一种高效轴承锻压设备制造技术

本申请涉及一种高效轴承锻压设备，包括水箱，水箱上表面固定有多个支撑杆，多个支撑杆上端共同固定有安装板，安装板上固定有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿设置于安装板上并滑移连接，液压缸活塞杆的端部固定有锻压头，水箱上安装有用于冲洗轴承的冲洗组件；冲洗组件包括水泵、出水管以及增压喷头，增压喷头朝向远离出水管的一侧倾斜向下设置。当需要对轴承进行锻压时，工作人员通过液压缸与锻压头对轴承进行锻压，在锻压的过程中，工作人员人员开启水泵，使水箱内的水被泵入到出水管内，并通过增压喷头对轴承进行冲洗，使得轴承在锻压过程中产生的碎屑被水流冲落，降低了碎屑停在在轴承表面导致轴承表面凹陷的概率，有利于提高锻压轴承的良品率。压轴承的良品率。压轴承的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效轴承锻压设备


[0001]本申请涉及轴承加工
，更具体地说，涉及一种高效轴承锻压设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的制造方式一般使用锻压方式，其主要步骤包括加热、下料、墩粗、冲孔、碾扩和整径。
[0003]在公告号为CN207756823U的中国技术专利中公开了一种稳定性好的轴承锻压设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有机体，所述支撑板的顶部设置有工作台，所述工作台的两侧均对称焊接有定位块，所述机体的正表面对称设置有固定轴，所述固定轴的后端从前至后依次贯穿定位块和机体并延伸至机体后侧定位块的内部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：轴承在锻压过程中会产生碎屑，上述装置不能对锻压过程中的轴承进行清理，碎屑停留在轴承表面继续锻压，容易导致轴承表面凹陷，造成轴承的良品率下降。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种高效轴承锻压设备。
[0006]本申请提供的一种高效轴承锻压设备采用如下的技术方案：
[0007]一种高效轴承锻压设备，包括水箱，所述水箱上表面固定有多个支撑杆，多个所述支撑杆上端共同固定有安装板，所述安装板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿设置于安装板上并滑移连接，所述液压缸活塞杆的端部固定有锻压头，所述水箱上安装有用于冲洗轴承的冲洗组件；
[0008]所述冲洗组件包括与水箱侧壁固定并连通的水泵、与水泵出水口固定并连通的出水管以及与出水管远离水泵的一端固定的增压喷头，所述增压喷头朝向远离出水管的一侧倾斜向下设置。
[0009]通过上述技术方案，当需要对轴承进行锻压时，工作人员通过液压缸与锻压头对轴承进行锻压，在锻压的过程中，工作人员人员开启水泵，使得水箱内的水被泵入到出水管内，并通过增压喷头对轴承进行冲洗，使得轴承在锻压过程中产生的碎屑被水流冲落，降低了碎屑停在在轴承表面导致轴承表面凹陷的概率，有利于提高锻压轴承的良品率。
[0010]进一步的，所述水箱上表面开口，所述水箱开口处内壁与水箱上表面之间的相交处开设有阶梯槽，所述阶梯槽内设置有过滤网。
[0011]通过上述技术方案，当增压喷头对轴承进行冲洗后，锻压轴承产生的碎屑被过滤网过滤停留在过滤网表面，冲洗的水经过过滤网回到水箱内，从而对水进行循环利用重复冲洗，减少了水资源的浪费。
[0012]进一步的，所述阶梯槽内底壁固定有回字形橡胶片，所述回字形橡胶片的上表面与过滤网底面抵紧。
[0013]通过上述技术方案，回字形橡胶片采用橡胶材料制成，其材质富有弹性，起到了良好的减震效果，阶梯槽内底壁与过滤网底部配合并抵紧回字形橡胶片，减小了过滤网与阶梯槽之间的磨损。
[0014]进一步的，所述水箱上安装有干燥组件，所述干燥组件包括与水箱侧壁固定的固定板、与固定板上表面固定的鼓风机以及与鼓风机出风口固定的出风管，所述出风管远离鼓风机的一端向下倾斜设置。
[0015]通过上述技术方案，当对轴承锻压完成后，工作人员开启鼓风机，使得出风管对轴承进行吹风，从而将轴承上残余的水分冲走，便于对轴承的后续加工。
[0016]进一步的，所述水箱上表面固定有挡水罩，所述挡水罩的一侧开口，所述挡水罩侧壁铰接有用于闭合挡水罩开口的挡板，所述出水管与出风管均贯穿设置于挡水罩侧壁上并固定。
[0017]通过上述技术方案，挡水罩的设置，使得冲洗组件在对轴承进行冲洗时，水流被挡水罩阻挡在挡水罩内，降低了冲洗轴承时水流四溅的概率，挡板的设置，便于工作人员打开挡板取出或放置轴承。
