一种组合式超细制浆设备的粉碎部件制造技术

本实用新型专利技术属于制浆设备技术领域，涉及一种组合式超细制浆设备的粉碎部件，包括切割定刀组件，其轴向一端安装剪切定刀组件，轴向另一端安装剪切动刀组件；所述剪切定刀组件包括剪切定刀刀盘，剪切定刀刀盘设有同轴布置的内圈剪切定刀、外圈剪切定刀，外圈剪切定刀的轴向延伸至切割定刀组件的内孔中；所述剪切动刀组件包括剪切动刀盘，剪切动刀盘设有同轴布置的内圈剪切动刀、外圈剪切动刀，同时剪切动刀盘的外圈均布设置多个切割动刀，其中外圈剪切动刀配合设置于所述内圈剪切定刀与外圈剪切定刀之间，内圈剪切动刀配合设置于内圈剪切定刀内孔中，切割动刀与切割定刀组件的切割定刀片相配合。装置融合了剪切和切割两种功能于一体，结构精巧合理。结构精巧合理。结构精巧合理。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式超细制浆设备的粉碎部件


[0001]本技术属于制浆设备
，涉及一种组合式超细制浆设备的粉碎部件。

技术介绍

[0002]随着“健康中国、健康社会”国家发展战略的实施，人们对饮食健康给予了更高的关注，而把大豆坚果、五谷杂粮（包括皮渣纤维在内）高效加工成高纤维浓浆产品，是当前大健康食品中的一款重要品类，也是新型食品开发中的一款不可或缺的基本原料。
[0003]大豆坚果、五谷杂粮在加工过程中，通常采用剪切装置与切割装置相配合来实现加工目的；为了实现上述加工目的，现有技术采用切割装置与剪切装置相配合来实现加工目的。两套装置相互独立，将需要加工的物料依次经过两套装置进行加工，加工装置占用空间大，两套装置需要两组驱动结构，导致整套装置结构复杂，使用成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种组合式超细制浆设备的粉碎部件，该粉碎部件融合了剪切和切割两种功能于一体，结构精巧合理。
[0005]按照本技术的技术方案：一种组合式超细制浆设备的粉碎部件，其特征在于，包括：切割定刀组件，其轴向一端安装剪切定刀组件，轴向另一端安装剪切动刀组件；
[0006]所述剪切定刀组件包括剪切定刀刀盘，剪切定刀刀盘设有同轴布置的内圈剪切定刀、外圈剪切定刀，外圈剪切定刀的轴向延伸至切割定刀组件的内孔中；
[0007]所述剪切动刀组件包括剪切动刀盘，剪切动刀盘设有同轴布置的内圈剪切动刀、外圈剪切动刀，同时剪切动刀盘的外圈均布设置多个切割动刀，其中外圈剪切动刀配合设置于所述内圈剪切定刀与外圈剪切定刀之间，内圈剪切动刀配合设置于内圈剪切定刀内孔中，切割动刀与切割定刀组件的切割定刀片相配合。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述切割定刀组件包括相互平行设置的第一切割定刀端盖、第二切割定刀端盖，第一切割定刀端盖上呈圆周状均布设置第一齿槽部，第二切割定刀端盖上呈圆周状均布设置第二齿槽部，第一齿槽部与第二齿槽部之间呈圆周状均布设置一圈切割定刀片，每片所述切割定刀片的长度方向两端分别配合设置于第一齿槽部与第二齿槽部的相应齿槽中。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述切割动刀上固定导料罩，导料罩构造呈外口小、内口大的锥形状。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述剪切定刀盘上对应于外圈剪切定刀的外圈构造定刀盘腔体，导料罩伸入定刀盘腔体内。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一切割定刀端盖与第二切割定刀端盖通过连接螺栓紧固连接，以固定切割定刀片，所述第一切割定刀端盖与第二切割定刀端盖之间还设置切割定刀片限位座，切割定刀片限位座将切割定刀片的轴向两端限位固定，切割定刀片限位座的轴向两端分别与第一切割定刀端盖、第二切割定刀端盖固定连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述切割动刀的轴向两端分别设置倒角部，倒角部配合设置于第一齿槽部与第二齿槽部两者的对应齿槽中。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述内圈剪切定刀与外圈剪切定刀两者的各个定刀片在圆周方向等间距设置；内圈剪切动刀与外圈剪切动刀两者的各个动刀在圆周方向等间距设置。
