一种多重粉碎的联合制样设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多重粉碎的联合制样设备，包括箱体，其表面设有控制操作盘和控制显示屏，用于联动设备粉碎制样，箱体内部设置有粗粉碎单元和细粉碎单元，粗粉碎单元包括第一电机、第一限位柱、粗粉碎进料套筒螺旋、粗粉碎进料筒、粗粉碎磨盘仓和第一调节旋钮，细粉碎单元与粗粉碎单元通过接料口和管道连接且相通，控制显示屏输入端与控制操作盘电连接，分别用于调控粗粉碎单元和细粉碎单元的粉碎效率，提高制样效率。本实用新型专利技术粉碎过程快速，显著提高制样效率，消除了传统制样导致的误差，提高精密度，采用本实用新型专利技术制备的子样，具有代表性，数据真实反映来煤质量，为客户成本核算和成本控制提供准确依据。本核算和成本控制提供准确依据。本核算和成本控制提供准确依据。

【技术实现步骤摘要】
一种多重粉碎的联合制样设备


[0001]本技术属于粉碎制样设备
，具体涉及一种多重粉碎的联合制样设备。

技术介绍

[0002]目前煤炭制样是煤质分析的基础性工作，煤样制备的目的是通过破碎(粉碎)、筛分，混合、缩分和干燥等操作，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析(试验)用煤样。
[0003]破碎(粉碎)：采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度，其重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。同样数量的煤样，破碎得愈细，颗粒愈多，缩分产生的误差就愈小。国家标准对破碎粒度要求：一、全水样：≤6mm；二、分析样：≤3mm；三、分析试样：≤0.2mm；四、其他试验煤样(不一)。
[0004]目前市场通行的制样流程中，要做至分析试样破碎粒度：≤0.2mm一般有采用振动研磨、挤压研磨，再加人工或自动过筛反复研磨达到合格粒度，物料性质不同，粉碎细度不同，粉碎的时间不同，但连续研磨作业时间稍长，会引致温度升高，物料性质改变，影响子样分析数据准确性，人工或自动过筛，人工做法效率低劳动强度大，影响子样分析数据准确性。市场迫切需要一种多重粉碎的联合制样设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种多重粉碎的联合制样设备，具体采用以下的技术方案：
[0006]一种多重粉碎的联合制样设备，包括：
[0007]箱体，其表面设有控制操作盘，用于联动设备粉碎制样，所述箱体包括上腔体和下腔体，所述上腔体设有进料斗；
[0008]粗粉碎单元，其设置在所述上腔体内部，所述粗粉碎单元包括第一电机、第一限位柱、粗粉碎进料套筒螺旋、粗粉碎进料筒、粗粉碎磨盘仓和第一调节旋钮，所述第一电机安装在上腔体上，粗粉碎进料筒与所述进料斗连通，所述粗粉碎进料筒一侧穿过粗粉碎磨盘仓与第一磨料盘固定连接，另一侧与第一电机的外部机罩固定连接，所述第一电机固定连接有电机输出轴，所述电机输出轴外套有第一限位柱，与第一电机机体固定连接，所述电机输出轴中部套有粗粉碎进料套筒螺旋，所述粗粉碎进料套筒螺旋外壁固定设置有第二磨料盘，所述第二磨料盘端部连接有大刀刮片，所述粗粉碎磨盘仓与仓门铰接，所述仓门中部与第一调节旋钮螺纹连接；
[0009]细粉碎单元，其设置在所述下腔体内部，所述细粉碎单元与粗粉碎单元通过接料口和管道连接且相通，所述细粉碎单元包括第二电机、第二限位柱、细粉碎进料套筒螺旋、细粉碎进料筒、细粉碎磨盘仓和第二调节旋钮，所述第二电机安装在下腔体内，管道与细粉
碎进料筒连通，所述细粉碎进料筒一侧与细粉碎磨盘仓固定连接，另一侧与第二电机的外部机罩固定连接，所述第二电机的电机输出轴外部套有第二限位柱，所述第二限位柱与第二电机机体固定连接，所述第二电机的电机输出轴中部套有细粉碎进料套筒螺旋，所述细粉碎磨盘仓一侧设有第二调节旋钮；
[0010]控制显示屏，其设置在所述箱体表面，控制显示屏输入端与控制操作盘电连接，控制显示屏输出端分别与第一电机和第二电机电连接，分别用于调控粗粉碎单元和细粉碎单元的粉碎效率，提高制样效率。
[0011]进一步地所述粗粉碎磨盘仓与细粉碎磨盘仓结构相同。
[0012]进一步地所述第一电机与控制操作盘上的按钮电连接，所述第二电机与控制操作盘上的按钮电连接。
[0013]进一步地所述控制操作盘还可设有控制第一电机和第二电机转速的调速旋钮，所述调速旋钮与控制显示屏电连接，便于调节电机转速。
[0014]进一步地所述细粉碎磨盘仓底部设置有下料口，便于下料。
[0015]进一步地所述电机输出轴中部套有弹簧。
[0016]进一步地所述第一电机和第二电机上部均设有电机驱动器，所述电机驱动器与控制显示屏电连接。
