测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置，包括测试下压机构和测试支撑机构。本实用新型专利技术可以通过测试下压机构、测试支撑机构自动进行气压泄漏测试，从而检测曲面塑胶件安装面平整度，降低了检测成本，提高了检测效率，从而解决了现有曲面塑胶件安装面平整度测试成本高，效率低的问题。本实用新型专利技术可以通过测试下压机构、测试支撑机构自动进行测试，避免了抽检带来的误判，避免了不良产品的漏检，解决了现有腔体只能小批量抽检，不能逐个腔体测试的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置


[0001]本技术涉及测试
，具体为一种测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置。

技术介绍

[0002]曲面玻璃和曲面塑胶件粘合成组件（以下简称产品）后，曲面玻璃和曲面塑胶件之间会形成一个密闭腔体，该腔体的密封性会直接影响产品在户外使用的体验。如果发生泄漏，会导致该产品发生渗水等情况。目前，该腔体的密封性测试多采用通过注水孔注水后观察渗水点的方式，该检测方式的缺点是检测效率低，只能进行抽检，不利于大规模检测，并且注水后的腔体需要烘干，且不能对带有电器元件的腔体进行检测。
[0003]另外，曲面塑胶件由于注塑时自身应力的作用其外形会有变形和翘曲，绝大部分的变形和翘曲会通过和曲面玻璃粘结安装后校正消除，不能被消除的变形和翘曲会导致曲面塑料件的安装表面和对手件安装时有微小缝隙，影响产品的使用寿命。目前，曲面塑料件的安装表面平整度测试只能通过高精度光电类传感器测量，该检测方式的缺点是成本昂贵，检测时需要逐点进行检测，检测效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有密封腔体只能小批量抽检、不能逐个腔体测试和现有的曲面塑胶件安装面内侧平整度测试成本高、效率低的问题，提供一种新型的测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置，包括测试下压机构和测试支撑机构。
[0007]所述测试下压机构包括电机安装板，所述电机安装板通过大支撑柱安装在底部平台上，所述电机安装板上竖向安装电机，所述电机输出端通过联轴器连接丝杠副，所述丝杠副的移动部连接下压头安装板，所述下压头安装板上安装若干弹性下压头。
[0008]所述测试支撑机构包括基板，所述基板上设有曲面测试标准座，所述基板通过小支撑柱安装在承压平台上，所述曲面测试标准座的曲面支撑面上密封槽内安装密封圈；所述基板上位于曲面测试标准座内设有固定充气孔和活动充气杆，所述活动充气杆通过滑动密封方式穿过基板后通过底部气缸驱动升降，所述底部气缸通过气缸安装板（209）安装在承压平台上。
[0009]进行密封性测试，将待测试的产品放置在曲面测试标准座上，弹性下压头在电机的驱动下，下降并接触产品上侧（曲面玻璃）外表面，将产品牢固的压在曲面测试标准座上，活动充气杆在气缸的带动下，上升并紧密接触产品下侧（曲面塑胶件）下表面的充气孔，从充气杆通过产品上充气孔向密封腔体内注入压缩空气，压缩空气会通过曲面玻璃和曲面塑
胶件之间的密封结合处向外微量泄漏，再通过检测压缩空气的泄漏量来判定密封腔体是否泄漏。
[0010]进行平整度测试，将待测的产品放置在曲面测试标准座上，曲面塑胶件的内侧安装面和曲面测试标准座曲面支撑面上密封槽内安装的软性密封圈接触，弹性下压头在电机的驱动下，下降并接触产品的有机玻璃的外表面，弹性下压头下压并发生形变，将产品牢固的压在曲面测试标准座上。曲面测试标准座上与产品贴合的曲面为标准曲面，其与曲面塑胶件内侧安装面的尺寸、曲率等参数一致。变形和翘曲过度无法和曲面测试标准座曲面支撑面完全贴合的产品，会在曲面塑胶件安装面内侧和曲面测试标准座曲面支撑面形成微小的缝隙或者孔洞。通过曲面测试标准座底部的充气孔向曲面测试标准座与产品以及软性密封圈之间的腔体内注入压缩空气，压缩空气会通过缝隙或者孔洞向外微量泄漏，可通过检测压缩空气的泄漏量来判定曲面塑胶件安装面内侧平整度。
[0011]进一步优选的，所述电机安装板上位于丝杠副周围安装有若干直线轴承，所述直线轴承内安装导柱，所有导柱上端共同与环板连接、其下端与下压头安装板上表面连接；实现下压头安装板在电机驱动下的稳定运动。
[0012]进一步优选的，所述电机安装板底面安装有传感器支架，所述传感器支架上设有上定位单元和下定位单元，所述下压头安装板上设有与上下定位单元配合的定位片；实现下压头安装板进行上下位行程的位置检测。
[0013]进一步优选的，所述电机安装板底面设有限位杆，用于限制下压头安装板的上升极限位置，防止损坏。
[0014]进一步优选的，所述基板上位于曲面测试标准座外设有外围定位件，所述基板上位于曲面测试标准座内设有内定位件。外围定位件和内定位件共同实现产品定位。
[0015]进一步优选的，所述承压平台通过滑块安装于两根轨道上，实现测试支撑机构的移动。所述承压平台通过外部气缸或者电机驱动。
[0016]进一步优选的，所述活动充气杆端部安装密封帽，密封帽在腔体和充气头之间形成静密封，防止充气时气体从充气口周边泄漏。
[0017]本技术可以通过测试下压机构、测试支撑机构自动进行气压泄漏测试，从而检测曲面塑胶件安装面平整度，降低了检测成本，提高了检测效率，从而解决了现有曲面塑胶件安装面平整度测试成本高，效率低的问题。
[0018]本技术可以通过测试下压机构、测试支撑机构自动逐个进行曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性测试，避免了抽检带来的误判和不良产品的漏检，解决了现有腔体只能小批量抽检，不能逐个腔体测试的问题。
[0019]本技术设计合理，具有很好的实际应用及推广价值。
附图说明
[0020]图1表示本技术整体结构示意图。
[0021]图2表示测试下压机构俯视视角示意图。
