一种滚子自动包装设备制造技术

本实用新型专利技术属于工业自动化技术领域，具体涉及一种滚子自动包装设备。一种滚子自动包装设备，包括机架，机架上设置有放膜机构和封口机构；放膜机构包括：放膜盘；至少一个导向轮，位于放膜盘左侧上方；卷膜管，弯曲半管形状，两端和顶面均为敞开结构，右侧的敞开结构朝向一个导向轮；封口机构包括：两个牵引轮，位于卷膜管的左侧，两个牵引轮之间闭合设置有牵引带；输送管，两端为敞开结构，一端延伸至卷膜管的右侧，另一端延伸至牵引轮的左侧；热风机，出风口朝向牵引带上方的输送管。本实用新型专利技术在实现滚子加工过程中，能够无损伤进行包装，并且占用空间小，有利于实现滚子自动化连续生产，减少人工维护成本。少人工维护成本。少人工维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子自动包装设备


[0001]本技术属于工业自动化
，具体涉及一种滚子自动包装设备。

技术介绍

[0002]滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，其制造质量对轴承工作性能，如旋转精度、振动、噪声和灵活性等有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。按精度分为0、Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级，各级滚子都有相应的技术条件。滚子在加工过程中，需要将加工好的滚子进行运输，现有都是简单装箱，故存在以下问题：
[0003]第一，人工摆盘动作单一且重复，工作内容枯燥；
[0004]第二，滚子之间有接触，运输途中容易有磕伤。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述技术问题，目的在于提供一种滚子自动包装设备。
[0006]一种滚子自动包装设备，包括一机架，所述机架上设置有一放膜机构和一封口机构；
[0007]所述放膜机构包括：
[0008]一放膜盘；
[0009]至少一个导向轮，位于所述放膜盘左侧上方；
[0010]一卷膜管，弯曲半管形状，两端和顶面均为敞开结构，右侧的敞开结构朝向一个所述导向轮；
[0011]所述封口机构包括：
[0012]两个牵引轮，位于所述卷膜管的左侧，两个所述牵引轮之间闭合设置有一牵引带；
[0013]一输送管，两端为敞开结构，一端延伸至所述卷膜管的右侧，另一端延伸至所述牵引轮的左侧，至少一段位于所述卷膜管上方并与所述卷膜管具有预设距离，至少另一段位于所述牵引带上方并与所述牵引带具有预设距离；
[0014]一热风机，出风口朝向所述牵引带上方的所述输送管。
[0015]本技术使用时，待热风机加热至预设温度后，放膜机构开始运行，包装膜放置在放膜盘上，经导向轮导向后，送至卷膜管。由于输送管的一段位于卷膜管上方，两者之间具有预设距离，可形成缝隙，包装膜通过该缝隙，在卷馍管的形状导向下，最终形成管状包装膜，管状包装膜的大小由输送管和卷膜管确定。管状包装膜包覆在输送管上并继续由牵引轮的牵引下在牵引带上从右往左输送。在输送过程中，位于牵引带上方的热风机加热输送管上的管状包装膜，使其封口，形成密封的管状包装膜，可承接滚子。在牵引轮的牵引下管状包装膜继续向左运动，直至伸出于输送管的左端。输送管右端承接来自外部的滚子，输送管作为料道，滚子在输送管中靠后边滚子的推力向前移动最后从输送管的左侧流出进入管状包装膜，完成滚子的自动包装。
[0016]所述放膜机构还包括：
[0017]若干过膜管，分布于所述放膜盘左侧周边。
[0018]本技术的过膜管用于将放膜盘上放出的包装膜经过过膜管的过渡送至上方的导向轮。
[0019]所述导向轮为两个，一个所述导向轮位于所述卷膜管的右侧，另一个所述导向轮位于所述卷膜管的下方。
[0020]所述卷膜管的右侧设置有从左上向右下切割的切口，致使所述卷膜管的右侧为凸出端口。切口的设计，使得包装膜可更好的送至卷膜管内，与输送管形成管状包装膜。
[0021]所述输送管优选采用金属管，更优选采用铜管。
[0022]所述封口机构还包括：
[0023]一挡热片，可转动，可位于所述热风机的出风口和所述输送管之间或远离；
[0024]一挡热片用气缸，其活塞为水平方向；
[0025]一连杆，倒L字型，横段与所述挡热片用气缸的活塞铰接，竖段与所述挡热片固定。
[0026]本技术的挡热片用于在热风机升温期间保护包装膜不被融化，结束生产时用来隔断热风机的余热。当需要将挡热片移动时，通过挡热片用气缸伸缩，经连杆实现将挡热片置于热风机的出风口和输送管之间，或远离热风机的出风口和输送管之间。
