本实用新型专利技术属于保护罩技术领域，尤其为一种角度可控的保护罩折弯成型装置，包括底座，底座的下端设置有撑杆，底座的内腔设置有电机，电机的输出端设置有齿轮，齿轮的侧面设置有外齿环，外齿环的内侧设置有套管，套管内侧开设有内螺孔，套管外侧设置有环形块，电机一侧设置有电源，底座中部设置有主螺杆，主螺杆上端设置有支撑板，底座侧面设置有控制面板，支撑板上端设置有折弯凹块，支撑板一侧远离折弯凹块一侧设置有固定块。本实用新型专利技术通过在主套管上设有内螺孔、外齿环、环形块，内螺孔与主螺杆螺纹连接，电机上设有齿轮，齿轮与外齿环啮合连接，实现了通过电机转动带动主螺杆上下调整，便于工作人员的操作。便于工作人员的操作。便于工作人员的操作。
【技术实现步骤摘要】
一种角度可控的保护罩折弯成型装置
[0001]本技术涉及保护罩
，具体为一种角度可控的保护罩折弯成型装置。
技术介绍
[0002]折弯，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的保护罩折弯成型装置在工作时无法满足于不同身高的工作人员，给工作人加工带来不便。
[0005]2、现有的保护罩折弯成型装置在折弯时无法满足折弯角度的可控。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种角度可控的保护罩折弯成型装置，解决了现今存在的不能满足不同身高的工作人员以及无法满足折弯角度的可控问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种角度可控的保护罩折弯成型装置，包括底座，所述底座的下端设置有撑杆，所述底座的内腔设置有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮的侧面设置有外齿环，所述外齿环的内侧设置有套管，所述套管内侧开设有内螺孔，所述套管外侧设置有环形块，所述电机一侧设置有电源，所述底座中部设置有主螺杆，所述主螺杆上端设置有支撑板，所述底座侧面设置有控制面板，所述支撑板上端设置有折弯凹块，所述支撑板一侧远离折弯凹块一侧设置有固定块，所述固定块一侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆一侧远离固定块一侧设置有连接块，所述连接块一侧远离第一液压杆的一侧设置有折弯刀片，所述连接块下端设置有滑块，所述折弯凹块与连接块后侧均设置有第二液压杆，所述第二液压杆相对侧均设置有夹板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座下端固定连接有撑杆，所述撑杆有四个，所述撑杆呈矩形分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上下端侧壁上开设有与滑行块尺寸相匹配的环形槽，所述环形槽与环形块转动卡接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板与电机、电源、第一液压杆以及第二液压杆之间设置有导线，所述控制面板通过导线与电机、电源、第一液压杆以及第二液压杆电性连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮侧面啮合连接有外齿环。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧固定连接有折弯凹块，所述折弯凹块一侧锯齿状。。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块一侧设置有折弯刀片，所述折弯刀片有数组，所述折弯刀片呈等距直线分布。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，连接块下端设置有滑块，所述滑块呈T型，所述支撑板上端对应连接块的位置开设有与滑块尺寸相匹配的T型槽。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种角度可控的保护罩折弯成型装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种角度可控的保护罩折弯成型装置通过设置，通过在主套管上设有内螺孔、外齿环、环形块，且内螺孔与主螺杆螺纹连接，电机上固定连接有齿轮，齿轮与外齿环啮合连接，实现了通过电机转动从而带动主螺杆上下调整。
