包装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种包装设备，其包括安装平台、对折卷膜、竖向热封机构、胶轮驱动机构、切膜机构、开袋横封机构。对折卷膜、竖向热封机构、胶轮驱动机构均与安装平台连接，对折卷膜可产生对折膜。竖向热封机构可沿竖直方向对该对折膜相对的两边进行密封操作，胶轮驱动机构可驱动对折膜沿水平方向运动。切膜机构与胶轮驱动机构连接，开袋横封机构与安装平台滑动连接。切膜机构可对该对折膜进行切膜操作形成包装膜，开袋横封机构可拉开包装膜的开口并对开口进行密封。口进行密封。口进行密封。

【技术实现步骤摘要】
包装设备


[0001]本技术涉及包装加工领域，特别涉及一种包装设备。

技术介绍

[0002]现有常见的包装设备一般有立式和卧式两种。两种类型的包装设备都要将膜在竖直或者水平方向拉成长条状，且膜的进给行程较长，增加了设备的高度或者长度，使得包装设备的结构复杂，体积较大。两种方式对使用场景都有一定的空间要求。
[0003]故需要提供一种包装设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种包装设备，有效解决了现有的包装设备结构复杂、体积较大的技术问题。
[0005]本技术提供一种包装设备，其包括：
[0006]安装平台；
[0007]对折卷膜，与所述安装平台连接，所述对折卷膜的轴向竖直设置，用于产生对折膜；
[0008]竖向热封机构，与所述安装平台连接，用于沿竖直方向对所述对折膜相对的两边进行密封操作；
[0009]胶轮驱动机构，与所述安装平台连接，用于驱动所述对折膜沿水平方向运动；
[0010]切膜机构，与所述胶轮驱动机构连接，用于对所述对折膜进行切膜操作形成包装膜；以及，
[0011]开袋横封机构，与所述安装平台滑动连接，用于拉开所述包装膜的开口并对所述开口进行密封。
[0012]进一步的，所述胶轮驱动机构包括：
[0013]主动胶轮驱动电机，与所述安装平台连接，用于驱动主动胶轮；
[0014]所述主动胶轮，连接在所述安装平台上，与所述主动胶轮驱动电机传动连接；
[0015]从动胶轮，位于所述主动胶轮的一侧，与所述主动胶轮传动连接，所述从动胶轮与所述主动胶轮之间穿设有所述对折膜，所述从动胶轮与所述主动胶轮用于驱动所述对折膜；
[0016]导杆，位于所述主动胶轮驱动电机的一侧，与所述安装平台连接，用于将所述对折膜导向所述从动胶轮与所述主动胶轮之间。
[0017]进一步的所述胶轮驱动机构还包括：
[0018]从动胶轮压紧组件，位于所述从动胶轮远离所述主动胶轮的一侧，所述从动胶轮压紧组件驱动所述从动胶轮靠近或远离所述主动胶轮；
[0019]胶轮快松机构，位于所述从动胶轮压紧组件远离所述从动胶轮的一侧，用于从动胶轮压紧组件驱动从动胶轮靠近主动胶轮，使得主动胶轮、从动胶轮将对折膜夹紧，从动胶
轮压紧组件驱动从动胶轮远离主动胶轮，使得主动胶轮、从动胶轮将对折膜松开，胶轮快松机构对从动胶轮压紧组件进行控制，从而使用者更换对折膜更为方便、快速。
[0020]进一步的，所述竖向热封机构包括：
[0021]固定架，沿竖直方向设置，与所述安装平台连接；
[0022]竖向热封片，位于所述固定架的一侧，沿靠近与远离所述固定架的方向滑动连接在所述安装平台上，所述竖向热封片与所述固定架之间形成一进膜通道；
[0023]其中，所述对折膜穿设于所述进膜通道，当所述竖向热封片与所述固定架的距离最近时，所述竖向热封片沿竖直方向对进膜通道内的所述对折膜进行密封。
[0024]进一步的，所述竖向热封机构还包括进膜导杆和出膜导杆，所述进膜通道包括进膜通道入口和进膜通道出口，所述进膜通道入口和所述进膜通道出口分别位于所述进膜通道的两端，所述进膜导杆位于所述进膜通道入口的外侧，所述进膜导杆与所述安装平台连接，所述进膜导杆用于将所述对折膜导入进膜通道，所述出膜导杆位于所述进膜通道出口的外侧，所述出膜导杆与所述安装平台连接，所述进膜导杆用于将所述对折膜导出进膜通道。
[0025]进一步的，所述切膜机构包括：
[0026]固定板，一端与所述胶轮驱动机构连接；
[0027]切膜驱动电机，与所述固定板连接；
[0028]切膜刀片，相对于所述胶轮驱动机构连接于所述固定板的另一端，与所述切膜驱动电机传动连接，用于所述对折膜进行切膜操作；
[0029]压膜板，位于所述固定板的一侧，与压膜板开合组件传动连接，所述压膜板与所述固定板之间穿设有所述对折膜，所述压膜板用于配合所述固定板压紧所述对折膜；
[0030]所述压膜板开合组件，与所述胶轮驱动机构连接，用于驱动所述压膜板。
[0031]进一步的，所述开袋横封机构包括：
[0032]开合电机，与所述安装平台连接；
[0033]开合丝杆，与所述开合电机传动连接；
[0034]两个开合组件，沿相互靠近与相互远离的方向滑动连接在所述开合丝杆上，两个所述开合组件之间穿设有包装膜；