[0022]图3表示测试下压机构仰视视角示意图。
[0023]图4表示测试下压机构局部放大示意图。
[0024]图5表示测试支撑机构一侧视角整体示意图。
[0025]图6表示测试支撑机构另一侧视角整体示意图。
[0026]图7表示测试支撑机构俯视图。
[0027]图8表示测试支撑机构示意图。
[0028]图9表示活动充气杆升降部分剖面示意图。
[0029]图中：101
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电机安装板，102
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电机，103
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联轴器，104
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丝杠副，105
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下压头安装板，106
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弹性下压头，107
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大支撑柱，108
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直线轴承，109
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导柱，110
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环板，111
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传感器支架，112
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上定位单元，113
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下定位单元，114
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定位片，115
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限位杆；201
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基板，202
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曲面测试标准座，203
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承压平台，204
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小支撑柱，205
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密封圈，206
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固定充气孔，207
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活动充气杆，208
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底部气缸，209
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气缸安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置，其特征在于：包括测试下压机构和测试支撑机构；所述测试下压机构包括电机安装板（101），所述电机安装板（101）通过大支撑柱（107）安装在底部平台上，所述电机安装板（101）上竖向安装电机（102），所述电机（102）输出端通过联轴器（103）连接丝杠副（104），所述丝杠副（104）的移动部连接下压头安装板（105），所述下压头安装板（105）上安装若干弹性下压头（106）；所述测试支撑机构包括基板（201），所述基板（201）上设有曲面测试标准座（202），所述基板（201）通过小支撑柱（204）安装在承压平台（203）上，所述曲面测试标准座（202）的曲面支撑面上密封槽内安装密封圈（205）；所述基板（201）上位于曲面测试标准座（202）内设有固定充气孔（206）和安装有活动充气杆（207），所述活动充气杆（207）通过滑动密封方式穿过基板（201）后通过底部气缸（208）驱动升降，所述底部气缸（208）通过气缸安装板（209）安装在承压平台（203）上。2.根据权利要求1所述的一种测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置，其特征在于：所述电机安装板（101）上位于丝杠副（104）周围安装有若干直线轴承（108），所述直线轴承（108）内安装导柱（109），所有导柱（109）上端共同与环板（110）连接、其下端与下压头安装板（105）上表面连接。3.根据权利要求2所述的一种测试曲面玻璃和塑胶件间腔体密封性及内侧安装面平整度的装置，其特征在于：所述电机安装板（101）底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞涛，马骏，陈俊杰，张博，赵杰，赵强，刘亚欣，刘凯，霍占雄，尹乐，
申请(专利权)人：中电科风华信息装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：