本实用新型专利技术公开了一种用于激光打印中载板的清洗装置，包括支撑机架（1），所述支撑机架（1）的底部通过安装板（2）固定安装升降模组（3），所述升降模组（3）的驱动端穿出支撑机架（1）后固定安装升降板（4）；所述升降板（4）上安装防水底板（5），所述防水底板（5）上安装横向移动机构（6），所述横向移动机构（6）的移动部上安装基板（9），所述基板（9）上平行设置有支架Ⅰ（10）、支架Ⅱ（12）、支架Ⅲ（14），所述支架Ⅰ（10）上固定安装有二号清洗水刀（11），所述支架Ⅱ（12）上旋转安装有清洁滚筒毛刷（13），所述支架Ⅲ（14）上固定安装一号清洗水刀（15）。整个清洗装置在清洗过程采用全封闭设计，将清洗的水和残渣集中在一起处理掉，并可以兼容多种来料方式，辅助实现激光打印的自动化发展。辅助实现激光打印的自动化发展。辅助实现激光打印的自动化发展。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光打印中载板的清洗装置
[0001]本技术属于太阳能电池领域，涉及电池片上栅线的激光打印技术，具体为一种用于激光打印中载板的清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，在硅太阳能电池片的制造工艺中，先通过激光在电池片表面刻出栅线，然后再通过在载板的槽里面涂布上浆料，再将载板放在电池片的上方，最后经过激光打印技术，通过激光光束将浆料打印到电池片上，新型的激光打印技术相比传统的丝网印刷技术，激光打印的栅线图形宽度更小，高度更高；因为栅线的宽度更小可以让电池片接收太阳能光照面积更大，吸收光照越强，整体转换效率更高，栅线变高是在提高光照面积的同时也没有降低栅线的性能，并且栅线图形更加均匀，附着在栅线的浆料附着力更强，从而提高硅太阳能电池片的转化效率。因为涂布在载板上的浆料经过激光打印之后，因为浆料带有一定粘度，还是会有部分浆料的残渣滞留在载板的槽里面，载板槽里面滞留的浆料如果不清洗干净，会影响到下次浆料的涂布，导致浆料在涂布的时候无法均匀的涂布在载板上，甚至在涂布的时候还有脱落的现象，因为浆料涂布的不均匀和脱落的问题，还会影响后面激光打印导致打印在电池片上的栅线出现断栅，栅线的宽高比不对称，从而影响最终制备的电池片的光电转换效率。
[0003]因此，利用激光打印技术在电池片上打印栅线的过程中，对载板的清洗是一个必要的过程，但是目前并没有合适的清洗设备。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种用于激光打印中载板的清洗装置，用于解决因为激光打印后载板上仍然滞留部分浆料残渣的问题，有利于自动化激光打印生产线的发展，让电池片获得高质量的打印栅线，最终提高电池片的光电转换效率。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种用于激光打印中载板的清洗装置，包括支撑机架，所述支撑机架的底部通过安装板固定安装升降模组，所述升降模组的驱动端穿出支撑机架后固定安装升降板。所述升降板上安装防水底板，所述防水底板上安装横向移动机构，所述横向移动机构的移动部上安装基板，所述基板上平行设置有支架Ⅰ、支架Ⅱ、支架Ⅲ，所述支架Ⅰ上固定安装有二号清洗水刀，所述支架Ⅱ上旋转安装有清洁滚筒毛刷，所述支架Ⅲ上固定安装一号清洗水刀；所述防水底板外固定设于防水外罩；所述横向移动机构位于防水外罩内左部；所述防水外罩内右部固定设有吸水机构，所述吸水机构包括安装架，所述安装架通过其两侧的侧板固定于防水外罩内，所述安装架的两侧板之间滚动安装吸水海绵滚筒；所述防水外罩的右部底面开有排水口。
[0007]使用时，支撑机架设置于地面，升降模组安装于支撑机架上，升降模组驱动升降板动作，横向移动机构设置于防水底板上，基板设置于横向移动机构的移动部上方，防水外罩
设置于整个清洗装置外包围面并安装于防水底板上，防水毛簇布置于防水外罩的左部开口周围。一号清洗水刀、清洁滚筒毛刷、二号清洁水刀作为对载板的清洗机构。吸水海绵滚筒设置于载板的移动路径上，对清洗后载板上的残留水珠进行吸附。
[0008]工作时，载板有输送机构输送至清洗机构上方后固定不动，升降模组动作将清洗装置提升至一定高度后，横向移动机构驱动清洗机构移动实现对载板的清洗，载板与清洁滚筒毛刷为滚动摩擦接触，毛刷在被动旋转的同时，对经过一号清洗水刀清洗后的载板进行清洁。载板在清洗机构处完成清洗后，由输送机构移动至下一工位过程中经过吸水机构，此时载板与吸水海绵滚筒也为滚动摩擦接触，吸水海绵滚筒在被动旋转的过程中将载板上残留的水珠进行吸附。
[0009]进一步优选的，所述二号清洗水刀、清洁滚筒毛刷、一号清洗水刀的宽度至少等于待清洗的载板宽度；在宽度方向上可以对载板进行完全清洗。并且，所述二号清洗水刀、清洁滚筒毛刷、一号清洗水刀的两侧分别与防水外罩的左部内壁为间隙配合，这样配合所述防水外罩的左部矩形开口四周布置有防水毛簇；使得清洗装置被升起后载板四周位于防水毛簇下方，起到很好的阻挡作用，采用高压水刀封闭式清洗，整个清洗装置采用一体式设计，方便维护操作。
[0010]进一步优选的，所述横向移动机构一侧固定有防尘防水拖套，所述横向移动机构的线路及二号清洗水刀和一号清洗水刀的水路由防尘防水拖套穿出，起到很好的保护作用。
[0011]进一步优选的，所述吸水机构的安装架内安装挤压滚筒调节机构；所述挤压滚筒调节机构包括固定架，所述固定架内安装旋转架，所述旋转架内位于其旋转轴线上方滚动安装挤压滚筒，所述挤压滚筒与吸水海绵滚筒转动接触，所述旋转架内位于其旋转轴线下方设有下横梁；所述固定架的横杆中部螺纹安装调节螺杆，所述调节螺杆抵靠下横梁。所述调节螺杆上套装缓冲弹簧。吸水海绵滚筒用于吸附载板在清洁后的残留水珠，通过安装挤压滚筒，并调节挤压滚筒对吸水海绵滚筒的径向挤压力，将吸水海绵中的水分挤出，实现吸水海绵滚筒的连续化作业。
[0012]本技术设计合理，整个清洗装置在清洗过程采用全封闭设计，将清洗的水和残渣集中在一起处理，并可以兼容多种来料方式，辅助实现激光打印的自动化发展，具有很好的实际应用价值。
附图说明
[0013]图1表示本技术的一种实施例整体结构示意图。
[0014]图2表示本技术的另一种实施例整体结构示意图。
[0015]图3表示图2中除去防水外罩后的内部结构示意图。