[0018]进一步的，所述挡水罩内壁朝向过滤网倾斜向下设置。
[0019]通过上述技术方案，向过滤网倾斜设置的挡水罩内壁，便于水流溅到挡水罩内壁后向过滤网流动，从而有利于水流回流到水箱内重复利用。
[0020]进一步的，所述挡板上开设有透明窗口。
[0021]通过上述技术方案，透明窗口的设置，便于工作人员通过透明窗口查看挡水罩内轴承的锻压情况。
[0022]进一步的，所述水箱底部固定有多个支撑腿，所述水箱底部固定有与水箱连通的排水管，所述排水管上设置有电磁阀。
[0023]通过上述技术方案，当需要清洗水箱时，工作人员可以打开电磁阀使得水箱内的水从排水管排出，从而便于对水箱进行清洗。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0025]（1）本申请中，当需要对轴承进行锻压时，工作人员通过液压缸与锻压头对轴承进行锻压，在锻压的过程中，工作人员人员开启水泵，使得水箱内的水被泵入到出水管内，并通过增压喷头对轴承进行冲洗，使得轴承在锻压过程中产生的碎屑被水流冲落，降低了碎屑停在在轴承表面导致轴承表面凹陷的概率，有利于提高锻压轴承的良品率；
[0026]（2）本申请中，当增压喷头对轴承进行冲洗后，锻压轴承产生的碎屑被过滤网过滤停留在过滤网表面，冲洗的水经过过滤网回到水箱内，从而对水进行循环利用重复冲洗，减少了水资源的浪费；
[0027]（3）本申请中，当对轴承锻压完成后，工作人员开启鼓风机，使得出风管对轴承进行吹风，从而将轴承上残余的水分冲走，便于对轴承的后续加工。
附图说明
[0028]图1为本申请的整体结构示意图；
[0029]图2为本申请的剖面结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1、水箱；101、阶梯槽；2、支撑杆；3、安装板；4、液压缸；5、锻压头；6、冲洗组件；601、水泵；602、出水管；603、增压喷头；7、过滤网；8、干燥组件；801、固定板；802、鼓风机；803、出风管；9、回字形橡胶片；10、挡水罩；11、挡板；1101、透明窗口；12、支撑腿；13、排水管；14、电磁阀。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种高效轴承锻压设备，请参阅图1和图2，包括水箱1、支撑杆2、安装板3、液压缸4、锻压头5、冲洗组件6、过滤网7以及干燥组件8。
[0036]水箱1为长方体箱体结构，水箱1上表面开口，水箱1开口处内壁与水箱1上表面之间的相交处开设有阶梯槽101。支撑杆2为矩形杆状结构，支撑杆2固定在水箱1上表面，且支撑杆2设置有多个。安装板3为矩形板状结构，安装板3固定在多个支撑杆2上端。液压缸4固定在安装板3上表面，液压缸4的活塞杆贯穿设置于安装板3上并滑移连接。锻压头5固定在液压缸4活塞杆的端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效轴承锻压设备，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)上表面固定有多个支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)上端共同固定有安装板(3)，所述安装板(3)上固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿设置于安装板(3)上并滑移连接，所述液压缸(4)活塞杆的端部固定有锻压头(5)，所述水箱(1)上安装有用于冲洗轴承的冲洗组件(6)；所述冲洗组件(6)包括与水箱(1)侧壁固定并连通的水泵(601)、与水泵(601)出水口固定并连通的出水管(602)以及与出水管(602)远离水泵(601)的一端固定的增压喷头(603)，所述增压喷头(603)朝向远离出水管(602)的一侧倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述水箱(1)上表面开口，所述水箱(1)开口处内壁与水箱(1)上表面之间的相交处开设有阶梯槽(101)，所述阶梯槽(101)内设置有过滤网(7)。3.根据权利要求2所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述阶梯槽(101)内底壁固定有回字形橡胶片(9)，所述回字形橡胶片(9)的上表面与过滤网(7)底面抵紧。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱林元，
申请(专利权)人：杭州铭球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：