一种薄壁钣金件充液成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁钣金件充液成型工装，包括：底座；压板，设置于底座的上方；成型模组，设置于底座与压板之间，分别与底座和压板固定连接，成型模组内设置有拼合形成的成型模腔，成型模腔分别贯通至成型模组的两端；导向组件，设置于底座与压板之间；固定组件，设置于成型模组的两端；封堵充液组件，设置于成型模组的两端，分别伸入固定组件内；卸料组件，设置于固定组件与压板之间。本实用新型专利技术充液成型工装操作便捷，成型质量佳，拆模方便，加工效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钣金件充液成型工装


[0001]本技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种薄壁钣金件充液成型工装。

技术介绍

[0002]在航空
，薄壁钣金件的成型方式多种多样，常用的有压型、冲压、拉伸、翻边、胀型、旋压等冷工艺成型。针对中空的薄壁钣金件，且型面为不规则的曲面，采用上述成型工艺，由于零件的不规则，内模具拆模方案有着极大的难度。
[0003]相对于上述成型工艺，充液成型技术更能够将材料的延展性及塑性体现的淋漓尽致，成型效果更佳。现设计一款充液成型工装，以解决不规则型面的薄壁钣金件加工成型的拆模问题，提高零件的加工质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，成型质量佳，拆模方便，加工效率高的薄壁钣金件充液成型工装。
[0005]本技术提供的一种薄壁钣金件充液成型工装，包括：
[0006]底座；
[0007]压板，设置于所述底座的上方；
[0008]成型模组，设置于所述底座与压板之间，分别与所述底座和压板固定连接，所述成型模组内设置有拼合形成的成型模腔，所述成型模腔分别贯通至所述成型模组的两端；
[0009]导向组件，设置于所述底座与压板之间，用于所述成型模组拼合的导向；
[0010]固定组件，设置于所述成型模组的两端，用于分别将筒型钣金毛坯伸出所述成型模腔的两端夹紧固定；
[0011]封堵充液组件，设置于所述成型模组的两端，分别伸入所述固定组件内，用于封堵筒型钣金毛坯，并从一端注入高压成型液；
[0012]卸料组件，设置于所述固定组件与压板之间，用于将成型的薄壁钣金件从所述成型模组上卸下。
[0013]进一步的，所述成型模组包括下模块和上模块，所述下模块固定设置于所述底座的顶面，所述下模块的顶面设置有下模槽；所述上模块固定设置于所述压板的底面，所述上模块的底面对应所述下模槽设置有上模槽，所述上模槽与下模槽拼合形成所述成型模腔。
[0014]进一步的，所述固定组件包括固定设置于所述底座的顶面对称的分布于所述下模块两端的下压块，所述下压块的上方均设置有上压块，所述上压块与下压块之间设置有与所述成型模腔相连通的夹持孔，用于将所述筒型钣金毛坯伸出所述成型模腔的端部夹紧固定。
[0015]进一步的，所述封堵充液组件包括充液推头和封堵推头；
[0016]所述充液推头的端部设置有第一胀紧台阶，所述第一胀紧台阶的端部设置有沿远离所述第一胀紧台阶的方向外径逐渐减小的第一导向头，所述第一胀紧台阶胀紧的插入所
述筒型钣金毛坯的一端内，所述充液推头的一侧设置有连通至所述第一导向头的充液通道，所述充液通道通过高压管路连通至充液泵；
[0017]所述封堵推头的端部设置有第二胀紧台阶，所述第二胀紧台阶的端部设置有沿远离所述第二胀紧台阶的方向外径逐渐减小的第二导向头，所述第二胀紧台阶胀紧的插入所述筒型钣金毛坯的另一端内。
[0018]进一步的，所述卸料组件包括氮气弹簧，所述上压块的底部位于所述夹持孔的两侧对称的设置有长沉孔，所述长沉孔内设置有与所述压板螺纹连接的导向螺栓，所述上压块可沿所述导向螺栓上下移动，所述上压块的顶部设置有孔槽，所述压板的顶面对应所述孔槽设置有嵌槽，所述嵌槽内设置有与所述孔槽相连通的通孔，所述氮气弹簧安装于所述通孔和孔槽内，所述嵌槽内固定设置有盖板，所述盖板上固定设置有与所述氮气弹簧相连的氮气缸。
[0019]进一步的，所述底座的顶面设置有下安装槽，所述下模块和下压块均固定安装于所述下安装槽内；
[0020]所述压板的底面设置有上安装槽，所述上模块固定安装于所述上安装槽内，所述上压块通过所述导向螺栓安装于所述上安装槽内。
[0021]进一步的，所述底座顶面的两端对应所述充液推头和封堵推头设置有与所述下安装槽相连通的下凹槽；所述压板底面的两端对应所述下凹槽设置有上凹槽。
