本实用新型专利技术公开了一种全自动子样封装写码贴标集样装置，其中横封装置设置一组切刀完成胶袋封装，制袋器出料口正下方正对接料推板，接料推板水平方向抵触连接成品传送带，成品传送带上方正对打印机，打印机为贴标机贴标信息打印部件，贴标机机架上方连接触摸屏，触摸屏竖直穿过机电控制箱，机电控制箱固定连接贴标机机架上部，机电控制箱上部连接固定支架，固定支架内部穿过高度调节手轮，高度调节手轮控制机器手臂，固定支架一端正对触摸屏另一端一体连接贴标吸盘，本实用新型专利技术解决了煤炭集样过程中人工操作繁琐、重复性用桶或瓶导致混样等问题，自动化程度高提升效率、减少成本。减少成本。减少成本。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动子样封装写码贴标集样装置
[0001]本技术涉及煤炭集样领域，具体为一种全自动子样封装写码贴标集样装置。
技术介绍
[0002]煤质管理的采样、制样、化验三个环节中，在采样和制样程序制出的物料子样进入化验工序前，需要保证样品标识准确、不被污染、溅撒，各种参数安全，无损失，因此样品的收集、保管、正确标识非常重要，目前常见的处理方法是人工集样、手工标识，半自动桶装集样、全自动瓶装集样，IC卡标识等。
[0003]但是这些常用模式通常存在自动化程度低、易出差错、有泄漏、混样风险、桶装瓶装重复利用，有变形损坏风险，桶装瓶装需人工或机械清洗烘干，有混样风险，IC卡反复擦写易损坏，成本高，后续人工成本高等行业难点问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动子样封装写码贴标集样装置，通过把下料斗的煤炭进行智能胶袋封装完进入传动带全自动打印标签，解决人们在使用过程中自动化程度低、重复桶装损坏样品、混样杂质、人工成本高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动子样封装写码贴标集样装置，其中，下料斗出料口端正对制袋器，所述制袋器抵触连接包装膜架，所述包装膜架上连接拉膜装置，所述拉膜装置活动连接在所述包装膜架正对所述制袋器的一端，所述包装膜架与所述制袋器之间设置背封装置，所述背封装置连接于机架上且所述背封装置下方正对横封装置，所述横封装置以制袋器竖直中心线对称设置两个所述横封装置，所述横封装置设置一组切刀共同完成胶袋封装，所述制袋器出料口正下方正对接料推板，所述接料推板水平方向抵触连接成品传送带，所述成品传送带上方正对打印机，所述成品传送带侧壁部分正对机电控制箱，所述机电控制箱为贴标机控制部件，所述打印机为贴标机贴标信息打印部件；
[0006]所述贴标机机架底部活动连接移动脚轮、固定连接固定脚杯，所述贴标机机架上方连接触摸屏，所述触摸屏竖直穿过机电控制箱，所述机电控制箱固定连接所述贴标机机架上部，所述机电控制箱上部连接固定支架，所述固定支架内部穿过高度调节手轮，高度调节手轮控制机器手臂，所述固定支架一端正对所述触摸屏另一端一体连接贴标吸盘，所述贴标吸盘一端正对所述固定支架另一端正对打印机出标签口。
[0007]采用上述技术方案的有益效果：全自动控制解决了煤炭集样过程中人工操作繁琐、重复性用桶或瓶导致的混样问题，同时胶袋封装有利于集样环节的一对一针对性编码和后期子样的集中处理燃烧，可靠性和效率大大提升。
[0008]上述的一种全自动子样封装写码贴标集样装置可进一步设置为：所述触摸屏设置电源开关与急停按钮，电源开关和急停按钮可以便于在生产过程中遇到的问题便于操作和
应对风险。
[0009]上述的一种全自动子样封装写码贴标集样装置可进一步设置为：所述机器手臂前方设置贴标手护罩，有利于机器手臂贴标过程中遇到撞击或者煤炭夹杂的腐蚀性物品损害。
[0010]上述的一种全自动子样封装写码贴标集样装置可进一步设置为：所述下料斗、制袋器、接料推板中心在同一竖直线上，有利于从下料到包装传输过程中直线传递既保证了快速也避免了错位造成对胶袋的损坏。
[0011]上述的一种全自动子样封装写码贴标集样装置可进一步设置为：所述接料推板倾斜角在30
°
到60
°
之间，有利于胶袋下落过程中的泄力减少对接料推板的撞击同时有利于推送字样滑去成品传送带。
[0012]上述的一种全自动子样封装写码贴标集样装置可进一步设置为：所述移动脚轮为万向轮，方便整个机器的移动和拆卸使用，提升了整个产品使用效率以及后期维修的搬运。
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的主视图；
