一种点阵定位焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种点阵定位焊接工装，其中，包括底板、吸气管立柱充氮支撑组件、U管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件；所述底板上阵列设置有若干个孔位，所述吸气管立柱充氮支撑组件、U管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件通过所述孔位可拆卸设置在所述底板上。本实用新型专利技术通过各个组件与底板的配合使用，提高工装调整过程的时效性，降低人员等待损失。同时，通过底板上的孔位对组件进行定位以及对组件自身的空间旋转角度的调整，从而能够精确固定焊接件，进而防止焊接件的晃动移位，提高装配的精确度。的精确度。的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种点阵定位焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，特别是一种点阵定位焊接工装。

技术介绍

[0002]四通阀，由阀体和四根连接管组成，四根接管中三根在同一侧，中间接管与压缩机吸气管连接，其余两个与室内、外换热器相连，另外一个接管在另一侧，与压缩机排气管相连接，阀体内设有半圆形滑块和两个带小孔的活塞，滑块作为阀门，可在阀体内左右移动，使下侧的两根连接管通过滑块覆盖住的两个阀孔而连通，下侧的另一连接管通过另一阀孔与阀体相通，活塞与滑块通过阀架连接在一起，可同步移动。生产过程中需要对四通阀连接焊接。
[0003]当前企业生产的四通阀结构种类繁多，使用的焊接工装虽可调整，但焊接空间尺寸、空间角度一致性较差，与工艺图纸设定存在偏差，适用性较差，且采用人工充保护氮，存在漏充保护氮及等待规定充氮时限上的等待浪费，为解决焊接工装通用性，特设计一种点阵焊接工装。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是一种点阵定位焊接工装，以解决上述技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种点阵定位焊接工装，其中，包括底板、吸气管立柱充氮支撑组件、U管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件；所述底板上阵列设置有若干个孔位，所述吸气管立柱充氮支撑组件、U管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件通过所述孔位可拆卸设置在所述底板上。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述孔位在底板上呈斜向角度设置；所述孔位包括固定孔和卡位槽，所述卡位槽对称设置在所述固定孔的两侧。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述吸气管立柱充氮支撑组件包括吸气管充氮嘴、吸气管连接块、吸气管连接把手、立柱连接杆、吸气管连接杆和吸气管阀门支架挡块；所述吸气管充氮嘴上设置所述吸气管连接块，所述吸气管连接把手的一端穿过所述吸气管连接块与所述吸气管连接杆连接，所述吸气管充氮嘴的底部与所述立柱连接杆连接，所述立柱连接杆的底部设置有所述吸气管阀门支架挡块。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述吸气管连接杆包括第一吸气连接部和第二吸气连接部；所述第一吸气连接部与所述第二吸气连接部连接，所述第二吸气连接部与所述吸气管连接把手连接。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述U管托架组件包括U管连接块、U管充氮嘴、U管连接杆、U管连接把手和U管阀门支架挡块；所述U管连接块设置在所述U管充氮嘴上，所述U管连接把手的一端穿过所述U管连接块与所述U管连接杆连接，所述U管充氮嘴的底部设置有所述U管阀门支架挡块。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述U管连接杆包括第一U管连接部和第二U管连接部；所述第一U管连接部与所述第二U管连接部连接，所述第二U管连接部与所述U管连接把手连接。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述毛细管充氮立柱支撑组件包括毛细管充氮嘴、毛细管连接块、毛细管连接把手、毛细管连接杆和毛细管阀门支架挡块；所述毛细管连接块设置在所述毛细管充氮嘴上，所述毛细管连接把手穿过所述毛细管连接块与所述毛细管连接把手连接，所述毛细管充氮嘴的底部设置有所述毛细管阀门支架挡块。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述毛细管连接杆包括第一毛细管连接部和第二毛细管连接部，所述第一毛细管连接部与所述第二毛细管连接部连接，所述第二毛细管连接部与所述毛细管连接把手连接。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述底板的材质为C45材质。
