移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化沥青技术领域，涉及一种移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，包括移动电源、移动座以及自上而下依次设置在移动座上的过滤系统、乳化系统以及搅拌系统；过滤系统上设置有进料口；搅拌系统上设置有出料口；进料口通过过滤系统、乳化系统以及搅拌系统与出料口相贯通；移动电源分别与过滤系统、乳化系统以及搅拌系统电性连接。本实用新型专利技术提供了一种可有效确保乳化沥青的使用质量以及可提升乳化沥青储存稳定性的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置。化搅拌装置。化搅拌装置。

【技术实现步骤摘要】
移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置


[0001]本技术涉及乳化沥青
，涉及一种乳化沥青加热乳化搅拌装置，尤其涉及一种移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置。

技术介绍

[0002]乳化沥青是将沥青加热至流动态后，借由胶体磨类专业剪切设备作用，将沥青破碎成微小颗粒并分散在乳化剂水溶液中，形成的分散均匀的胶体。乳化沥青具有常温施工、节约能源、污染低等优势，现已作为低碳环保、优质高效的材料被广泛应用于沥青路面铺筑。然而当乳化沥青需求量较大时，成品乳化沥青通常放置于无搅拌装置的吨桶或塑料桶中，长时间放置，若乳化沥青储存稳定性较差，则吨桶或塑料桶底部将有沥青固体沉淀。若对于已有沥青固体沉淀的乳化沥青，仅是使用前人工搅拌，将影响施工质量，尤其是作为粘层油喷洒使用时不仅固体沥青易导致喷洒车喷头堵塞，而且乳化沥青均匀性差，将影响乳化沥青粘结性能。此时，若重新生产乳化沥青，一方面成本高，另一方面影响施工进度。另外，废弃的乳化沥青处理繁琐。而现有技术，均旨在开发乳化沥青生产设备和研制防止乳化沥青分层的设备，而未关注乳化沥青出现分层现象后如何解决。因此，为更高效的利用底部已出现固体沥青的乳化沥青，需积极研制针对于此类乳化沥青二次加工的设备。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种可有效确保乳化沥青的使用质量以及可提升乳化沥青储存稳定性的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，其特征在于：所述移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置包括移动电源、移动座以及自上而下依次设置在移动座上的过滤系统、乳化系统以及搅拌系统；所述过滤系统上设置有进料口；所述搅拌系统上设置有出料口；所述进料口通过过滤系统、乳化系统以及搅拌系统与出料口相贯通；所述移动电源分别与过滤系统、乳化系统以及搅拌系统电性连接。
[0006]作为优选，本技术所采用的过滤系统包括过滤系统壳体、过滤组件以及第一加热装置A1；所述第一加热装置A1设置在过滤系统壳体内壁；所述过滤组件置于过滤系统壳体内；所述进料口设置在过滤系统壳体上；所述过滤系统壳体内部与乳化系统相贯通；所述移动电源与第一加热装置A1电性连接；所述第一加热装置A1是电热丝。
[0007]作为优选，本技术所采用的过滤组件是带有筛孔的中空结构；所述进料口与过滤组件内部相贯通；所述过滤组件通过过滤系统壳体内部与乳化系统相贯通。
[0008]作为优选，本技术所采用的过滤系统壳体的侧壁上设置有透明观察窗。
[0009]作为优选，本技术所采用的乳化系统包括乳化系统壳体、乳化组件、第一电机以及第二加热装置A2；所述第一电机置于乳化系统壳体外部；所述乳化组件置于乳化系统壳体内部；所述第一电机与乳化组件相连并驱动乳化组件工作；所述第二加热装置A2置于
乳化系统壳体内壁上；所述移动电源分别与第一电机以及第二加热装置A2电性连接；所述过滤系统通过乳化系统壳体内部与搅拌系统相贯通；所述第二加热装置A2是电热丝。
[0010]作为优选，本技术所采用的乳化组件包括中心乳化杆、定子以及转子；所述第一电机与中心乳化杆相连并驱动中心乳化杆绕中心乳化杆的轴向转动；所述中心乳化杆与转子相连并带动转子同步转动；所述定子置于转子外周。
[0011]作为优选，本技术所采用的乳化系统壳体上设置有与乳化系统壳体内部相连通的第一流量计C1。
[0012]作为优选，本技术所采用的搅拌系统包括搅拌系统壳体、中心搅拌杆、搅拌叶片、第二电机以及第二流量计C2；所述出料口设置在搅拌系统壳体上；所述乳化系统壳体内部通过搅拌系统壳体内部与出料口相贯通；所述中心搅拌杆设置在搅拌系统壳体内部；所述中心搅拌杆上沿中心搅拌杆的周向设置有搅拌叶片；所述第二电机置于搅拌系统壳体外部并与中心搅拌杆相连；所述移动电源与第二电机相连，所述第二电机带动中心搅拌杆沿中心搅拌杆的周向转动；所述第二流量计C2设置在出料口上。
[0013]作为优选，本技术所采用的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置还包括第一流量阀B1、第二流量阀B2、第三流量阀B3、第四流量阀B4、第一导流管以及第二导流管；所述进料口通过第一流量阀B1与过滤系统相贯通；所述过滤系统通过第一导流管与乳化系统相贯通；所述第一导流管上设置有第二流量阀B2；所述乳化系统通过第二导流管与搅拌系统相贯通；所述第二导流管上设置有第三流量阀B3；所述出料口上设置有第四流量阀B4。