[0027]所述封口机构还包括：
[0028]一牵引电机，输出轴连接其中一个所述牵引轮。以实现自动稳定牵引管状包装膜的目的。
[0029]所述封口机构还包括：
[0030]一出料导向轮，位于所述输送管的左侧。以将包装后的滚子引导出料。
[0031]一个所述牵引轮位于另一个所述牵引轮的左下方；
[0032]所述卷膜管、所述牵引带和所述输送管均为右高左底的倾斜设置；
[0033]所述出料导向轮位于所述输送管的左下方。
[0034]所述机架上还设置有一入料机构，所述入料机构包括：
[0035]一入料电机；
[0036]一进料输送机，具有输送主动轮、输送从动轮和输送带，所述输送主动轮连接所述入料电机的电机轴，所述输送主动轮和所述输送从动轮之间闭合设置有所述输送带；
[0037]所述输送管的右侧经输送料道连接所述输送带的左侧。
[0038]本技术的滚子可经入料机构的输送带不间断的流入输送管中。
[0039]所述机架上还设置有：
[0040]一包装控制装置，具有温度控制器、指示灯、触摸屏及操作按钮；
[0041]所述机架上的各受控装置的控制端分别连接所述包装控制装置，即所述热风机的控制端、所述挡热片用气缸的控制端、所述牵引电机的控制端和所述入料电机的控制端分别连接所述包装控制装置。
[0042]有益效果：本技术在实现滚子加工过程中，能够无损伤进行包装，并且占用空间小，有利于实现滚子自动化连续生产，减少人工维护成本。
附图说明
[0043]图1为本技术的一种结构示意图；
[0044]图2为图1的主视图；
[0045]图3为图1中的局部放大图。
具体实施方式
[0046]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0047]参照图1至图3，一种滚子自动包装设备，包括机架，机架上设置有放膜机构1、封口机构2和入料机构3。
[0048]放膜机构1包括放膜盘11、至少一个导向轮12、卷膜管13和若干过膜管14。
[0049]放膜盘11固定在机架上，放膜盘11用于放置包装膜。
[0050]导向轮12位于放膜盘11左侧上方。参照图3，导向轮12优选为两个，一个导向轮12位于卷膜管13的右侧，另一个导向轮12位于卷膜管13的下方。经导向轮12导向后，可将包装膜送至卷膜管13。
[0051]卷膜管13为弯曲半管形状，两端和顶面均为敞开结构，右侧的敞开结构朝向一个导向轮12。优选的，卷膜管13的右侧设置有从左上向右下切割的切口，致使卷膜管13的右侧为凸出端口。切口的设计，使得包装膜可更好的送至卷膜管13内，与输送管23形成管状包装膜。
[0052]若干过膜管14分布于放膜盘11左侧周边。过膜管14用于将放膜盘11上放出的包装膜经过过膜管14的过渡送至上方的导向轮12。如图2中所示，过膜管14有四个，分别为第一过膜管、第二过膜管、第三过膜管和第四过膜管。第一过膜管位于放膜盘11出膜口的左侧，第三过膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚子自动包装设备，包括一机架，其特征在于，所述机架上设置有一放膜机构和一封口机构；所述放膜机构包括：一放膜盘；至少一个导向轮，位于所述放膜盘左侧上方；一卷膜管，弯曲半管形状，两端和顶面均为敞开结构，右侧的敞开结构朝向一个所述导向轮；所述封口机构包括：两个牵引轮，位于所述卷膜管的左侧，两个所述牵引轮之间闭合设置有一牵引带；一输送管，两端为敞开结构，一端延伸至所述卷膜管的右侧，另一端延伸至所述牵引轮的左侧，至少一段位于所述卷膜管上方并与所述卷膜管具有预设距离，至少另一段位于所述牵引带上方并与所述牵引带具有预设距离；一热风机，出风口朝向所述牵引带上方的所述输送管。2.如权利要求1所述的一种滚子自动包装设备，其特征在于，所述放膜机构还包括：若干过膜管，分布于所述放膜盘左侧周边。3.如权利要求1所述的一种滚子自动包装设备，其特征在于，所述导向轮为两个，一个所述导向轮位于所述卷膜管的右侧，另一个所述导向轮位于所述卷膜管的下方。4.如权利要求1所述的一种滚子自动包装设备，其特征在于，所述卷膜管的右侧设置有从左上向右下切割的切口，致使所述卷膜管的右侧为凸出端口。5.如权利要求1所述的一种滚子自动包装设备，其特征在于，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，王统，
申请(专利权)人：宁波邦宁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：