填充包装机制造技术

在填充包装机(1)中，提供了一种能够更准确地测量并管理各个密封单元的加热温度的系统。在填充包装机(1)中，多个固定密封部(33)分别具有在圆周搬送路径(35)的切线方向上延伸的加热面(33a)和位于加热面(33a)的背后并对加热面(33a)进行加热的电阻发热体(121)。填充包装机(1)还具有：配置在圆周搬送路径(35)的外侧，对从多个固定密封部(33)中的每一个的加热面(33a)辐射的红外线进行感测的温度检测部(130)；输出恒定电压的电源(123)；以及分别连接在电源(123)与多个固定密封部(33)的电阻发热体(121)之间，能对供给到多个固定密封部(33)中的每一个的电阻发热体(121)的电压进行调节的多个电压调节部(128)。调节的多个电压调节部(128)。调节的多个电压调节部(128)。

【技术实现步骤摘要】
填充包装机


[0001]本专利技术涉及一种填充包装机。

技术介绍

[0002]以往，已知有一种填充包装机，将由包括塑料膜在内的层叠膜制成的带状包装材料连续地对折，通过把该对折的包装材料一边沿着圆周搬送路径进行搬送，一边朝着搬送方向隔开规定间隔进行热密封，从而隔开恒定间隔在密封部与相邻的密封部之间形成填充材料收纳用袋部，并且将填充材料(例如，粉末)填充于各袋部。
[0003]【现有技术文献】
[0004]【专利文献】
[0005]【专利文献1】日本专利特开2001—122208号公报

