]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋弧焊接登高可调节楼梯式工作平台，其特征在于：包括主支架和前伸工作台，所述主支架的背侧为斜面且安装有登高梯，所述主支架的前端为垂面且安装有高度调节立柱，所述高度调节立柱上设置有若干安装孔，所述前伸工作台的底部固定安装有活动支架，所述活动支架上固定设置有安装板，所述安装板通过紧固件与所述高度调节立柱可拆卸式连接。2.如权利要求1所述的埋弧焊接登高可调节楼梯式工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁召伟，崔荣波，杨立强，丁天霖，邹方升，刘汉福，
申请(专利权)人：山东海洋环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：