一种阀门低泄漏密封结构制造技术

本申请公开了一种阀门低泄漏密封结构，该结构的阀盖在阀杆的周向设置有环形结构的填料腔；填料腔内从上至下依次设置有双角度填料组、活塞环、以及反唇组件；双角度填料组包括从上至下依次设置的上填料、多个中填料、以及下填料；中填料的截面为开口向下的C字形结构；反唇组件包括反唇膜片和膜片压环；反唇膜片设置于填料腔的底部，反唇膜片包括相连接的反唇部和固定部，反唇部远离固定部的一侧和阀杆抵接；膜片压环设置于反唇膜片和活塞环之间，膜片压环的一侧与固定部的上表面抵接，膜片压环的另一侧设置有用于容纳反唇部的腔体。本申请解决了现有技术中的密封结构的密封性不够好，而导致介质泄漏挥发的问题。而导致介质泄漏挥发的问题。而导致介质泄漏挥发的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门低泄漏密封结构


[0001]本申请属于阀门
，具体涉及一种阀门低泄漏密封结构。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，能够控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门包括阀体、阀芯、阀杆，为提高阀杆在工作状态中的密封性，需在阀体与阀杆之间设置密封结构。填料密封结构是一种常用的密封结构，它的主要特点是结构简单、更换方便、成本低廉、适用范围广。填料装进填料腔后，压盖对填料做轴向压缩，当阀杆与填料相对运动时，填料产生径向力且与阀杆紧密接触，进而实现密封作用。但是现有的填料密封结构对于有毒、有害工况介质的密封性还不够好，有时会出现介质泄漏挥发的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种阀门低泄漏密封结构，解决了现有技术中的密封结构的密封性不够好，而导致介质泄漏挥发的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种阀门低泄漏密封结构，包括阀盖、阀体、阀杆、双角度填料组、活塞环、以及反唇组件；
[0005]所述阀盖安装于所述阀体上；所述阀杆穿过所述阀盖和所述阀体；所述阀盖在所述阀杆的周向设置有环形结构的填料腔；
[0006]所述填料腔内从上至下依次设置有所述双角度填料组、所述活塞环、以及所述反唇组件；
[0007]所述双角度填料组包括从上至下依次设置的上填料、多个中填料、以及下填料；所述中填料的截面为开口向下的C字形结构，相邻两个所述中填料的底部中心和顶部中心间隔设置；
[0008]所述反唇组件包括反唇膜片和膜片压环；
>[0009]所述反唇膜片设置于所述填料腔的底部，所述反唇膜片包括相连接的反唇部和固定部，所述反唇部的截面为倒V字形结构，所述固定部的截面为一字形结构，所述反唇部远离所述固定部的一侧和所述阀杆抵接；
[0010]所述膜片压环设置于所述反唇膜片和所述活塞环之间，所述膜片压环的一侧与所述固定部的上表面抵接，所述膜片压环的另一侧设置有用于容纳所述反唇部的腔体。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述上填料的下表面设置有环形结构的弧形槽，所述上填料的弧形槽的槽底与其相邻的中填料的顶部中心间隔设置；
[0012]所述下填料的上表面设置有环形结构的弧形凸起，所述下填料的弧形凸起的顶部与其相邻的中填料的底部中心间隔设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述活塞环包括密封环、上盖、以及下盖；
[0014]所述上盖的截面为一字形结构，所述下盖的截面为L字形结构，所述上盖和所述下盖组合形成一侧开口的环形腔，所述密封环位于所述环形腔内，所述密封环和所述环形腔
的结构适配，所述密封环和所述阀杆抵接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述下盖底面远离所述密封环的一侧设置有第一环形槽体，所述下盖侧面远离所述密封环的一侧设置有第二环形槽体。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述上填料、所述中填料、所述下填料、以及所述密封环的材质均为增强聚四氟乙烯；
[0017]所述反唇膜片的材质为聚四氟乙烯；
[0018]所述膜片压环、所述上盖、所述以及下盖的材质为锆材R60702。
[0019]在一种可能的实现方式中，还包括填料套筒和填料压环；所述填料套筒和所述填料压环均套装于所述阀杆上；
[0020]所述填料套筒的竖直段设置于所述阀盖的内壁和所述阀杆的侧壁之间，所述填料套筒的水平段设置于所述阀盖的底面和所述阀体的顶面之间；
[0021]所述填料套筒的竖直段的内壁上部设置有环形料槽，所述填料压环的下端伸入所述环形料槽内，所述填料压环的下端面和所述环形料槽形成的空间为所述填料腔。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述填料压环的内壁和所述阀杆的侧壁之间设置有第一O形圈，所述填料套筒的竖直段的内壁和所述阀杆的侧壁之间设置有第二O形圈。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述第一O形圈和所述第二O形圈均为全氟醚O形圈。
