本实用新型专利技术涉及粉碎制样设备技术领域，具体是一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备。放置台与外筒通过套柱固定连接，放置台底部设置有铰接柱，铰接柱与气缸通过伸缩柱铰接，外筒表面固定设置有第一电机，第一电机输出轴与主动齿轮固定连接，内筒表面固定设置有齿轮环，与主动齿轮啮合，放置台底部套柱内部设置有加热环，进料筒一侧穿过粉料磨盘仓与第一磨料盘固定连接，第二电机固定连接有电机输出轴，电机输出轴外套有限位柱，与第二电机机体固定连接，电机输出轴中部套有弹簧和进料套筒螺旋，进料套筒螺旋外壁固定设置有第二磨料盘，第二磨料盘端部连接有大刀刮片，粉料磨盘仓与仓门铰接，仓门中部与粗细调节旋钮螺纹连接。仓门中部与粗细调节旋钮螺纹连接。仓门中部与粗细调节旋钮螺纹连接。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备
[0001]本技术涉及粉碎制样设备
，尤其是一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备。
技术介绍
[0002]目前煤炭制样是煤质分析的基础性工作，煤样制备的目的是通过破碎(粉碎)、筛分，混合、缩分和干燥等操作，将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析(试验)用煤样。
[0003]破碎(粉碎)：采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度，其重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。同样数量的煤样，破碎得愈细，颗粒愈多，缩分产生的误差就愈小。国家标准对破碎粒度要求：一、全水样：≤6mm；二、分析样：≤3mm；三、分析试样：≤0.2mm；四、其他试验煤样(不一)。
[0004]混匀：混匀的目的是为了使少量的煤样更具代表性。确切地讲，是使大样里具有不同性质的各种成分，按照原来在煤中的比例，尽量扩大进入小样的机会。煤样的混匀度越好，代表性越高。
[0005]干燥：干燥的目的是为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备，干燥可以在任意制样阶段进行。
[0006]目前市场通行的制样流程中，以上所述功能均为各自独立机构，占地空间大，一般有人工半自动和全自动两种做法，人工半自动的做法效率低，劳动强度大。而全自动的做法也只是用连接设备或机器人将各个独立的混匀、干燥，粉碎设备联系起来，煤样在繁复的工艺流程中流转，易导致煤样参数损失和精确度降低，市场迫切需要一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备解决上述问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]本技术的目的是克服现有技术的不足，本技术提供了一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备解决因过程设备多导致的工艺流程繁复；制样效率低、试样误差及劳动强度大等技术问题。
[0009](二)技术方案
[0010]本技术的技术方案：一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备，包括第一进料斗、箱体、粉料磨盘仓、粗细调节旋钮、套柱、外筒、放置台、铰接柱、气缸、连接台、第一电机、支架、第二电机、限位柱、弹簧、齿轮环、主动齿轮、第二进料斗、进料筒、进料套筒螺旋、电机输出轴、第一磨料盘、第二磨料盘；其中：箱体内部为上下结构，上部为混匀干燥单元，下部为粉碎单元，箱体顶部固定设置有第一进料斗，箱体内侧中部固定设置有支架，支架上固定设置有连接台，用于固定气缸，连接台一侧底部与放置台底部铰接，放置台与外筒通过套柱
固定连接，放置台底部设置有铰接柱，铰接柱与气缸通过伸缩柱铰接，外筒与内筒通过轴承活动连接，其中内筒根据不同工况分为球形底和平底，均要保证内壁光滑，物料不易粘着滞留，便于清扫，内筒内置挡板，物料随挡板的起落，而达到混匀的目的，外筒表面固定设置有第一电机，第一电机输出轴与主动齿轮固定连接，内筒表面固定设置有齿轮环，与主动齿轮啮合，放置台底部套柱内部设置有加热环，用于加热内筒，支架一侧固定设置有第二进料斗，第二进料斗正下部连通进料筒，进料筒一侧穿过粉料磨盘仓与第一磨料盘固定连接，另一侧与第二电机的外部机罩固定连接，第二电机固定连接有电机输出轴，电机输出轴外套有限位柱，与第二电机机体固定连接，电机输出轴中部套有弹簧和进料套筒螺旋，进料套筒螺旋外壁固定设置有第二磨料盘，第二磨料盘端部连接有大刀刮片，粉料磨盘仓与仓门铰接，仓门中部与粗细调节旋钮螺纹连接。
[0011]进一步地，箱体底部设置有支撑脚，箱体一侧设置有开合门。
[0012]进一步地，进料套筒螺旋安装在远离限位柱的弹簧一侧。
[0013]进一步地，进料套筒螺旋内部设置有六角螺孔，与电机输出轴适配传动。
