一种管式离心机清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管式离心机清洗装置，用于清洗管式离心机的安装仓底部的旋转轴套，其包括，润滑仓清洗器，包括清洗器安装座、旋转设置在清洗器安装座上的清洗管、设置在清洗管上的把手和设置在清洗管下端的喷液管组件；清洗器安装座可拆卸套设在旋转轴套上，清洗管上端通过第一软管接头与清洗液注入机构相连通，喷液管组件与清洗管连通用于清洗旋转轴套内的润滑仓；废液收集器，包括收集器本体和设置在收集器本体一端的第二软管接头,收集器本体一端对应管式离心机的废液出口设置有收集器插头，收集器插头与第二软管接头相连通，收集器插头与废液出口对插用于将润滑仓内的废液导出。导出。导出。

【技术实现步骤摘要】
一种管式离心机清洗装置


[0001]本技术涉及管式离心机，具体为一种管式离心机清洗装置。

技术介绍

[0002]管式离心机是通过高速旋转产生的离心力来进行固液分离的一种设备，在生物制药领域广泛使用，特别适合一些低速离心机难以达到分离效果的液体，管式离心机运行时需要在安装仓底部的旋转轴套内加注润滑脂，在管式离心机运行时起到润滑减少摩擦的作用，但轴套位置的润滑脂经过高速磨损后变黑累积与离心后的废液混合，长时间后固化残渣淤积堵塞注油口及废液出口，固化残渣中的营养物质清洗不彻底，成为细菌、噬菌体的培养温床，常常被忽视而造成物料或环境污染，人工拆卸较为繁琐也比较考验安装人员技术，拆卸安装不到位，极可能对人员和设备造成伤害损失。
[0003]可参考图1至图3，其为管式离心机GF、GQ系列离心机的部分结构示意图，其中如图3所示润滑脂和废液的混合物堆积在润滑仓内，且内壁上居多，使用者为清洁润滑仓内的润滑脂
‑
废液混合物，多从旋转轴套的顶部向下通入高压清洁液体，以将润滑脂从内壁上冲落并从废液出口处流出，此操作因高压清洁液体是垂直向下吹入无法对润滑仓内壁进行直吹，导致混合物无法有效的吹落，使其在润滑仓内残留。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种可对润滑仓内壁上的润滑脂
‑
废液混合物进行有效的吹扫清理，且对高速流出废液出口的液体进行有效回收避免飞溅的管式离心机清洗装置。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种管式离心机清洗装置，用于清洗管式离心机的安装仓底部的旋转轴套，其包括，
[0007]润滑仓清洗器，包括清洗器安装座、旋转设置在所述清洗器安装座上的清洗管、设置在所述清洗管上的把手和设置在所述清洗管下端的喷液管组件；所述清洗器安装座可拆卸套设在所述旋转轴套上，所述清洗管上端通过第一软管接头与清洗液注入机构相连通，所述喷液管组件与所述清洗管连通用于清洗所述旋转轴套内的润滑仓；
[0008]废液收集器，包括收集器本体和设置在所述收集器本体一端的第二软管接头,所述收集器本体一端对应管式离心机的废液出口设置有收集器插头，所述收集器插头与所述第二软管接头相连通，所述收集器插头与所述废液出口对插用于将所述润滑仓内的废液导出。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述清洗器安装座整体呈管状，其套设在所述旋转轴套上，所述清洗器安装座的侧壁上周向开设有若干形变槽，所述清洗器安装座的侧壁上套设有卡箍；
[0010]旋紧所述卡箍以使所述形变槽的间隙缩小，用于将所述清洗器安装座固设在所述
旋转轴套上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述清洗器安装座的上端面上设置有管状凸台，所述清洗管的下端上对应所述管状凸台套设有轴承，所述轴承的外圈的下端面与所述清洗器安装座的安装座轴承支撑部相抵，所述轴承的内圈的下端面与所述清洗管的清洗管轴承支撑部相抵，所述清洗管轴承支撑部与所述清洗器安装座的清洗管支撑部相抵；
[0012]所述管状凸台上螺纹连接有轴承锁紧盖，所述轴承锁紧盖上对应所述清洗管开设有锁紧盖通孔，所述轴承锁紧盖旋紧后与所述轴承的外圈的上端面相抵用于限制所述轴承的上下位移，进而限制所述清洗管的上下位移，所述清洗管通过所述轴承旋转设置在所述清洗器安装座上。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述清洗管中部设置有多边形凸台，所述多边形凸台位于所述清洗管轴承支撑部的上方，所述把手上对应所述多边形凸台设置有把手槽孔，所述把手通过所述把手槽孔套设在所述多边形凸台上，旋转所述把手以使所述清洗管相对所述清洗器安装座旋转，进而驱动所述喷液管组件在所述润滑仓旋转。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述喷液管组件包括两对称设置的喷液管，所述喷液管的竖直方向上间隔开设有若干喷液孔，所述喷液孔的开设方向朝向所述润滑仓的侧壁设置用于将高压清洁液喷射至所述润滑仓的侧壁上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述安装仓上对应所述旋转轴套设置有注液器，所述注液器包括设置在所述安装仓下端面上的注液器安装座、设置在所述注液器安装座下端面上的注液接头和设置在所述注液器安装座下端面上的注液管，所述注液管穿过所述润滑仓与离心机连接，所述注液器安装座一侧设置有所述废液出口，所述废液出口与所述润滑仓相连通。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述喷液管相对所述清洗管偏心设置，用于避让所述注液管。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述废液出口呈长条状，所述收集器插头与其对应呈长条状，所述收集器本体两侧对称设置有两夹子本体，所述夹子本体的中段与所述收集器本体的侧部铰连，所述收集器本体的侧部对应所述夹子本体设置有夹子扭簧，所述收集器本体通过两所述夹子本体夹紧固定在所述注液器安装座上。
