本发明专利技术提供一种将残留在进料管中的填充物全部填充入袋部中的填充包装方法及填充包装装置。本发明专利技术的填充包装方法将被沿水平方向连续输送的长条的膜（Ｆ）对折，在被对折后的膜上沿膜的输送方向隔开规定间隔地形成沿该膜的宽度方向延伸的分隔密封部（１８），从而在相邻的分隔密封部之间形成多个具有上部开口部（２０）的袋部（２２），筒状的进料管（４６）通过开口部插入到袋部中，通过该筒状的进料管向袋部中填充入填充物（２４），在填充了填充物之后，通过开口部从袋部中取出进料管，将开口部密封，在向袋部中填充了填充物之后，将具有可插入到进料管中的形状的推杆（５２）插入到进料管中，从而将残留在进料管内的填充物推入袋部中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种向袋中填充了填充物之后，将袋的开口部 密封的。
技术介绍
作为密闭收容有食品的袋制品，存在一种在袋内填充有用 于防止食品氧化的惰性气体(例如氮气)的袋制品。为了逐出 袋内的氧气而向该袋中填充惰性气体，接着将袋的开口密封， 从而将惰性气体与食品一同密闭收容在袋中。例如，在专利文 献l中记载有一种将惰性气体与食品一同填充入该袋中的填充 包装装置。这是一种在充满了氮气的封闭空间内，将食品填充 在袋中并将该袋的开口密封的装置。专利文献l:曰本许争开2002- 46704号z厶才艮 但是，上述实施方式的填充包装装置需要大于或等于收容 于袋中的量的氮气，并且具有用于维持充满了氮气的封闭空间 的气密的装置。因此，存在于将惰性气体与食品一同密闭收容 的袋制品的制造成本高昂的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种这样的填充包装装置 所使用的惰性气体的量较少，可以不在充满了惰性气体的封闭 空间内、而在大气环境下向袋中一起填充食品和惰性气体。为了达到上述目的，本专利技术的填充包装方法将被沿水平方 向连续输送的长条的膜(F)对折，在上述被对折的膜(F)上 沿上述膜(F)的输送方向隔开规定间隔地形成沿该膜(F)的宽度方向延伸的分隔密封部(18)，从而在相邻的分隔密封部(18)之间形成多个具有上部开口部(20)的袋部(22)，筒 状的进料管(46)通过上述开口部(20)插入到上述袋部(22) 中，通过该筒状的进料管(46)将填充物(24)填充到上述袋 部(22)中，在填充了上述填充物(24)之后，通过上述开口 部(20)从上述袋部(22)中取出上述进料管(46),而将上 述开口部(20)密封，其特征在于，在将上述填充物(24)填 充到上述袋部(22)中之后，将具有可插入到上述进料管(46) 中的形状的推杆(52)插入到上述进料管(46)中，将残留在 上述进料管(46)内的填充物(24)推入到上述袋部(22)中。 釆用本专利技术，由推杆将残留在进料管中的填充物推入袋部中。附图说明图l是本专利技术第1实施方式的填充包装装置的外观图。 图2是表示图l所示的填充包装装置所进行的袋制品制造 的工序的图。图3是表示图l所示的填充包装装置的旋转单元的局部剖 视图。图4是表示图l所示的填充包装装置旋转单元的另 一局部剖视图。图5是表示从旋转单元上方看到的袋部的轨道的图。 图6是进料管、推杆、喷嘴的前端立体图。 图7是表示从旋转单元上方看到的进料管的轨道的图。 图8是表示从与旋转单元的旋转体的旋转中心线正交的方 向看到的、袋部、进料管、推杆、喷嘴各自的动作的图。图9是表示本专利技术第2实施方式的填充包装装置的旋转单元的图。图IO是表示从图9所示的旋转单元上方看到的罐和阀的图。图11是表示本专利技术第3实施方式的填充包装装置的袋部、 进料管、推杆、喷嘴的动作的图。图12是表示本专利技术第3实施方式的填充包装装置的进料 管、推杆、喷嘴的下端的动作的图。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在以下说明 的实施方式中，对向袋中填充两种填充物的填充包装装置及填 充包装方法进行说明。两种填充物优选是，第l填充物为硬质 或软质的固体(例如调味料、食品)，第2填充物为气体(特别 是在食品的情况下为用于维持食品鲜度的惰性气体)或液体。 但是，第1及第2填充物并不限定于以下说明所示例的物质，还 包括其它的各种填充物。第l实施方式本专利技术的第l实施方式的填充包装装置如图l所示。图中以 附图标记10表示的填充包装装置是一种这样的装置向收容有 食品(例如干制鲣鱼)的袋或袋部中填充氮气逐出氧气，并将 收容有食品和氮气的状态下的袋的开口密封，由此制造出密闭 收容有食品和氮气的袋制品。另外，该填充包装装置10是将长 条的膜制成用于收容食品和氮气的袋。