[0014]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，针对现有同类产品采用两套独立装置实现加工目的，两套装置存在的结构复杂、占用空间大的问题进行针对性改进。本技术产品将剪切与切割两种功能融合于一体，能够实现产品结构合理紧凑，减少占用空间的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸示意图。
[0016]图2为剪切定刀组件的结构示意图。
[0017]图3为剪切动刀组件的结构示意图。
[0018]图4为切割定刀组件的结构示意图。
[0019]图5为切割定刀片的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]图1~5中，包括剪切定刀组件1、剪切定刀刀盘1
‑
1、外圈剪切定刀1
‑
2、内圈剪切定刀1
‑
3、定刀盘腔体1
‑
4、切割定刀组件2、连接螺栓2
‑
1、第一切割定刀端盖2
‑
2、第一齿槽部2
‑
3、切割定刀片2
‑
4、切割定刀片限位座2
‑
5、第二齿槽部2
‑
6、第二切割定刀端盖2
‑
7、剪切动刀组件3、切割动刀3
‑
1、内圈剪切动刀3
‑
21、外圈剪切动刀3
‑
22、剪切动刀盘3
‑
3、导料罩3
‑
4等。
[0022]如图1~5所示，本技术是一种组合式超细制浆设备的粉碎部件，包括切割定刀组件2，其轴向一端安装剪切定刀组件1，轴向另一端安装剪切动刀组件3。剪切动刀组件3具有剪切和切割的功能，剪切动刀组件3与切割定刀组件2及剪切定刀组件1相配合实现剪切及切割的功能。
[0023]如图2所示，剪切定刀组件1包括剪切定刀刀盘1
‑
1，剪切定刀刀盘1
‑
1设有同轴布置的内圈剪切定刀1
‑
3、外圈剪切定刀1
‑
2，外圈剪切定刀1
‑
2的轴向延伸至切割定刀组件2的内孔中。内圈剪切定刀1
‑
3、外圈剪切定刀1
‑
2两者的各个定刀片均为圆周方向的等间距设置，且内圈剪切定刀1
‑
3与外圈剪切定刀1
‑
2两者的各个定刀片的间距在径向方向相贯通。内圈剪切定刀1
‑
3与外圈剪切定刀1
‑
2在生产中，均采用线切割的加工方式生产。
[0024]如图3所示，剪切动刀组件3包括剪切动刀盘3
‑
3，剪切动刀盘3
‑
3设有同轴布置的内圈剪切动刀3
‑
21、外圈剪切动刀3
‑
22，同时剪切动刀盘3
‑
3的外圈均布设置多个切割动刀3
‑
1，其中外圈剪切动刀3
‑
22配合设置于所述内圈剪切定刀1
‑
3与外圈剪切定刀1
‑
2之间，内圈剪切动刀3
‑
21配合设置于内圈剪切定刀1
‑
3内孔中，切割动刀3
‑
1与切割定刀组件2的切割定刀片2
‑
4相配合。
[0025]如图4、5所示，切割定刀组件2包括相互平行设置的第一切割定刀端盖2
‑
2、第二切
割定刀端盖2
‑
7，第一切割定刀端盖3
‑
2上呈圆周状均布设置第一齿槽部2
‑
3，第二切割定刀端盖2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式超细制浆设备的粉碎部件，其特征在于，包括：切割定刀组件（2），其轴向一端安装剪切定刀组件（1），轴向另一端安装剪切动刀组件（3）；所述剪切定刀组件（1）包括剪切定刀刀盘（1
‑
1），剪切定刀刀盘（1
‑
1）设有同轴布置的内圈剪切定刀（1
‑
3）、外圈剪切定刀（1
‑
2），外圈剪切定刀（1
‑
2）的轴向延伸至切割定刀组件（2）的内孔中；所述剪切动刀组件（3）包括剪切动刀盘（3
‑
3），剪切动刀盘（3
‑
3）设有同轴布置的内圈剪切动刀（3
‑
21）、外圈剪切动刀（3
‑
22），同时剪切动刀盘（3
‑
3）的外圈均布设置多个切割动刀（3
‑
1），其中外圈剪切动刀（3
‑
22）配合设置于所述内圈剪切定刀（1
‑
3）与外圈剪切定刀（1
‑
2）之间，内圈剪切动刀（3
‑
21）配合设置于内圈剪切定刀（1
‑
3）内孔中，切割动刀（3
‑
1）与切割定刀组件（2）的切割定刀片（2
‑
4）相配合。2.如权利要求1所述的组合式超细制浆设备的粉碎部件，其特征在于：所述切割定刀组件（2）包括相互平行设置的第一切割定刀端盖（2
‑
2）、第二切割定刀端盖（2
‑
7），第一切割定刀端盖（2
‑
2）上呈圆周状均布设置第一齿槽部（2
‑
3），第二切割定刀端盖（2
‑
7）上呈圆周状均布设置第二齿槽部（2
‑
6），第一齿槽部（2
‑
3）与第二齿槽部（2
‑
6）之间呈圆周状均布设置一圈切割定刀片（2
‑
4），每片所述切割定刀片（2
‑
4）的长度方向两端分别配合设置于第一齿槽部（2
‑
3）与第二齿槽部（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕中，高青令，杨新俊，宋斌，
申请(专利权)人：无锡轻大食品装备有限公司，
类型：新型
国别省市：