一种超高温烟道阀制造技术

本发明专利技术公开了一种超高温烟道阀，涉及高温管道配件领域，包括阀体（1）、穿设于阀体（1）内的阀杆（2）、套设在阀杆（2）上并填充于阀杆（2）与阀体（1）间隙的填料（3）及设置在间隙上端的填料压盖（4）；所述填料（3）包括第一填料体（31）及第二填料体（32），所述第一填料体（31）设置在间隙内的上下端部，且在上下端部之间的空间内交替设置有第一填料体（31）及第二填料体；所述第一填料体（31）及第二填料体（32）为具有在上下左右四个自由度有热胀冷缩补偿的结构。本发明专利技术超高温烟道阀，填料（3）具备自补偿性和耐高温性，并且消除了贴合过于紧密造成的摩擦过大及受热膨胀后的卡死问题，延长了阀门的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种超高温烟道阀


[0001]本专利技术涉及高温管道配件领域，尤其涉及一种超高温烟道阀。

技术介绍

[0002]烟道阀是能源环保、冶炼、石油、化工、印染、电子基础制造、制药、食品等行业热力管道常用的配件。现有的高温烟管采用螺旋管制作，内衬陶瓷纤维毯和保温浇注料，高温烟管阀是设置在高温烟管上的一种装置，用于调节烟气量，并将高温烟气排至除尘烟道。
[0003]填料是动密封的填充材料，常用于阀门有转（滑）动部位的外密封，防止流动介质从相对运动部位的阀杆和填料函空间向外界泄漏。填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果，一方面取决于填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另一方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。
[0004]填料函内密封环一般由几道填料组成，由填料压板压紧，让填料产生变形，与阀杆外表面和填料函内表面充分接触，并达到一定的压强，阻止介质从该出窜出，其压紧力从上至下传递，并且每下降一层填料，其压紧力均减弱，填料变形越小，密封性越差，而带有工作压力的介质是从阀门内部向外溢出，所以介质压力容易穿过填料函下部填料。填料如果压得太松，阀门填料处容易出现泄漏，填料如果压得太紧，阀门阀杆与填料间摩擦力太太，阀门开启、关闭困难或不灵活。而对高温烟道阀而言，在使用过程中，阀门受热胀冷缩的影响会导致阀杆和填料处抱死。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种可有效防止阀杆与填料抱死的超高温烟道阀。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高温烟道阀，包括阀体、穿设于阀体内的阀杆、套设在阀杆上并填充于阀杆与阀体间隙的填料及设置在间隙上端的填料压盖；所述填料包括第一填料体及第二填料体，所述第一填料体设置在间隙内的上下端部，且在上下端部之间的空间内交替设置有第一填料体及第二填料体；所述第一填料体及第二填料体为具有在上下左右四个自由度有热胀冷缩补偿的结构。
[0007]进一步地，所述第一填料体呈环形，所述第一填料体包括沿竖直方向间隔设置的第一连接板及第二连接板，所述第一连接板及第二连接板间设置有第一补偿机构。
[0008]进一步地，所述第一补偿机构包括V型连接板，所述V型连接板的两上端部分别连接第一连接板及第二连接板的上端。
[0009]进一步地，所述V型连接板的外侧壁面上还设置有分别与所述第一连接板及第二连接板连接的第一连板及第二连板。
[0010]进一步地，所述第一连板及第二连板水平高度不同。
[0011]进一步地，所述第二填料体呈环形，所述第二填料体包括交替设置的第一连接件及第二连接件，所述第一连接件包括两端开放的筒体，所述第二连接件为弧形板；所述筒体及弧形板组成第二补偿机构。
[0012]进一步地，所述第一连接件的截面为扇形，所述第一连接件包括内壁、外壁及连接在内壁及外壁的侧壁，所述第二连接件连接在两侧的侧壁上；所述内壁具有与阀杆适配的弧度，所述外壁具有与间隙壁面适配的弧度。
[0013]进一步地，所述侧壁向筒体方向凹陷并呈弧形。
[0014]进一步地，所述第二填料体呈环形，所述第二填料体的上表面上开设有两条环形第一凹槽，所述第一凹槽的宽度大于第一连接板及第二连接板的宽度。
[0015]进一步地，所述第二填料体的下表面上开设有两条环形第二凹槽，所述第二凹槽的宽度大于第一连接板、第二连接板与V型连接板的连接部位宽度。
[0016]该超高温烟道阀，包括交替设置在间隙内的第一填料体及第二填料体，其中第一填料体及第二填料体具有热胀冷缩补偿的结构，可以适应高温环境及普通的常温环境，在在使用过程中，阀门受热胀冷缩的影响，填料具有自补偿性，因此可以在膨胀后在一定程度下进行调整，进而壁面导致阀杆和填料处抱死。本专利技术超高温烟道阀，填料具备自补偿性和耐高温性，并且消除了贴合过于紧密造成的摩擦过大及受热膨胀后的卡死问题，延长了阀门的使用寿命。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例超高温烟道阀的剖视图；图2是本专利技术实施例填料的结构示意图；图3是本专利技术实施例填料的结构示意图；图4是本专利技术实施例第一填料体及第二填料体的结构示意图；图5是本专利技术实施例第一填料体及第二填料体的结构示意图；图6是本专利技术实施例第一填料体及第二填料体的侧视图；图7是图6沿B