[0014]进一步地，粗细调节旋钮内部设置有凹槽，与进料套筒螺旋端部接触。
[0015]进一步地，第一电机与第一电机开关电连接，第二电机与第二电机开关电连接，升起按钮、下降按钮与气缸电连接，第二电机开关上部设置有电机驱动器，与调速旋钮电连接，便于控制。
[0016]进一步地，粉料磨盘仓底部设置有下料口，便于下料。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的优点在于：
[0019]1.制备准确度高，具有代表性的子样，满足国家标准要求，数据真实反映来煤质量，为客户成本核算和成本控制提供准确依据，为精细化掺配系统提供依据,有效降低成本。
[0020]2.多功能合一，将自动混匀、干燥、粉碎的功能集中在一套制样系统里，节省了普通流程中所述功能均为各自独立机构的大部分空间和时间，完全避免堵料和繁复的工艺流程所造成子样的精确度降低等弊端。
[0021]3.设备完全适应大水份，粘煤、大块、掺杂、矸石各种劣质煤和各种矿石，不粘不堵，制样过程流畅快捷。
[0022]4.将自动混匀、干燥、粉碎设备集中在一套制样密闭设备内，减少了粉尘扩散污染，使得生产制样工序更加环保，符合节能环保理念。
附图说明
[0023]图1为本技术的外部结构示意图。
[0024]图2为本技术的内部结构示意图。
[0025]图3为本技术的粉料磨盘仓内部结构示意图。
[0026]图4为本技术的内筒和外筒连接示意图。
[0027]附图标记：第一进料斗1、箱体2、开合门3、升起按钮4、第一电机开关5、第二电机开关6、调速旋钮7、支撑脚8、下降按钮9、粉料磨盘仓10、粗细调节旋钮11、套柱12、外筒13、放置台14、铰接柱15、气缸16、连接台17、第一电机18、支架19、第二电机20、限位柱21、弹簧22、
齿轮环23、主动齿轮24、第二进料斗25、进料筒26、下料口27、进料套筒螺旋28、电机输出轴29、第一磨料盘30、大刀刮片31、仓门32、第二磨料盘33、内筒34、加热环35。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1、请参阅图1
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图4，一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备，包括第一进料斗1、箱体2、粉料磨盘仓10、粗细调节旋钮11、套柱12、外筒13、放置台14、铰接柱15、气缸16、连接台17、第一电机18、支架19、第二电机20、限位柱21、弹簧22、齿轮环23、主动齿轮24、第二进料斗25、进料筒26、进料套筒螺旋28、电机输出轴29、第一磨料盘30、第二磨料盘33；其中：箱体2内部为上下结构，上部为混匀干燥单元，下部为粉碎单元；顶部固定设置有第一进料斗1，箱体2底部设置有支撑脚8，箱体2一侧设置有开合门3，方便维护观察，箱体2内侧中部固定设置有支架19，支架19上固定设置有连接台17，用于固定气缸16，连接台17一侧底部与放置台14底部铰接，放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备，包括箱体(2)、粉料磨盘仓(10)、外筒(13)、气缸(16)、第一电机(18)、支架(19)、第二电机(20)、进料套筒螺旋(28)、电机输出轴(29)、第一磨料盘(30)、第二磨料盘(33)；其特征在于：箱体(2)内侧中部固定设置有支架(19)，支架(19)上固定设置有连接台(17)，连接台(17)一侧底部与放置台(14)底部铰接，放置台(14)与外筒(13)通过套柱(12)固定连接，放置台(14)底部设置有铰接柱(15)，铰接柱(15)与气缸(16)通过伸缩柱铰接，外筒(13)与内筒(34)活动连接，外筒(13)表面固定设置有第一电机(18)，第一电机(18)输出轴与主动齿轮(24)固定连接，内筒(34)表面固定设置有齿轮环(23)，与主动齿轮(24)啮合，放置台(14)底部套柱(12)内部设置有加热环(35)，支架(19)一侧固定设置有第二进料斗(25)，第二进料斗(25)正下部连通进料筒(26)，进料筒(26)一侧穿过粉料磨盘仓(10)与第一磨料盘(30)固定连接，第二电机(20)固定连接有电机输出轴(29)，电机输出轴(29)中部套有弹簧(22)和进料套筒螺旋(28)，进料套筒螺旋(28)外壁固定设置有第二磨料盘(33)，第二磨料盘(33)端部连接有大刀刮片(31)。2.根据权利要求1所述的一种全自动混匀干燥粉碎联合制样设备，其特征在于：箱体(2)顶部固定设置有第一进料斗(1)，箱体(2)底部设置有支撑脚(8)，箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玄，
申请(专利权)人：江西阿特拉斯电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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