[0035]其中，两个所述开合组件包括两个吸盘，两个所述吸盘分别设置于两个所述开合组件的上端，两个所述吸盘用于夹持所述包装膜并拉开所述包装膜的开口；所述开合组件还包括横向热封片，所述横向热封片设置于任一所述开合组件上；
[0036]当两个所述开合组件的距离最近时，所述横向热封片用于对所述开口进行密封。
[0037]进一步的，所述开袋横封机构还包括两个检测对射光栅，两个检测对射光栅分别连接于两个开合组件的下端，两个检测对射光栅用于检测物品是否掉落到所述包装膜的底部。
[0038]进一步的，所述开袋横封机构还包括膜到位传感器，所述膜到位传感器连接于任一所述开合组件的上端，所述膜到位传感器位于所述吸盘的一侧，所述膜到位传感器用于检测所述包装膜是否位于两个所述开合组件之间。
[0039]进一步的，所述安装平台设置有凹槽，所述凹槽位于所述两个所述开合组件的下端，用于将包装完成的物品从凹槽掉落至安装平台下方的收纳箱中。
[0040]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术提供一种包装设备，包装设备包括安装平台、对折卷膜、竖向热封机构、胶轮驱动机构、切膜机构、开袋横封机构。对折卷膜、竖向热封机构、胶轮驱动机构均与安装平台连接，切膜机构与胶轮驱动机构连接，开袋横封机构与安装平台滑动连接。而且，对折卷膜可产生对折膜，竖向热封机构可沿竖直方向对该对折膜相对的两边进行密封操作。胶轮驱动机构可驱动对折膜沿水平方向运动，切膜机构可对该对折膜进行切膜操作形成包装膜，开袋横封机构可拉开包装膜的开口并对开口进行密封。该包装设备仅通过竖向热封机构、胶轮驱动机构、切膜机构、开袋横封机构这四个机构即可完成制袋和包装的工序。因此，该包装设备可简化制袋和包装的流程。而且，制袋和包装的工序仅需要四个机构，从而使得整个包装设备的结构较为简单、体积小巧。有效解决了现有的包装设备结构复杂、体积较大的技术问题。同时，该包装设备也可以节省大型设备所需要的高昂制作成本和维护成本。由于该包装设备的体积较小、结构简单，因而该包装设备在空间较小区域也可以使用，该包装设备也容易集成于其他设备内部。并且，该包装设备的操作及维护较为简单，稳定性也较好。对折膜可连续完成切断、填料、热封等封装工序，从而该包装设备的包装流程可实现自动化，可有效地减少人力的应用。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装设备，其特征在于，其包括：安装平台；对折卷膜，与所述安装平台连接，所述对折卷膜的轴向竖直设置，用于产生对折膜；竖向热封机构，与所述安装平台连接，用于沿竖直方向对所述对折膜相对的两边进行密封操作；胶轮驱动机构，与所述安装平台连接，用于驱动所述对折膜沿水平方向运动；切膜机构，与所述胶轮驱动机构连接，用于对所述对折膜进行切膜操作形成包装膜；以及，开袋横封机构，与所述安装平台滑动连接，用于拉开所述包装膜的开口并对所述开口进行密封。2.根据权利要求1所述的包装设备，其特征在于，所述胶轮驱动机构包括：主动胶轮驱动电机，与所述安装平台连接，用于驱动主动胶轮；所述主动胶轮，连接在所述安装平台上，与所述主动胶轮驱动电机传动连接；从动胶轮，位于所述主动胶轮的一侧，与所述主动胶轮传动连接，所述从动胶轮与所述主动胶轮之间穿设有所述对折膜，所述从动胶轮与所述主动胶轮用于驱动所述对折膜；导杆，位于所述主动胶轮驱动电机的一侧，与所述安装平台连接，用于将所述对折膜导向所述从动胶轮与所述主动胶轮之间。3.根据权利要求2所述的包装设备，其特征在于，所述胶轮驱动机构还包括：从动胶轮压紧组件，位于所述从动胶轮远离所述主动胶轮的一侧，所述从动胶轮压紧组件驱动所述从动胶轮靠近或远离所述主动胶轮；胶轮快松机构，位于所述从动胶轮压紧组件远离所述从动胶轮的一侧。4.根据权利要求1所述的包装设备，其特征在于，所述竖向热封机构包括：固定架，沿竖直方向设置，与所述安装平台连接；竖向热封片，位于所述固定架的一侧，沿靠近与远离所述固定架的方向滑动连接在所述安装平台上，所述竖向热封片与所述固定架之间形成一进膜通道；其中，所述对折膜穿设于所述进膜通道，当所述竖向热封片与所述固定架的距离最近时，所述竖向热封片沿竖直方向对进膜通道内的所述对折膜进行密封。5.根据权利要求4所述的包装设备，其特征在于，所述竖向热封机构还包括进膜导杆和出膜导杆，所述进膜通道包括进膜通道入口和进膜通道出口，所述进膜通道入口和所述进膜通道出口分别位于所述进膜通道的两端，所述进膜导杆位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢星明，侯新博，何飞鸿，
申请(专利权)人：深圳市雄帝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：