一种水胀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及水胀机技术领域，具体为一种水胀机构，所述底座的上端对称模具座设置两个升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的上端设有承载板，所述承载板的上端设有电机，所述电机的前端设有夹持板，所述夹持板位于钢管本体的两侧，所述夹持板的外壁上设有移动管以及多个伸缩杆，升降器启动会带动承载板上升，从而使夹持板带动钢管本体上升，使钢管本体脱离模槽，此时电机再次启动，工作人员再将加工完毕的钢管本体拿取即可，防止钢管本体与模槽之间由于摩擦力过大而导致钢管本体不便于取出的现象，自动化程度高，节省了人工，从而提高了本结构的加工效率，提高了本结构的实用性。结构的实用性。结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水胀机构


[0001]本技术涉及水胀机
，具体为一种水胀机构。

技术介绍

[0002]众所周知，水胀机也叫做水胀成形设备，适用于表面形状复杂，流线性较高零部件的水胀成形工艺，水胀机属于液压原理基础上延伸的一种机械,以乳化水为液体为工作介质,通过能量转化来实现各种工艺的新型机械。
[0003]现有的水胀机构在使用时，大多都是通过人工对加工完毕的物件进行卸料的，不仅自动化程度低，而且操作繁琐，浪费了人工，从而会影响到水胀机构的加工效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水胀机构。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水胀机构，包括底座、钢管本体以及液压设备，所述底座的上端设有模具座，所述模具座的内部设有模槽，所述钢管本体放置在模槽的内部，所述液压设备位于钢管本体的上方，所述底座的上端设有多个导向管，所述导向管的顶端固定在液压设备的下端，所述液压设备的下方设有被导向管贯穿的升降板，所述液压设备的输出端连接升降板，所述升降板的下端设有水胀管，所述钢管本体的顶端插入到水胀管的内部，所述底座的上端对称模具座设置两个升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的上端设有承载板，所述承载板的上端设有电机，所述电机的前端设有夹持板，所述夹持板位于钢管本体的两侧，所述夹持板的外壁上设有移动管以及多个伸缩杆，所述伸缩杆位于移动管的两侧，所述电机的输出端设有插入到移动管内部的螺杆，所述承载板的前端设有固定板，所述伸缩杆的一端固定在夹持板的外壁上，所述伸缩杆的另一端固定在固定板上。
[0008]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述电机为伺服电机，所述升降器采用升降气缸。
[0009]为了提高夹持板的夹持作用，本技术的改进有，所述夹持板的内壁上设有防滑垫，所述防滑垫粘接在夹持板的内壁上。
[0010]为了使承载板便于拆卸，本技术的改进有，所述承载板通过螺丝固定在升降杆的上端，所述承载板的下端设有限位块，所述升降杆的顶端设有与限位块配合的限位槽，所述螺丝贯穿限位块。
[0011]为了使夹持板便于拆卸，本技术的改进有，所述夹持板的外壁上设有定位块，所述定位块通过螺丝固定在移动管的一端，所述定位块上的凸块，所述移动管的一端设有与凸块配合的凹槽。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种水胀机构，具备以下有益效果：
[0014]该水胀机构，电机会使螺杆转动，通过螺纹结构的原理，会使移动管带动夹持板对钢管本体进行夹紧，在此过程中，伸缩杆会伸长，通过设有的伸缩杆，能给夹持板与固定板之间提供一个限位作用，使夹持板的位置在调节时更加稳定，升降器启动会带动承载板上升，从而使夹持板带动钢管本体上升，使钢管本体脱离模槽，此时电机再次启动，工作人员再将加工完毕的钢管本体拿取即可，防止钢管本体与模槽之间由于摩擦力过大而导致钢管本体不便于取出的现象，自动化程度高，节省了人工，从而提高了本结构的加工效率，提高了本结构的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的主视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0019]图中：1、液压设备；2、升降板；3、导向管；4、水胀管；5、底座；6、模具座；7、钢