[0022]进一步的，所述导向组件包括固定设置于所述底座顶面四角的四根导向柱，所述压板的底面设置有与所述导向柱一一对应的导向孔。
[0023]进一步的，所述底座顶面的两侧对称的设置有若干橡胶缓冲块。
[0024]进一步的，所述底座的两端分别固定设置有两组下吊棒；所述压板的两端分别固定设置有两组上吊棒
[0025]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0026]本技术的充液成型工装由底座、压板、成型模组、导向组件、固定组件、封堵充液组件和卸料组件组成。对薄壁钣金件进行充液成型时，压板覆盖到底座上后完成合模，液压机将压板压紧固定。筒型钣金毛坯的两端从成型模腔内伸出，并分别被固定组件夹紧固定。封堵充液组件伸入固定组件内，将筒型钣金毛坯的两端封堵。
[0027]然后封堵充液组件将高压成型液注入筒型钣金毛坯内，在成型模组的约束下，筒型钣金毛坯膨胀成型。然后将压板抬起，同时通过卸料组件完成脱模操作。
[0028]通过本申请的充液成型工装对薄壁钣金件进行加工成型的操作简便，利用高压成型液注入筒型钣金毛坯胀型成型，避免了不规则零件内膜拆模的问题，且充液成型技术更能够将材料的延展性及塑性体现的淋漓尽致，确保了零件的加工质量。
[0029]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1为薄壁钣金件充液成型工装的结构示意图；
[0032]图2为薄壁钣金件充液成型工装的剖面结构示意图；
[0033]图3为底座的结构示意图；
[0034]图4为上模块的结构示意图；
[0035]图5为固定组件和卸料组件的结构示意图；
[0036]图6为固定组件和卸料组件的剖面结构的结构示意图；
[0037]图7为压板的结构示意图。
[0038]图中标号：1、底座；2、压板；3、成型模组；4、导向组件；5、封堵充液组件；6、固定组件；7、卸料组件；
[0039]11、下安装槽；12、下凹槽；13、橡胶缓冲块；14、下吊棒；
[0040]21、上安装槽；22、嵌槽；23、通孔；24、上凹槽；25、导向孔；26、上吊棒；
[0041]31、下模块；32、上模块；33、下模槽；34、上模槽；
[0042]41、导向柱；
[0043]51、充液推头；52、封堵推头；53、第一胀紧台阶；54、充液通道；
[0044]61、下压块；62、上压块；63、夹持孔；64、长沉孔；65孔槽；
[0045]71、氮气弹簧；72、导向螺栓；73、盖板。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钣金件充液成型工装，其特征在于，包括：底座；压板，设置于所述底座的上方；成型模组，设置于所述底座与压板之间，分别与所述底座和压板固定连接，所述成型模组内设置有拼合形成的成型模腔，所述成型模腔分别贯通至所述成型模组的两端；导向组件，设置于所述底座与压板之间，用于所述成型模组拼合的导向；固定组件，设置于所述成型模组的两端，用于分别将筒型钣金毛坯伸出所述成型模腔的两端夹紧固定；封堵充液组件，设置于所述成型模组的两端，分别伸入所述固定组件内，用于封堵筒型钣金毛坯，并从一端注入高压成型液；卸料组件，设置于所述固定组件与压板之间，用于将成型的薄壁钣金件从所述成型模组上卸下。2.根据权利要求1所述的薄壁钣金件充液成型工装，其特征在于，所述成型模组包括下模块和上模块，所述下模块固定设置于所述底座的顶面，所述下模块的顶面设置有下模槽；所述上模块固定设置于所述压板的底面，所述上模块的底面对应所述下模槽设置有上模槽，所述上模槽与下模槽拼合形成所述成型模腔。3.根据权利要求2所述的薄壁钣金件充液成型工装，其特征在于，所述固定组件包括固定设置于所述底座的顶面对称的分布于所述下模块两端的下压块，所述下压块的上方均设置有上压块，所述上压块与下压块之间设置有与所述成型模腔相连通的夹持孔，用于将所述筒型钣金毛坯伸出所述成型模腔的端部夹紧固定。4.根据权利要求3所述的薄壁钣金件充液成型工装，其特征在于，所述封堵充液组件包括充液推头和封堵推头；所述充液推头的端部设置有第一胀紧台阶，所述第一胀紧台阶的端部设置有沿远离所述第一胀紧台阶的方向外径逐渐减小的第一导向头，所述第一胀紧台阶胀紧的插入所述筒型钣金毛坯的一端内，所述充液推头的一侧设置有连通至所述第一导向头的充液通道，所述充液通道通过高压管路连通至充...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存茂，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：