[0016]图4表示图1中除去防水外罩后的内部结构示意图。
[0017]图5表示清洗机构的结构示意图。
[0018]图6表示吸水机构的第一视角结构示意图。
[0019]图7表示吸水机构的第二视角结构示意图。
[0020]图中：1
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支撑机架，2
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安装板，3
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升降模组，4
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升降板，5
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防水底板，6
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横向移动机构，7
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防水外罩，701
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防水毛簇，702
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排水口，8
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防尘防水拖套，9
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基板，10
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支架Ⅰ，11
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二号
清洗水刀，12
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支架Ⅱ，13
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清洁滚筒毛刷，14
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支架Ⅲ，15
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一号清洗水刀，16
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安装架，1601
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侧板，17
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吸水海绵滚筒，18
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固定架，1801
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横杆，1802
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调节螺杆，1803
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缓冲弹簧，19
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旋转架，1901
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下横梁，1902
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挤压滚筒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。
[0022]一种用于激光打印中载板的清洗装置，主要包括支撑机架1，升降模组3，防水底板5，横向移动机构6，防水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光打印中载板的清洗装置，包括支撑机架（1），所述支撑机架（1）的底部通过安装板（2）固定安装升降模组（3），所述升降模组（3）的驱动端穿出支撑机架（1）后固定安装升降板（4）；其特征在于：所述升降板（4）上安装防水底板（5），所述防水底板（5）上安装横向移动机构（6），所述横向移动机构（6）的移动部上安装基板（9），所述基板（9）上平行设置有支架Ⅰ（10）、支架Ⅱ（12）、支架Ⅲ（14），所述支架Ⅰ（10）上固定安装有二号清洗水刀（11），所述支架Ⅱ（12）上旋转安装有清洁滚筒毛刷（13），所述支架Ⅲ（14）上固定安装一号清洗水刀（15）；所述防水底板（5）外固定设于防水外罩（7）；所述横向移动机构（6）位于防水外罩（7）内左部；所述防水外罩（7）内右部固定设有吸水机构，所述吸水机构包括安装架（16），所述安装架（16）通过其两侧的侧板（1601）固定于防水外罩（7）内，所述安装架（16）的两侧板（1601）之间滚动安装吸水海绵滚筒（17）；所述防水外罩（7）的右部底面开有排水口（702）。2.根据权利要求1所述的一种用于激光打印中载板的清洗装置，其特征在于：所述二号清洗水刀（11）、清洁滚筒毛刷（13）、一号清洗水刀（15）的宽度与待清洗的载板（20）宽度相同。3.根据权利要求2所述的一种用于激光打印中载板的清洗装置，其特征在于：所述二号清洗水刀（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞武，韩义平，金宵，荣向阳，苏天生，李瑞跃，樊空，陈献标，
申请(专利权)人：中电科风华信息装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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