一种全封闭防护罩的导向限位结构制造技术

本实用新型专利技术属于防护罩技术领域，尤其为一种全封闭防护罩的导向限位结构，包括工作台，工作台上设置有第一密封槽，第一密封槽底部设置有第二密封槽，工作台顶部固定安装有安装架，安装架顶部固定安装有电动气缸，电动气缸一端设置有驱动杆，驱动杆一端固定安装有防护罩，防护罩底部设置有密封圈，防护罩一侧固定安装有限位板，工作台顶部固定安装有限位柱，限位板一端固定安装有滑块，安装架内侧设置有滑槽。本实用新型专利技术通过设置有第一密封槽、第二密封槽、电动气缸、驱动杆、防护罩和密封圈进行配合使用，可以便于对工作台进行密封防护，操作使用较方便，同时提升其密封性，防止外部杂质进入影响工作使用效果，便于更好的进行工作使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭防护罩的导向限位结构


[0001]本技术涉及防护罩
，具体为一种全封闭防护罩的导向限位结构。

技术介绍

[0002]防护罩是专门用于防护机床床身及加工台面的一种产品。
[0003]可以分为：钢板防护罩，风琴防护罩丝杠防护罩，盔甲式防护罩，卷帘防护罩等。防护罩罩体由于过大过长，在运行过程中容易变形，导致防护罩密封性较差，在使用时由于机床工作台面振动，防护罩产生晃动，护罩运行时平稳性差，严重影响防护罩的使用寿命和使用性能，因此需要一种全封闭防护罩的导向限位结构来满足使用需求。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的防护罩，在使用运行过程中缺少很好的导向限位结构，运行轨迹容易产生偏差，操作使用有一定的局限性；
[0006]2、现有的防护罩，整体结构较简单，防护密封结构较单一，从而导致密封性较差。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全封闭防护罩的导向限位结构，解决了现今存在的在使用运行过程中缺少很好的导向限位结构，运行轨迹容易产生偏差，操作使用有一定的局限性，整体结构较简单，防护密封结构较单一，从而导致密封性较差问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全封闭防护罩的导向限位结构，包括工作台，所述工作台上设置有第一密封槽，所述第一密封槽底部设置有第二密封槽，所述工作台顶部固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸一端设置有驱动杆，所述驱动杆一端固定安装有防护罩，所述防护罩底部设置有密封圈，所述防护罩一侧固定安装有限位板，所述工作台顶部固定安装有限位柱，所述限位板一端固定安装有滑块，所述安装架内侧设置有滑槽，所述工作台一侧固定安装有控制面板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电动气缸内部设置有导线，所述电动气缸通过导线与控制面板电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩外径尺寸与第一密封槽内径尺寸相适配，所述防护罩与第一密封槽活动插接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封圈外径尺寸与第二密封槽内径尺寸相适配，所述密封圈与第二密封槽活动插接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板内部设置有通孔，所述限位板通过通孔与限位柱活动套接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块尺寸与滑槽尺寸相适配，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板内部设置有导线，所述控制
面板通过导线与外部电源电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种全封闭防护罩的导向限位结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种全封闭防护罩的导向限位结构，通过设置有第一密封槽、第二密封槽、电动气缸、驱动杆、防护罩和密封圈进行配合使用，可以便于对工作台进行密封防护，操作使用较方便，同时提升其密封性，防止外部杂质进入影响工作使用效果，便于更好的进行工作使用。
[0017]2、该一种全封闭防护罩的导向限位结构，通过设置有限位板、限位柱、滑块和滑槽进行配合使用，在对防护罩进行升降调节的时候，可以对防护罩进行有效的导向限位，防止防护罩位置偏移，便于更好的进行密封防护，提升整体装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术限位板结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一密封槽；3、第二密封槽；4、安装架；5、电动气缸；6、驱动杆；7、防护罩；8、密封圈；9、限位板；10、限位柱；11、滑块；12、滑槽；13、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种全封闭防护罩的导向限位结构，包括工作台1，工作台1上设置有第一密封槽2，便于进行密封防护，第一密封槽2底部设置有第二密封槽3，提升密封性，工作台1顶部固定安装有安装架4，便于安装电动气缸5，安装架4顶部固定安装有电动气缸5，电动气缸5型号为CJDR40，便于推动驱动杆6，电动气缸5一端设置有驱动杆6，便于安装防护罩7，驱动杆6一端固定安装有防护罩7，便于进行密封防护，防护罩7底部设置有密封圈8，提升密封性，防护罩7一侧固定安装有限位板9，便于进行限位，工作台1顶部固定安装有限位柱10，便于限位板9进行导向限位，限位板9一端固定安装有滑块11，便于滑动调节，安装架4内侧设置有滑槽12，方便滑块11滑动，工作台1一侧固定安装有控制面板13，便于控制整体装置。
[0024]本实施例中，电动气缸5内部设置有导线，电动气缸5通过导线与控制面板13电性连接，便于驱动其进行工作，方便升降防护罩7；防护罩7外径尺寸与第一密封槽2内径尺寸相适配，防护罩7与第一密封槽2活动插接，便于进行密封防护，提升防护效果；密封圈8外径尺寸与第二密封槽3内径尺寸相适配，密封圈8与第二密封槽3活动插接，便于进一步提升密封性，方便更好的进行工作使用；限位板9内部设置有通孔，限位板9通过通孔与限位柱10活动套接，便于进行导向限位，防止偏移；滑块11尺寸与滑槽12尺寸相适配，滑块11与滑槽12滑动连接，便于滑动调节，进一步提升限位效果；控制面板13内部设置有导线，控制面板13
通过导线与外部电源电性连接，便于控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过驱动电动气缸5进行工作，便于控制驱动杆6进行升降调节防护罩7，方便对工作台1进行密封防护，通过在工作台1上设置有第一密封槽2和第二密封槽3，防护罩7和密封圈8与第一密封槽2和第二密封槽3活动插接，可以便于对工作台1进行密封防护同时提升其密封性，防止外部杂质进入影响工作效果，通过在防护罩7一侧设置有限位板9，限位板9上设置有通孔，限位板9通过通孔与限位柱10活动套接，同时在限位板9一端设置有滑块11，滑块11与滑槽12滑动连接，在对防护罩7进行升降调节的时候，可以对防护罩7进行有效的导向限位，防止防护罩7位置偏移，便于更好的进行密封防护，提升整体装置的实用性。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭防护罩的导向限位结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有第一密封槽(2)，所述第一密封槽(2)底部设置有第二密封槽(3)，所述工作台(1)顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)顶部固定安装有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)一端设置有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)一端固定安装有防护罩(7)，所述防护罩(7)底部设置有密封圈(8)，所述防护罩(7)一侧固定安装有限位板(9)，所述工作台(1)顶部固定安装有限位柱(10)，所述限位板(9)一端固定安装有滑块(11)，所述安装架(4)内侧设置有滑槽(12)，所述工作台(1)一侧固定安装有控制面板(13)。2.根据权利要求1所述的一种全封闭防护罩的导向限位结构，其特征在于：所述电动气缸(5)内部设置有导线，所述电动气缸(5)通过导线与控制面板(13)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种全...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新建，朱锦成，成勇，
申请(专利权)人：南通舟舰钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：