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B的剖视图；图8是图7的A部放大图；图9是本专利技术实施例第一填料体的结构示意图；图10是本专利技术实施例第二填料体的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、阀体；2、阀杆；3、填料；31、第一填料体；311、第一连接板；312、第二连接板；313、V型连接板；314、第一连板；315、第二连板；32、第二填料体；321、第一连接件；3211、内壁；3212、外壁；3213、侧壁；322、第二连接件；33、第一凹槽；34、第二凹槽；4、填料压盖。
具体实施方式
[0019]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0020]如图1
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10所示，该超高温烟道阀，包括阀体1、穿设于阀体1内的阀杆2、套设在阀杆
2上填充于阀杆2与阀体1间隙的填料3及设置在间隙上端的填料压盖4；填料3包括第一填料体31及第二填料体32，第一填料体31设置在间隙内的上下端部，上下端部之间的空间内交替设置有第一填料体31及第二填料体；第一填料体31及第二填料体32为具有在上下左右四个自由度有热胀冷缩补偿的结构。
[0021]该超高温烟道阀，包括交替设置在间隙内的第一填料体31及第二填料体32，其中第一填料体31及第二填料体32具有热胀冷缩补偿的结构，可以适应高温环境及普通的常温环境，在在使用过程中，阀门受热胀冷缩的影响，填料3具有自补偿性，因此可以在膨胀后在一定程度下进行调整，进而壁面导致阀杆2和填料3处抱死。本专利技术超高温烟道阀，填料3具备自补偿性和耐高温性，并且消除了贴合过于紧密造成的摩擦过大及受热膨胀后的卡死问题，延长了阀门的使用寿命。
[0022]第一填料体31呈环形，第一填料体31包括沿竖直方向间隔设置的第一连接板311及第二连接板312，第一连接板311及第二连接板312间设置有第一补偿机构。本实施例中，第一连接板311及第二连接板312为环板，两板的高度相同。该第一补偿机构包括V型连接板313，V型连接板313的两上端部分别连接第一连接板311及第二连接板312的上端。该第一连接板311、V型连接板313及第二连接板312，端部连接并整体的截面呈M状，整体形成环圈。在受热后膨胀，两侧的第一连接板311及第二连接长度及厚度增加，而中部的V型连接板313被加压发生轻微形变，从而对阀杆2的挤压，从而在一定程度上防治卡死；同时发生形变，不影响密封性的改变。
[0023]V型连接板313的外侧壁面上还设置有分别与第一连接板311及第二连接板312连接的第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高温烟道阀，其特征在于，包括阀体（1）、穿设于阀体（1）内的阀杆（2）、套设在阀杆（2）上并填充于阀杆（2）与阀体（1）间隙的填料（3）及设置在间隙上端的填料压盖（4）；所述填料（3）包括第一填料体（31）及第二填料体（32），所述第一填料体（31）设置在间隙内的上下端部，且在上下端部之间的空间内交替设置有第一填料体（31）及第二填料体；所述第一填料体（31）及第二填料体（32）为具有在上下左右四个自由度有热胀冷缩补偿的结构。2.根据权利要求1所述的超高温烟道阀，其特征在于，所述第一填料体（31）呈环形，所述第一填料体（31）包括沿竖直方向间隔设置的第一连接板（311）及第二连接板（312），所述第一连接板（311）及第二连接板（312）间设置有第一补偿机构。3.根据权利要求2所述的超高温烟道阀，其特征在于，所述第一补偿机构包括V型连接板（313），所述V型连接板（313）的两上端部分别连接第一连接板（311）及第二连接板（312）的上端。4.根据权利要求3所述的超高温烟道阀，其特征在于，所述V型连接板（313）的外侧壁面上还设置有分别与所述第一连接板（311）及第二连接板（312）连接的第一连板（314）及第二连板（315）。5.根据权利要求4所述的超高温烟道阀，其特征在于，所述第一连板（314）及第二连板（315）水平高度不同。6.根据权利要求1
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5任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：于田，孙志远，魏宏阳，
申请(专利权)人：郑州中特阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：