[0014]作为优选，本技术所采用的移动座包括底座、推杆以及行走轮；所述推杆置于底座上；所述底座的底部设置有行走轮；所述过滤系统、乳化系统以及搅拌系统自上而下依次设置在底座上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有的优点及有益效果如下：
[0016]1)本技术通过过滤系统收集乳化沥青中的固体沥青，利用加热装置加热固体沥青，融化后的可流动的沥青经过滤组件、导流管流入至乳化系统，开启乳化系统加热和乳化装置，对乳化沥青进行二次加工，乳化结束后，将乳化沥青经导流管注入至搅拌系统，间隔时间对乳化沥青进行搅拌，备用，保证了乳化沥青的使用质量。
[0017]2)本技术通过传统乳化组件与加热装置结合，对通过过滤装置的乳化沥青进行加热，再与经过滤系统加热过的沥青混合进行二次乳化，从而提升乳化沥青的储存稳定性。
[0018]3)本技术多处设有流量阀和流量计，精准控制乳化沥青二次加工产量及精确取用。
[0019]本技术提供了一种移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，通过过滤系统收集乳化沥青中的固体沥青，利用加热装置加热固体沥青，融化后的可流动的沥青经过滤组件、导流管流入至乳化系统，开启乳化系统加热和乳化装置，对乳化沥青进行二次加工，乳化结束后，将乳化沥青经导流管注入至搅拌系统，间隔时间对乳化沥青进行搅拌，使用前经取样口取出即可。本技术可对储存时间久导致稳定性差的乳化沥青进行二次加工，不仅保证了乳化沥青质量，还有利于节约资源。
附图说明
[0020]图1为本技术所提供的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术所采用的过滤系统的结构示意图；
[0022]图3是本技术所采用的乳化系统的结构示意图；
[0023]图4是本技术所采用的搅拌系统的结构示意图；
[0024]其中：
[0025]1‑
进料口；2
‑
过滤系统；21
‑
过滤组件；3
‑
乳化系统；31
‑
乳化组件；311
‑
中心乳化杆；312
‑
定子；313
‑
转子；4
‑
搅拌系统；41
‑
搅拌组件；411
‑
中心搅拌杆；412
‑
搅拌叶片；5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，其特征在于：所述移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置包括移动电源、移动座（6）以及自上而下依次设置在移动座（6）上的过滤系统（2）、乳化系统（3）以及搅拌系统（4）；所述过滤系统（2）上设置有进料口（1）；所述搅拌系统（4）上设置有出料口（5）；所述进料口（1）通过过滤系统（2）、乳化系统（3）以及搅拌系统（4）与出料口（5）相贯通；所述移动电源分别与过滤系统（2）、乳化系统（3）以及搅拌系统（4）电性连接。2.根据权利要求1所述的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，其特征在于：所述过滤系统（2）包括过滤系统壳体、过滤组件（21）以及第一加热装置（A1）；所述第一加热装置（A1）设置在过滤系统壳体内壁；所述过滤组件（21）置于过滤系统壳体内；所述进料口（1）设置在过滤系统壳体上；所述过滤系统壳体内部与乳化系统（3）相贯通；所述移动电源与第一加热装置（A1）电性连接；所述第一加热装置（A1）是电热丝。3.根据权利要求2所述的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，其特征在于：所述过滤组件（21）是带有筛孔的中空结构；所述进料口（1）与过滤组件（21）内部相贯通；所述过滤组件（21）通过过滤系统壳体内部与乳化系统（3）相贯通。4.根据权利要求3所述的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，其特征在于：所述过滤系统壳体的侧壁上设置有透明观察窗。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，其特征在于：所述乳化系统（3）包括乳化系统壳体、乳化组件（31）、第一电机（7）以及第二加热装置（A2）；所述第一电机（7）置于乳化系统壳体外部；所述乳化组件（31）置于乳化系统壳体内部；所述第一电机（7）与乳化组件（31）相连并驱动乳化组件（31）工作；所述第二加热装置（A2）置于乳化系统壳体内壁上；所述移动电源分别与第一电机（7）以及第二加热装置（A2）电性连接；所述过滤系统（2）通过乳化系统壳体内部与搅拌系统（4）相贯通；所述第二加热装置（A2）是电热丝。6.根据权利要求5所述的移动式乳化沥青加热乳化搅拌装置，其特征在于：所述乳化组件（31）包括中心乳化杆（311）、定子（312）以及转子（313）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾雪梅，郭瑞军，张恒基，南康，徐小云，李保俊，
申请(专利权)人：北京华路祥交通技术有限公司，
类型：新型
国别省市：