[0015]作为本技术的进一步改进：还包括支撑脚，所述支撑脚设置在所述底板上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过各个组件与底板的配合使用，提高工装调整过程的时效性，降低人员等待损失。同时，通过底板上的孔位对组件进行定位以及对组件自身的空间旋转角度的调整，从而能够精确固定焊接件，进而防止焊接件的晃动移位，提高装配的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构俯视图。
[0020]图3为本技术的底板结构示意图。
[0021]图4为本技术的吸气管立柱充氮支撑组件结构示意图。
[0022]图5为本技术的U管托架组件结构示意图。
[0023]图6为本技术的毛细管充氮立柱支撑组件结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
底板；2
‑
吸气管立柱充氮支撑组件；3
‑
U管托架组件；4
‑
毛细管充氮立柱支撑组件；11
‑
孔位；111
‑
固定孔；112
‑
卡位槽；21
‑
吸气管充氮嘴；22
‑
吸气管连接块；23
‑
吸气管连接把手；24
‑
立柱连接杆；25
‑
吸气管连接杆；26
‑
吸气管阀门支架挡块；251
‑
第一吸气连接部；252
‑
第二吸气连接部；31
‑
U管连接块；32
‑
U管充氮嘴；33
‑
U管连接杆；34
‑
U管连接把手；35
‑
U管阀门支架挡块；331
‑
第一U管连接部；332
‑
第二U管连接部；41
‑
毛细管充氮嘴；42
‑
毛细管连接块；43
‑
毛细管连接把手；44
‑
毛细管连接杆；45
‑
毛细管阀门支架挡块；441
‑
第一毛细管连接部；442
‑
第二毛细管连接部；5
‑
支撑脚。
具体实施方式
[0026]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0027]本技术提供如附图1
‑
6所示的一种点阵定位焊接工装，其特征在于，包括底板1、吸气管立柱充氮支撑组件2、U管托架组件3和毛细管充氮立柱支撑组件4；所述底板1上阵列设置有若干个孔位11，所述吸气管立柱充氮支撑组件2、U管托架组件3和毛细管充氮立柱支撑组件4通过所述孔位11可拆卸设置在所述底板1上。
[0028]在本技术中，吸气管立柱充氮支撑组件2用于支撑吸气管组件的底部；U管托架组件3用于支撑U型管路组件的U形底部；毛细管充氮立柱支撑组件4用于支撑毛细管组件的U形管连接管。
[0029]在使用中，根据工艺图纸在底板1上的相应尺寸来确定孔位11的位置，进而再组装吸气管立柱充氮支撑组件2、U管托架组件3和毛细管充氮立柱支撑组件4的组件。然后，根据所需要生产的型号以及工艺图纸要求的形态、尺寸和角度，按照毛细管组件、U形管路组件以及吸气管组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点阵定位焊接工装，其特征在于，包括底板、吸气管立柱充氮支撑组件、U管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件；所述底板上阵列设置有若干个孔位，所述吸气管立柱充氮支撑组件、U管托架组件和毛细管充氮立柱支撑组件通过所述孔位可拆卸设置在所述底板上。2.根据权利要求1所述的一种点阵定位焊接工装，其特征在于，所述孔位在底板上呈斜向角度设置；所述孔位包括固定孔和卡位槽，所述卡位槽对称设置在所述固定孔的两侧。3.根据权利要求1所述的一种点阵定位焊接工装，其特征在于，所述吸气管立柱充氮支撑组件包括吸气管充氮嘴、吸气管连接块、吸气管连接把手、立柱连接杆、吸气管连接杆和吸气管阀门支架挡块；所述吸气管充氮嘴上设置所述吸气管连接块，所述吸气管连接把手的一端穿过所述吸气管连接块与所述吸气管连接杆连接，所述吸气管充氮嘴的底部与所述立柱连接杆连接，所述立柱连接杆的底部设置有所述吸气管阀门支架挡块。4.根据权利要求3所述的一种点阵定位焊接工装，其特征在于，所述吸气管连接杆包括第一吸气连接部和第二吸气连接部；所述第一吸气连接部与所述第二吸气连接部连接，所述第二吸气连接部与所述吸气管连接把手连接。5.根据权利要求1所述的一种点阵定位焊接工装，其特征在于，所述U管托架组件包括U管连接块、U管充氮嘴、U管连接杆、U管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春晓，邵红光，王文雨，黄威，许丁，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：