[0024]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0025]本技术实施例提供了一种阀门低泄漏密封结构，该密封结构的上填料的上端面和下填料的下端面均为矩形结构，进而适应其安装环境，保证密封效果。中填料的结构设置能够很好地防止介质外漏，双角度填料组能够满足低压力、小变形状态时的密封，双角度填料组可借助介质推力实现自紧效果，并采用较小可控的填料预紧力即可实现密封，同时还能够防止填料过压损坏。活塞环为压缩状态，活塞环能够给双角度填料组提供向上的预紧力，进而提高密封效果。活塞环和双角度填料组还能起到固定阀杆的作用，防止阀杆转动时产生偏移，活塞环的密封环和双角度填料组采用的非金属材质也不会损伤阀杆。膜片压环用于固定反唇膜片，膜片压环和反唇膜片的结构适配，介质带压进入时反唇膜片的反唇部撑开实现密封效果，反唇膜片可实现阀腔内外压差平衡及定向密封。本技术的结构密封性好，能够保证有毒、有害工况介质的密封性，防止介质泄漏。第一O形圈和第二O形圈均满足液压动密封设计的要求，防止高温含强腐蚀性催化剂介质泄漏。本技术采用多重、多结构型式组合密封，以实现有毒、有害工况介质泄漏挥发的低逸散性苛刻要求。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的阀门低泄漏密封结构的示意图。
[0028]图2为图1的A处放大图。
[0029]附图标记：1
‑
阀盖；2
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阀体；3
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阀杆；4
‑
双角度填料组；41
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上填料；42
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中填料；43
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下填料；5
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活塞环；51
‑
密封环；52
‑
上盖；53
‑
下盖；54
‑
第一环形槽体；55
‑
第二环形槽体；6
‑
反唇组件；61
‑
反唇膜片；611
‑
反唇部；612
‑
固定部；62
‑
膜片压环；7
‑
填料腔；8
‑
填料套筒；9
‑
填料压环；10
‑
第一O形圈；11
‑
第二O形圈；12
‑
填料压板；13
‑
碟簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门低泄漏密封结构，其特征在于：包括阀盖（1）、阀体（2）、阀杆（3）、双角度填料组（4）、活塞环（5）、以及反唇组件（6）；所述阀盖（1）安装于所述阀体（2）上；所述阀杆（3）穿过所述阀盖（1）和所述阀体（2）；所述阀盖（1）在所述阀杆（3）的周向设置有环形结构的填料腔（7）；所述填料腔（7）内从上至下依次设置有所述双角度填料组（4）、所述活塞环（5）、以及所述反唇组件（6）；所述双角度填料组（4）包括从上至下依次设置的上填料（41）、多个中填料（42）、以及下填料（43）；所述中填料（42）的截面为开口向下的C字形结构，相邻两个所述中填料（42）的底部中心和顶部中心间隔设置；所述反唇组件（6）包括反唇膜片（61）和膜片压环（62）；所述反唇膜片（61）设置于所述填料腔（7）的底部，所述反唇膜片（61）包括相连接的反唇部（611）和固定部（612），所述反唇部（611）的截面为倒V字形结构，所述固定部（612）的截面为一字形结构，所述反唇部（611）远离所述固定部（612）的一侧和所述阀杆（3）抵接；所述膜片压环（62）设置于所述反唇膜片（61）和所述活塞环（5）之间，所述膜片压环（62）的一侧与所述固定部（612）的上表面抵接，所述膜片压环（62）的另一侧设置有用于容纳所述反唇部（611）的腔体。2.根据权利要求1所述的阀门低泄漏密封结构，其特征在于：所述上填料（41）的下表面设置有环形结构的弧形槽，所述上填料（41）的弧形槽的槽底与其相邻的中填料（42）的顶部中心间隔设置；所述下填料（43）的上表面设置有环形结构的弧形凸起，所述下填料（43）的弧形凸起的顶部与其相邻的中填料（42）的底部中心间隔设置。3.根据权利要求1所述的阀门低泄漏密封结构，其特征在于：所述活塞环（5）包括密封环（51）、上盖（52）、以及下盖（53）；所述上盖（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李靖，程佳，李建佩，赵龙龙，张鹏珍，张二冰，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：