[0016]图3为本技术实施贴标机的结构示意图；
[0017]附图标记：1、下料斗；2、制袋器；3、包装膜架；4、拉膜装置； 5、横封装置；6、接料推板；7、切刀；8、成品传送带；9、贴标机； 10、背封；11、电源开关；12、急停按钮；13、触摸屏；14、推手摸组；15、高度调节手轮；16、贴标手护罩；17、CAB打印机；18、贴标吸盘；19、固定支架；20、穿孔线；21、机电控制箱；22、移动脚轮；23、固定脚杯；24、机器手臂；25、送膜电机；26、包装膜滚筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至3所示的一种全自动子样封装写码贴标集样装置，下料斗1出料口端正对制袋器2，所述制袋器2抵触连接包装膜架3，所述包装膜架3连接拉膜装置4，所述拉膜装置4抽取包装膜环绕所述制袋器2，所述包装膜架3与所述制袋器2之间设置背封装置10，所述背封装置10连接于机架上且所述背封装置10下方正对横封装置5，所述横封装置5以制袋器2竖直中心线对称设置两个所述横封装置5，所述横封装置设置一组切刀7共同完成胶袋封装，所述制袋器2出料口正下方正对接料推板6，所述接料推板6水平方向抵触连接成品传送带8，所述成品传送带8上方正对打印机17，所述成品传送带8侧壁部分正对机电控制箱21，所述机电控制箱21为贴标机9控制部件，所述打印机17为贴标机贴标信息打印部件。
[0020]所述贴标机9机架底部活动连接移动脚轮22、固定连接固定脚杯23，所述贴标机9机架上方连接触摸屏13，所述触摸屏13竖直穿过机电控制箱21，所述机电控制箱21固定连
接所述贴标机9机架上部，所述机电控制箱21上部连接固定支架19，所述固定支架19内部穿过高度调节手轮15，高度调节手轮15控制机器手臂24，所述固定支架19一端正对所述触摸屏13另一端一体连接贴标吸盘18，所述贴标吸盘18一端正对所述固定支架19另一端正对打印机17出标签口。
[0021]进一步地，触摸屏13设置电源开关11与急停按钮12。启动时按电源开关11启动电机，遇到突发可以按急停按钮12进行紧急停止和处理其他情况。
[0022]进一步地，下料斗1、制袋器2、接料推板6中心在同一竖直线上。开始运行时送膜电机25从包装膜滚筒26传送出胶袋包装膜，包装膜在背封装置10的处理完成对胶袋的一头进行封口，此时煤炭从下料斗1经过制袋器2直接调入胶袋，之后胶袋正对接料推板6掉落，利用重力的方向竖直向下的特点，同时在重力的作用下完成煤炭装袋，整个过程高效快速还避免了整个不同机构错位带来的胶袋损坏问题。
[0023]进一步地，接料推板6倾斜角在30
°
到60
°
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动子样封装写码贴标集样装置，其特征在于：下料斗(1)出料口端正对制袋器(2)，所述制袋器(2)抵触连接包装膜架(3)，所述包装膜架(3)上连接拉膜装置(4)，所述拉膜装置(4)活动连接在所述包装膜架(3)正对所述制袋器的一端，所述包装膜架(3)与所述制袋器(2)之间设置背封装置(10)，所述背封装置(10)连接于机架上且所述背封装置(10)下方正对横封装置(5)，所述横封装置(5)以制袋器(2)竖直中心线对称设置两个所述横封装置(5)，所述横封装置设置一组切刀(7)共同完成胶袋封装，所述制袋器(2)出料口正下方正对接料推板(6)，所述接料推板(6)水平方向抵触连接成品传送带(8)，所述成品传送带(8)上方正对打印机(17)，所述成品传送带(8)侧壁部分正对机电控制箱(21)，所述机电控制箱(21)为贴标机(9)控制部件，所述打印机(17)为所述贴标机贴标信息打印部件；所述贴标机(9)机架底部活动连接移动脚轮(22)、固定连接固定脚杯(23)，所述贴标机(9)机架上方连接触摸屏(13)，所述触摸屏(13)竖直穿过机电控制箱(21)，所述机电控制箱(21)固定连接所述贴标...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玄，顾卫星，赖国铮，肖京容，罗立忠，李青，
申请(专利权)人：江西阿特拉斯电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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