首先，为了理解填充包装装置IO,参照图2对与填充包装 装置10所进行的袋制品的制造相关的多个处理(制造工序)、 即填充包装装置10的动作进行说明。首先，作为工序I,填充包装装置10以使折线向下的方式在带状片的膜F的宽度方向12将其对折。由此，形成了后述的 袋部的底部。接着，作为工序II,填充包装装置10在被对折的膜F上沿 输送方向14隔开规定间隔地形成沿宽度方向(与宽度方向12不 同的、对折的状态下的膜F的宽度方向)16延伸的分隔密封部 18。通过形成了分隔密封部18,从而形成了在多个分隔密封部 18之间具有开口 (开口部)20的多个袋部22。在工序II中(形成分隔密封部18的过程中)，作为工序III, 填充包装装置10将作为第l填充物的食品24填充到袋部22中。接着，作为工序IV,填充包装装置10将收容有食品的袋部 22的开口20的一部分临时密封( 一次密封)，从而形成第l密封 部(第l封闭部)，而形成了小于开口20的开口20'。在工序V中，填充包装装置10通过开口 20，向袋部22中填 充作为第2填充物的氮气26,从而逐出氧气。在工序VI中，填充包装装置10通过将开口 20'临时密封(二 次密封)而形成了第2密封部(第2封闭部)，从而将食品24和 氮气26暂时密闭收容在袋部22内。在工序VII中，填充包装装置10将被临时密封了的袋部22的 开口20正式密封(三次密封)，从而将食品24和氮气26长期密 闭收容在袋部22内。最后，在工序VI中，填充包装装置10在输送方向14上分断 开地将分隔密封部18切断(切断方向以虚线表示)，或形成可 在以后将分隔密封部18分断开的间断线(撕裂线)。由此，制 作出在由膜F制成的袋中收容有食品24和氮气26的袋制品30 (在分隔密封部18上形成有间断线时，多个袋制品30连结在一 起)。遵照上述制造工序，对在袋中收容有食品和氮气的填充包装装置10的构造进行说明。填充包装装置10由袋制作要素和填充要素构成；袋制作要 素将膜F制成袋部；填充要素向袋部中填充食品2 4和氮气2 6 。如图l所示，作为袋制作要素，填充包装装置10具有多个 载膜辊40a、 40b、导膜件42、多个分割密封装置44、多个进料 管46和多个密封装置(第1 ~第3封闭部件)48a~ 48c (参照图 4或图5);载膜辊40a、 40b缠绕收容有长条的膜F;导膜件42 在引导着长条的膜F的同时，在其宽度方向上将膜F对折；为了 形成袋部22,分割密封装置44在对折后的膜F上形成分隔密封 部18;进料管46为向形成的袋部22中引导食品24、并作为使袋 部22成形的第1填充喷嘴；密封装置48a ~ 48c将收容有食品24 的袋部22的开口 20密封。另外，虽未图示，但该填充包装装置 IO还具有为使分隔密封部18在输送方向14上断开而将分隔密 封部18切断的切刀、或为了能在之后分断分隔密封部18而形成 间断线的装置。另外，作为填充要素，填充包装装置10具有食品填充装置 50、推杆52、喷嘴54和气体填充装置56;食品填充装置50为通 过进料管46向袋部22中填充食品24的第l填充物供给部件或第 l填充物填充部件；推杆52为将食品24推入袋中的推压部件； 喷嘴54是为了向袋部22中填充氮气26而插入到该袋部中的第2 填充喷嘴；气体填充装置56为通过喷嘴54向袋22中填充氮气26 的第2填充物供给部件或第2填充物填充部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种填充包装方法，将被沿水平方向连续输送的长条的膜（Ｆ）对折，在上述被对折后的膜（Ｆ）上沿上述膜（Ｆ）的输送方向隔开规定间隔地形成沿该膜（Ｆ）的宽度方向延伸的分隔密封部（１８），从而在相邻的分隔密封部（１８）之间形成多个具有上部开口部（２０）的袋部（２２），筒状的进料管（４６）通过上述开口部（２０）插入到上述袋部（２２）中，通过该筒状的进料管（４６）将填充物（２４）填充到上述袋部（２２）中，在填充了上述填充物（２４）之后，通过上述开口部（２０）从上述袋部（２２）中取出上述进料管（４６），而将上述开口部（２０）密封，其特征在于，在将上述填充物（２４）填充到上述袋部（２２）中之后，将具有可插入到上述进料管（４６）中的形状的推杆（５２）插入到上述进料管（４６）中，将残留在上述进料管（４６）内的填充物（２４）推入到上述袋部（２２）中。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：正井敏夫，大河内刚，
申请(专利权)人：株式会社特包可，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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