管本体；8、模槽；9、电机；升降器、升降器；夹持板、夹持板；承载板、承载板；固定板、固定板；伸缩杆、伸缩杆；螺杆、螺杆；移动管、移动管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种水胀机构，包括底座5、钢管本体7以及液压设备1，所述底座5的上端设有模具座6，所述模具座6的内部设有模槽8，所述钢管本体7放置在模槽8的内部，所述液压设备1位于钢管本体7的上方，所述底座5的上端设有多个导向管3，所述导向管3的顶端固定在液压设备1的下端，所述液压设备1的下方设有被导向管3贯穿的升降板2，所述液压设备1的输出端连接升降板2，所述升降板2的下端设有水胀管4，所述钢管本体7的顶端插入到水胀管4的内部，所述底座5的上端对称模具座6设置两个升降器10，所述升降器10的输出端设有升降杆，所述升降杆的上端设有承载板12，所述承载板12的上端设有电机9，所述电机9的前端设有夹持板11，所述夹持板11位于钢管本体7的两侧，所述夹持板11的外壁上设有移动管16以及多个伸缩杆14，所述伸缩杆14位于移动管16的两侧，所述电机9的输出端设有插入到移动管16内部的螺杆15，所述承载板12的前端设有固定板13，所述伸缩杆14的一端固定在夹持板11的外壁上，所述伸缩杆14的另一端固定在固定板13上，本结构在使用时，液压设备1、升降板2、导向管3、底座5、水胀管4以及模具座6均为水胀机上常见的结构，本申请内容所改进的只是帮助钢管本体7卸料的结构，并没有对水胀机上自带的结构进行改动，所以对液压设备1、升降板2、导向管3、底座5、水胀管4以及模具座6不用做出过多的描述即可，钢管本体7放置在模槽8的内部后，液压设备1会带动升降板2沿着导向管3下降，此时水胀管4的底端会接触模具座6的上端，钢管本体7的顶端会位于水胀管4
的内部，从而给钢管本体7提供一个水胀冲压的作用，当钢管本体7被加工完毕后，液压设备1启动，此时水胀管4复位，然后电机9启动，电机9会使螺杆15转动，通过螺纹结构的原理，会使移动管16带动夹持板11对钢管本体7进行夹紧，在此过程中，伸缩杆14会伸长，通过设有的伸缩杆14，能给夹持板11与固定板13之间提供一个限位作用，使夹持板11的位置在调节时更加稳定，当两个夹持板11对钢管本体7夹持完毕后，升降器10启动，此时升降杆会带动承载板12上升，从而使夹持板11带动钢管本体7上升，使钢管本体7脱离模槽8，此时电机9再次启动，工作人员再将加工完毕的钢管本体7拿取即可，防止钢管本体7与模槽8之间由于摩擦力过大而导致钢管本体7不便于取出的现象，自动化程度高，节省了人工，从而提高了本结构的加工效率，当钢管本体7取件完毕后，再次启动电机9以及升降器10，使夹持板11以及承载板12复位即可。
[0022]进一步的，所述电机9为伺服电机，所述升降器10采用升降气缸，伺服电机以及升降气缸均具有可控性强，稳定性好的优点，而且不易损坏。
[0023]夹持板11的内壁与钢管本体7之间摩擦力过小的话，会影响到夹持板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水胀机构，包括底座(5)、钢管本体(7)以及液压设备(1)，所述底座(5)的上端设有模具座(6)，所述模具座(6)的内部设有模槽(8)，所述钢管本体(7)放置在模槽(8)的内部，所述液压设备(1)位于钢管本体(7)的上方，所述底座(5)的上端设有多个导向管(3)，所述导向管(3)的顶端固定在液压设备(1)的下端，所述液压设备(1)的下方设有被导向管(3)贯穿的升降板(2)，所述液压设备(1)的输出端连接升降板(2)，所述升降板(2)的下端设有水胀管(4)，所述钢管本体(7)的顶端插入到水胀管(4)的内部，其特征在于：所述底座(5)的上端对称模具座(6)设置两个升降器(10)，所述升降器(10)的输出端设有升降杆，所述升降杆的上端设有承载板(12)，所述承载板(12)的上端设有电机(9)，所述电机(9)的前端设有夹持板(11)，所述夹持板(11)位于钢管本体(7)的两侧，所述夹持板(11)的外壁上设有移动管(16)以及多个伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)位于移动管(16)的两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维煜，刘娇，黄凯鑫，林喜德，
申请(专利权)人：广东庆展不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：