[0017]本技术粉碎过程快速，显著提高制样效率，消除了传统制样导致的误差，提高精密度，采用本技术制备的子样，具有代表性，数据真实反映来煤质量，为客户成本核算和成本控制提供准确依据。
附图说明
[0018]图1所示为本技术整体示意图；
[0019]图2所示为本技术内部结构示意图；
[0020]图3所示为本技术粗粉碎磨盘仓结构示意图；
[0021]附图标记：进料斗1、箱体2、上腔体21、下腔体22、控制显示屏3、控制操作盘4、第一电机5、第一限位柱6、粗粉碎进料套筒螺旋7、粗粉碎进料筒8、电机输出轴81、第一磨料盘82、粗粉碎磨盘仓9、大刀刮片91、仓门92、第二磨料盘93、第一调节旋钮10、接料口11、管道12、第二电机13、第二限位柱14、细粉碎进料套筒螺旋15、细粉碎进料筒16、细粉碎磨盘仓17、第二调节旋钮18、下料口19。
具体实施方式
[0022]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0023]如图1
‑
3所示，一种多重粉碎的联合制样设备，其中包括：
[0024]箱体2，其表面设有控制操作盘4，用于联动设备粉碎制样，箱体2包括上腔体21和下腔体22，上腔体21设有进料斗1；
[0025]粗粉碎单元，其设置在上腔体21内部，粗粉碎单元包括第一电机5、第一限位柱6、
粗粉碎进料套筒螺旋7、粗粉碎进料筒8、粗粉碎磨盘仓9和第一调节旋钮10，第一电机5安装在上腔体21上，粗粉碎进料筒8与进料斗1连通，粗粉碎进料筒8一侧穿过粗粉碎磨盘仓9与第一磨料盘82固定连接，另一侧与第一电机5的外部机罩固定连接，第一电机5固定连接有电机输出轴81，电机输出轴81外套有第一限位柱6，与第一电机5机体固定连接，电机输出轴81中部套有粗粉碎进料套筒螺旋7，粗粉碎进料套筒螺旋7外壁固定设置有第二磨料盘93，第二磨料盘93端部连接有大刀刮片91，粗粉碎磨盘仓9与仓门92铰接，仓门92中部与第一调节旋钮10螺纹连接；
[0026]细粉碎单元，其设置在下腔体22内部，细粉碎单元与粗粉碎单元通过接料口11和管道12连接且相通，细粉碎单元包括第二电机13、第二限位柱14、细粉碎进料套筒螺旋15、细粉碎进料筒16、细粉碎磨盘仓17和第二调节旋钮18，第二电机13安装在下腔体22内，管道12与细粉碎进料筒16连通，细粉碎进料筒16一侧与细粉碎磨盘仓17固定连接，另一侧与第二电机13的外部机罩固定连接，其中粗粉碎磨盘仓9与细粉碎磨盘仓17结构相同，第二电机13的电机输出轴外部套有第二限位柱14，第二限位柱14与第二电机13机体固定连接，第二电机13的电机输出轴中部套有细粉碎进料套筒螺旋15，细粉碎磨盘仓17一侧设有第二调节旋钮18；
[0027]控制显示屏3(型号为G12
‑
ANB，具备良好的防尘、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重粉碎的联合制样设备，其特征在于，包括：箱体(2)，其表面设有控制操作盘(4)，用于联动设备粉碎制样，所述箱体(2)包括上腔体(21)和下腔体(22)，所述上腔体(21)设有进料斗(1)；粗粉碎单元，其设置在所述上腔体(21)内部，所述粗粉碎单元包括第一电机(5)、第一限位柱(6)、粗粉碎进料套筒螺旋(7)、粗粉碎进料筒(8)、粗粉碎磨盘仓(9)和第一调节旋钮(10)，所述第一电机(5)安装在上腔体(21)上，粗粉碎进料筒(8)与所述进料斗(1)连通，所述粗粉碎进料筒(8)一侧穿过粗粉碎磨盘仓(9)与第一磨料盘(82)固定连接，另一侧与第一电机(5)的外部机罩固定连接，所述第一电机(5)固定连接有电机输出轴(81)，所述电机输出轴(81)外套有第一限位柱(6)，与第一电机(5)机体固定连接，所述电机输出轴(81)中部套有粗粉碎进料套筒螺旋(7)，所述粗粉碎进料套筒螺旋(7)外壁固定设置有第二磨料盘(93)，所述第二磨料盘(93)端部连接有大刀刮片(91)，所述粗粉碎磨盘仓(9)与仓门(92)铰接，所述仓门(92)中部与第一调节旋钮(10)螺纹连接；细粉碎单元，其设置在所述下腔体(22)内部，所述细粉碎单元与粗粉碎单元通过接料口(11)和管道(12)连接且相通，所述细粉碎单元包括第二电机(13)、第二限位柱(14)、细粉碎进料套筒螺旋(15)、细粉碎进料筒(16)、细粉碎磨盘仓(17)和第二调节旋钮(18)，所述第二电机(13)安装在下腔体(22)内，管道(12)与细粉碎进料筒(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石玄，顾卫星，赖国铮，
申请(专利权)人：江西阿特拉斯电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：