本实用新型专利技术公开了一种有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置，包括可固定于待焊接管道外表面的卡箍，所述卡箍上安装有至少一个导管固定座，所述导管固定座上固定设置有保护气导管，所述保护气导管的首端连接气源，所述保护气导管的尾端形成与待焊接管道外壁相适配的环状保护带，所述环状保护带上开设有若干朝向待焊接管道外壁的气孔。焊接作业时，保护气(氩气)由保护气导管导送至环状保护带，通过环状保护带上的气孔均匀的包裹在待焊接管道的焊缝表面，从而有效保证焊缝质量。卡箍可以转动或调节更换位置，从而方便焊接作业。从而方便焊接作业。从而方便焊接作业。
【技术实现步骤摘要】
有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置
[0001]本技术属于焊接辅助工装
，具体涉及一种有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置。
技术介绍
[0002]在压力管道焊接作业时，由于有色金属和氧的亲和力很大，如果焊接时不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。所以在进行有色金属管道氩弧焊接时，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。
[0003]对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200～300mm)，可溶纸在水压试验后可自行溶化。
[0004]整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死(木塞中心应打上1个直径3～5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难)，由管子的另一端充入氩气。该方式虽然节省氩气，但会增加作业时间，不易于长距离管道的焊接作业。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高焊接质量、同时兼顾工作效率、方便焊接作业的有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置，包括可固定于待焊接管道外表面的卡箍，所述卡箍上安装有至少一个导管固定座，所述导管固定座上固定设置有保护气导管，所述保护气导管的首端连接气源，所述保护气导管的尾端形成与待焊接管道外壁相适配的环状保护带，所述环状保护带上开设有若干朝向待焊接管道外壁的气孔。
[0007]作为优选的技术方案，所述环状保护带上的气孔均匀设置。
[0008]作为优选的技术方案，所述保护气导管为铜管。
[0009]作为优选的技术方案，所述导管固定座上设置有卡槽，所述保护气导管卡接于所述卡槽内。
[0010]作为优选的技术方案，所述卡箍上安装有两个导管固定座且对称设置，每个所述导管固定座上分别固定设置有保护气导管，两根所述保护气导管的尾端相连且共同形成与待焊接管道外壁相适配的环状保护带。
[0011]作为优选的技术方案，两根所述保护气导管的首端分别连接供气软管，所述供气软管与气路分配器相连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：保护气导管固定于导管固定座上，导管固定座通过卡箍固定于待焊接管道外壁上，所述保护气导管的首端连接气源，所述保护气导管的尾端形成与待焊接管道外壁相适配的环状保护带，所述环状保护带上开设有若干朝向待焊接管道外壁的气孔，焊接作业时，保护气(氩气)通过气孔均
匀的包裹在焊缝表面，从而有效保证焊缝质量。卡箍可以转动或调节更换位置，方便长距离管道焊接作业。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0014]图1是本技术实施例的使用状态参考图；
[0015]图2是本技术实施例中保护气导管的装配示意图；
[0016]图3是环状保护带与待焊接管道的配合示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1至图3所示，有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置，包括可固定于待焊接管道1外表面的卡箍2，卡箍2优选采用不锈钢材质；所述卡箍2上安装有至少一个导管固定座3，所述导管固定座3上固定设置有保护气导管4，所述保护气导管4优选采用铜管；所述保护气导管4的首端连接气源5(如氩气瓶)，所述保护气导管4的尾端形成与待焊接管道1外壁相适配的环状保护带6，优选为半环状结构，随卡箍2可以转动或调节更换位置，从而方便焊接作业。所述环状保护带6上开设有若干朝向待焊接管道1外壁的气孔7，所述环状保护带6上的气孔7沿内壁均匀设置。
[0019]参考图2，所述导管固定座3上设置有卡槽8，所述保护气导管4卡接于所述卡槽8内，安装使用方便。本实施例中，所述卡箍2上安装有两个导管固定座3且对称设置，每个所述导管固定座3上分别固定设置有保护气导管4。两根所述保护气导管4的首端分别连接供气软管9，所述供气软管9与气路分配器10相连接，两根所述保护气导管4的尾端相连且共同形成与待焊接管道1外壁相适配的环状保护带6，这样焊接时保护气分布更均匀，可有效避免氩气压力过大问题，提高工作安全系数。
[0020]焊接作业时，保护气(氩气)由保护气导管4导送至环状保护带6，通过环状保护带6上的气孔均匀的包裹在待焊接管道1的焊缝表面，从而有效保证焊缝质量。
[0021]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置，其特征在于：包括可固定于待焊接管道外表面的卡箍，所述卡箍上安装有至少一个导管固定座，所述导管固定座上固定设置有保护气导管，所述保护气导管的首端连接气源，所述保护气导管的尾端形成与待焊接管道外壁相适配的环状保护带，所述环状保护带上开设有若干朝向待焊接管道外壁的气孔。2.如权利要求1所述的有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置，其特征在于：所述环状保护带上的气孔均匀设置。3.如权利要求1所述的有色金属管道氩弧焊外部冲氩保护装置，其特征在于：所述保护气导管为铜管。4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于立江，张平泽，冯中涛，丁天霖，邹方升，
申请(专利权)人：山东海洋环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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