[0017]2、该一种角度可控的保护罩折弯成型装置通过设置有控制面板、折弯凹块、第一液压杆、连接块、折弯刀片以及滑块的相互配合，使得控制面板来控制第一液压杆的压力大小来调整保护盖的折弯角度。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术连接块结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、撑杆；3、电机；4、齿轮；5、外齿环；6、套管；7、内螺孔；8、环形块；9、电源；10、主螺杆；11、支撑板；12、控制面板；13、折弯凹块；14、固定块；15、第一液压杆；16、连接块；17、折弯刀片；18、滑块；19、第二液压杆；20、夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种角度可控的保护罩折弯成型装置，包括底座1，底座1的下端设置有撑杆2，底座1的内腔设置有电机3，电机3的输出端设置有齿轮4，齿轮4的侧面设置有外齿环5，外齿环5的内侧设置有套管6，套管6内侧开设有内螺孔7，套管6外侧设置有环形块8，电机3一侧设置有电源9，底座1中部设置有主螺杆10，主螺杆10上端设置有支撑板11，底座1侧面设置有控制面板12，支撑板11上端设置有折弯凹块13，支撑板11一侧远离折弯凹块13一侧设置有固定块14，固定块14一侧设置有第一液压杆15，第一液压杆15一侧远离固定块14一侧设置有连接块16，连接块16一侧远离第一液压杆15的一侧设置有折弯刀片17，连接块16下端设置有滑块18，折弯凹块13与连接块16后侧均设置有第二液压杆19，第二液压杆19相对侧均设置有夹板20。
[0025]本实施例中，底座1下端固定连接有撑杆2，撑杆2有四个，撑杆2呈矩形分布，使得整体更加稳定；底座1的上下端侧壁上开设有与滑块18尺寸相匹配的环形槽，环形槽与环形块8转动卡接，保证套管6转动的同时，避免其从底座1上出现上下滑脱现象；控制面板12与
电机3、电源9、第一液压杆15以及第二液压杆19之间设置有导线，控制面板12通过导线与电机3、电源9、第一液压杆15以及第二液压杆19电性连接，便于通过控制面板12来控制第一液压杆15的液压大小；电机3输出端固定连接有齿轮4，齿轮4侧面啮合连接有外齿环5，便于通过电机3来控制主螺杆10的上下移动；支撑板11的一侧固定连接有折弯凹块13，折弯凹块13一侧锯齿状，便于保护罩的折弯；连接块16一侧设置有折弯刀片17，折弯刀片17有数组，折弯刀片17呈等距直线分布，对应折弯刀片17，便于对保护罩进行折弯；连接块16下端设置有滑块18，滑块18呈T型，支撑板11上端对应连接块16的位置开设有与滑块18尺寸相匹配的T型槽，便于连接块16更稳定的沿着T型滑槽运动。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过将保护罩放在折弯凹块13与折弯刀片17之间，通过控制面板12启动第二液压杆19推动夹板20夹住保护罩，起到固定作用，再启动第一液压杆15推动折弯刀片17向保护罩方向移动，通过控制面板12控制第一液压杆15的液压大小来控制保护罩的折弯角度，当需要调整装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度可控的保护罩折弯成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的下端设置有撑杆(2)，所述底座(1)的内腔设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有齿轮(4)，所述齿轮(4)的侧面设置有外齿环(5)，所述外齿环(5)的内侧设置有套管(6)，所述套管(6)内侧开设有内螺孔(7)，所述套管(6)外侧设置有环形块(8)，所述电机(3)一侧设置有电源(9)，所述底座(1)中部设置有主螺杆(10)，所述主螺杆(10)上端设置有支撑板(11)，所述底座(1)侧面设置有控制面板(12)，所述支撑板(11)上端设置有折弯凹块(13)，所述支撑板(11)一侧远离折弯凹块(13)一侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)一侧设置有第一液压杆(15)，所述第一液压杆(15)一侧远离固定块(14)一侧设置有连接块(16)，所述连接块(16)一侧远离第一液压杆(15)的一侧设置有折弯刀片(17)，所述连接块(16)下端设置有滑块(18)，所述折弯凹块(13)与连接块(16)后侧均设置有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)相对侧均设置有夹板(20)。2.根据权利要求1所述的一种角度可控的保护罩折弯成型装置，其特征在于：所述底座(1)下端固定连接有撑杆(2)，所述撑杆(2)有四个，所述撑杆(2)呈矩形分布。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷乐，陈伟，朱美芳，
申请(专利权)人：南通舟舰钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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