[0018]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0019]本申请通过设置在旋转轴套上的润滑仓清洗器对旋转轴套内的润滑仓进行清洗，具体的，润滑仓清洗器包括用于固定在旋转轴套上的清洗器安装座、旋转设置在清洗器安装座上的清洗管和设置在清洗管下的喷液管组件，喷液管组件进入旋转轴套的润滑仓内对润滑仓内的润滑脂
‑
废液混合进行清洗。清洗管上设置有把手，可通过把手旋转清洗管以对润滑仓进行周向的清洗。
[0020]本申请还包括对应离心机的废液出口设置的废液收集器，其插接在废液出口处可防止润滑仓内的清洗液飞溅出，并能通过第二软管接头和导流软管将其回收到指定的容器内。
附图说明
[0021]图1是实施例的安装仓的结构示意图。
[0022]图2是图1的半剖结构示意图。
[0023]图3是图2中A处的结构示意图。
[0024]图4是实施例的润滑仓清洗器和废液收集器使用时的结构示意图。
[0025]图5是实施例的润滑仓清洗器和废液收集器的结构示意图。
[0026]图6是实施例的润滑仓清洗器和废液收集器的爆炸图。
[0027]图7是实施例的润滑仓清洗器和废液收集器使用时的内部结构示意图。
[0028]图8是废液收集器的结构示意图。
[0029]图9是图7中B处的结构示意图。
[0030]其中：1 管式离心机支座；2 安装仓；3旋转轴套；3
‑
1 润滑仓；4 注液器；4
‑
1 注液管；4
‑
2 注液器安装座；4
‑
3 废液出口；
[0031]5 润滑仓清洗器；5
‑
1 清洗管；5
‑1‑
1 第一软管接头；5
‑1‑
2 把手卡座；5
‑1‑
3 喷液管；5
‑1‑
4 清洗管轴承支撑部
[0032]5‑
2 把手；5
‑2‑
1 把手槽孔；5
‑
3 轴承锁紧盖；5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式离心机清洗装置，用于清洗管式离心机的安装仓（2）底部的旋转轴套（3），其特征在于，其包括：润滑仓清洗器（5），包括清洗器安装座(5
‑
4)、旋转设置在所述清洗器安装座(5
‑
4)上的清洗管（5
‑
1）、设置在所述清洗管（5
‑
1）上的把手（5
‑
2）和设置在所述清洗管（5
‑
1）下端的喷液管组件；所述清洗器安装座(5
‑
4)可拆卸套设在所述旋转轴套（3）上，所述清洗管（5
‑
1）上端通过第一软管接头（5
‑1‑
1）与清洗液注入机构相连通，所述喷液管组件与所述清洗管（5
‑
1）连通用于清洗所述旋转轴套（3）内的润滑仓（3
‑
1）；废液收集器（6），包括收集器本体（6
‑
1）和设置在所述收集器本体（6
‑
1）一端的第二软管接头（6
‑
4）,所述收集器本体（6
‑
1）一端对应管式离心机的废液出口（4
‑
3）设置有收集器插头，所述收集器插头与所述第二软管接头（6
‑
4）相连通，所述收集器插头与所述废液出口（4
‑
3）对插用于将所述润滑仓（3
‑
1）内的废液导出。2.根据权利要求1所述的一种管式离心机清洗装置，其特征在于，所述清洗器安装座(5
‑
4)整体呈管状，其套设在所述旋转轴套（3）上，所述清洗器安装座(5
‑
4)的侧壁上周向开设有若干形变槽（5
‑4‑
2），所述清洗器安装座(5
‑
4)的侧壁上套设有卡箍（5
‑
5）；旋紧所述卡箍（5
‑
5）以使所述形变槽（5
‑4‑
2）的间隙缩小，用于将所述清洗器安装座(5
‑
4)固设在所述旋转轴套（3）上。3.根据权利要求2所述的一种管式离心机清洗装置，其特征在于，所述清洗器安装座(5
‑
4)的上端面上设置有管状凸台（5
‑4‑
1），所述清洗管（5
‑
1）的下端上对应所述管状凸台（5
‑4‑
1）套设有轴承（5
‑
6），所述轴承（5
‑
6）的外圈的下端面与所述清洗器安装座(5
‑
4)的安装座轴承支撑部（5
‑4‑
4）相抵，所述轴承（5
‑
6）的内圈的下端面与所述清洗管（5
‑
1）的清洗管轴承支撑部（5
‑1‑
4）相抵，所述清洗管轴承支撑部（5
‑1‑
4）与所述清洗器安装座(5
‑
4)的清洗管支撑部（5
‑4‑
5）相抵；所述管状凸台（5
‑4‑
1）上螺纹连接有轴承锁紧盖（5
‑
3），所述轴承锁紧盖（5
‑
3）上对应所述清洗管（5
‑
1）开设有锁紧盖通孔（5
‑3‑
1），所述轴承锁紧盖（5
‑
3）旋紧后与所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，宋富，吴飞陶，徐兰举，
申请(专利权)人：河北纳科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：