技术实现思路

[0006]在这种填充包装机中，热密封的好坏决定最终产品的质量。因此，需要严格管理对包装材料进行热密封时的温度、压力和时间这三个因素。其中，温度是考虑构成塑料膜的塑料材料的熔点、临界点、热收缩点来确定的，例如，重要的是温度不能大幅超过软化点而成为高温，以防止膜变薄。为了在使层叠膜重叠的状态下进行热密封，需要施加适当的压力。对于良好的膜密封来说，温度和压力都是重要的要素，但一般认为温度应设定得较低而压力应设定得较高为好。为了使塑料膜熔融，优选花费时间进行加热，但为了提高生产率，随着机械的高速化而缩短加热时间，因此，温度和压力的偏差的容许范围变小，这可能会成为密封不良发生的原因。
[0007]如上所述，温度、压力和时间这三个因素都是决定热密封好坏的重要要素。特别是温度，其是决定热密封好坏的最重要的要素。但是，对于如专利文献1所记载的填充包装机那样，沿着旋转台的外周隔开恒定间隔配置多个密封单元，一边使该旋转台高速旋转，一边将带状包装材料热密封的填充包装机来说，想要准确地计算出高速移动的各个密封单元的加热温度并不容易。
[0008]因此，本专利技术的目的在于提供一种系统，在上述形式的填充包装机中，能够更准确地测量各个密封单元的加热温度，并能将其反馈至各密封单元的温度管理。
[0009]为了实现此目的，本专利技术的一实施方式是一种填充包装机，具有：
[0010]圆周搬送路径35，其以铅垂方向的轴26为中心；
[0011]多个密封单元32，其沿着所述圆周搬送路径35隔开恒定间隔配置，所述多个密封单元32分别包括固定密封部33和可动密封部34，所述固定密封部33从所述圆周搬送路径的内侧与该圆周搬送路径35接触，所述可动密封部34能从所述圆周搬送路径35的外侧与所述固定密封部33接触、分开；
[0012]移动机构M1，其使所述多个密封单元32沿着所述圆周搬送路径35移动；以及
[0013]分离机构38，其在所述圆周搬送路径35的第1区域39中，将所述可动密封部34设定
在该可动密封部34与所述固定密封部33接触的第1位置处，在所述圆周搬送路径35的第2区域40中，将所述可动密封部34设定在该可动密封部34与所述固定密封部33分开的第2位置处，
[0014]所述填充包装机将连续地供给的带状的包装材料100对折，
[0015]在所述第1区域39中，通过利用所述固定密封部33和所述可动密封部34来夹持所述对折的包装材料100，从而将所述包装材料100加热熔融，以形成密封101，并且在相邻的所述密封101之间形成包装材料填充室102，其中，
[0016]所述固定密封部33具有加热面33a和电阻发热体121，所述加热面33a在所述圆周搬送路径35的切线方向上延伸，所述电阻发热体121位于所述加热面33a背后并对所述加热面33a进行加热，
[0017]所述填充包装机1还具有：
[0018]温度检测部130，其配置在所述圆周搬送路径35的外侧，对从所述多个固定密封部33中的每一个的加热面33a辐射的红外线进行感测；
[0019]电源123，其输出恒定的电压；以及
[0020]多个电压调节部128，其分别连接在所述电源123与所述多个固定密封部33的所述电阻发热体121之间，能对供给至所述多个固定密封部33中的每一个的电阻发热体121的电压进行调节。
[0021]根据本专利技术的一方式，提供了一种能够更准确地测量并管理各个密封单元的加热温度的系统。
附图说明
[0022]图1是本专利技术涉及的填充包装机的主视图。
[0023]图2是图1所示的填充包装机的俯视图。
[0024]图3是表示图1所示的填充包装机的一部分的立体图。
[0025]图4是表示利用本专利技术的填充包装机制造的连续袋体的一部分的主视图。
[0026]图5是表示图1所示的填充包装机的内部结构的剖视图。
[0027]图6是表示固定密封杆的电阻发热体与供电部的电连接的图。
[0028]图7是表示穿过密封区域的溜槽(日文：
シュート
)、密封部等的位置关系的说明图。
[0029]图8是表示偏心转轴和溜槽的移动路径的说明图。
[0030]图9是表示偏心转轴、溜槽的动作的说明图。
[0031]图10是填充溜槽的立体图。
[0032]图11是对密封单元温度进行控制的系统的结构图。
[0033]图12是表示温度检测部的温度检测区域的图。
[0034]图13是表示固定密封杆中的加热面的移动轨迹的图。
[0035]图14是表示固定密封杆中的加热面的温度分布的图。
具体实施方式
[0036]以下，参照附图对本专利技术涉及的填充包装机(以下称为“包装机”)进行说明。
[0037][1.包装机][0038]如图1～图4所示，包装机1一边沿水平方向搬送由带状膜或片制成的包装材料100，一边沿着包装材料的长度方向中心线将其对折，并将对折后的包装材料100每隔长度方向的规定间隔进行粘接或密封(形成纵密封101)，以连续地形成袋部102，并将填充材料103填充于袋部102，将袋部102的上端开口粘接，从而形成顶部密封104，以形成连续袋体105。连续袋体105例如可沿着相邻的袋部102之间的纵密封101切断而分离成各个袋部102或由多个连续的袋部102构成的袋体，或者加工成沿着相邻的袋部102之间的纵密封101打上断点孔107的袋体。
[0039]如图1所示，包装机1具有主体框架10。主体框架10固定于建筑物的地板等。主体框架10具有供给包装材料100的包装材料供给部13。在包装材料100中使用具有密封剂层的层叠(多层)膜，所述密封剂层能够稳定地对对折后的包装材料100进行热密封。主体框架10还具有包装材料折叠部14，所述包装材料折叠部14一边将从包装材料供给部13供给的包装材料100沿大致水平方向引导，一边以该包装材料100的长度方向中央线为支点将包装材料折叠成大致V字状。如图1～图4所示，主体框架10支承：填充材料填充部15，其对通过包装材料折叠部14而折叠的左右包装材料片沿长度方向隔开规定间隔进行热粘接，连续地形成位于纵密封101与相邻的纵密封101之间的袋部102，并且将填充材料填充于各袋部102；填充材料供给部16，其向填充材料填充部15供给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充包装机，所述填充包装机(1)具有：圆周搬送路径(35)，其以铅垂方向的轴(26)为中心；多个密封单元(32)，其沿着所述圆周搬送路径(35)隔开恒定间隔配置，所述多个密封单元(32)分别包括固定密封部(33)和可动密封部(34)，所述固定密封部(33)从所述圆周搬送路径的内侧与该圆周搬送路径(35)接触，所述可动密封部(34)能从所述圆周搬送路径(35)的外侧与所述固定密封部(33)接触、分开；移动机构(M1)，其使所述多个密封单元(32)沿着所述圆周搬送路径(35)移动；以及分离机构(38)，其在所述圆周搬送路径(35)的第1区域(39)中，将所述可动密封部(34)设定在该可动密封部(34)与所述固定密封部(33)接触的第1位置处，在所述圆周搬送路径(35)的第2区域(40)中，将所述可动密封部(34)设定在该可动密封部(34)与所述固定密封部(33)分开的第2位置处，所述填充包装机将连续地供给的带状的包装材料(100)对折，在所述第1区域(39)中，通过利用所述固定密封部(33)和所述可动密封部(34)来夹持所述对折的包装材料(100)，从而将所述包装材料(100)加热熔融，以形成密封(101)，并且在相邻的所述密封(101)之间形成包装材料填充室(102)，其特征在于，所述固定密封部(33)具有加热面(33a)和电阻发热体(121)，所述加热面(33a)在所述圆周搬送路径(35)的切线方向上延伸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：正井敏夫，松尾大辅，竹内银治郎，
申请(专利权)人：株式会社特包可，
类型：发明
国别省市：