镭雕设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种镭雕设备，包括工作台、治具、第一检测单元、第二检测单元、加工装置及控制装置；治具连接在工作台上，并设有第一容纳腔和第二容纳腔，第一检测单元用于检测第一容纳腔内是否放置有目标物体，第二检测单元用于检测第二容纳腔内是否放置有目标物体；加工装置用于对第一容纳腔和第二容纳腔二者内的目标物体进行加工；控制装置分别电连接第一检测单元、第二检测单元及加工装置，以便在第一检测单元、第二检测单元均检测到目标物体时，启动加工装置。通过第一检测单元和第二检测单元可以替换现有技术中的脚踏开关，以作为启动加工装置的控制信号，从而可以提高镭雕设备生产效率。备生产效率。备生产效率。

【技术实现步骤摘要】
镭雕设备


[0001]本技术属于激光加工
，尤其涉及一种镭雕设备。

技术介绍

[0002]在充电器生产过程中，会用到镭雕设备，其中，镭雕设备主要是用于在充电器外壳上雕刻各种标志。镭雕设备主要包括工作台、治具、脚踏开关、激光加工装置以及控制装置，治具、脚踏开关以及激光加工装置均连接在工作台上，脚踏开关和激光加工装置均与控制装置电连接。
[0003]其中，治具具有一个容纳腔，生产时，操作者先将一个充电器放置在该容纳腔内，然后再用脚踩踏脚踏开关，此时控制装置便会接收到一个电信号，然后控制装置便根据这个电信号启动激光加工装置，进而通过加光加工装置对充电器进行雕刻。
[0004]但是这种方式中，会因为疲劳或者操作失误等原因导致操作者不能及时踩踏脚踏开关，镭雕设备的加工效率较低。而且操作者还可能会出现提前踩脚踏开关而提前启动激光加工装置情况，此时会导致镭雕信息不完整和偏位等不良现象。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中镭雕设备的加工效率较低与镭雕不良的问题，提供一种镭雕设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种镭雕设备，包括工作台、治具、第一检测单元、第二检测单元、加工装置以及控制装置；所述治具连接在所述工作台上，所述治具上设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均用于放置目标物体；所述第一检测单元用于检测所述第一容纳腔内是否放置有目标物体；所述第二检测单元用于检测所述第二容纳腔内是否放置有目标物体；所述加工装置用于对所述第一容纳腔和所述第二容纳腔二者内的目标物体进行加工；所述控制装置分别电连接所述第一检测单元、所述第二检测单元以及所述加工装置，以便在所述第一检测单元、所述第二检测单元均检测到目标物体时，启动所述加工装置。
[0007]可选的，所述加工装置每一次能够对所述第一容纳腔和所述第二容纳腔二者中的一个内的目标物体进行加工；所述加工装置包括加工头和驱动组件，所述驱动组件连接在所述工作台上，用于驱动所述加工头在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间往复运动。
[0008]可选的，所述镭雕设备还包括支架，所述支架连接在所述工作台上，所述第一检测单元和所述第二检测单元均连接在所述支架上；所述第一检测单元和所述第二检测单元的排布方向与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的排布方向一致。
[0009]可选的，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔二者的开口位于所述治具背离所述工作台的表面上。
[0010]可选的，所述治具靠近所述支架的表面上设有检测孔，所述检测孔与所述第一容纳腔连通；所述第一检测单元从所述检测孔处检测位于所述第一容纳腔内的目标物体。
[0011]可选的，所述检测孔延伸至与所述第一容纳腔的底面平齐；或者所述检测孔延伸至所述第一容纳腔的底面背离所述第一容纳腔的开口的一侧。
[0012]可选的，所述第一检测单元包括第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器均连接在所述支架上，且所述第一传感器位于所述第二传感器背离所述工作台的一侧；所述第一传感器用于从所述检测孔处或者所述治具背离所述工作台的一侧检测位于所述第一容纳腔内的目标物体；所述第二传感器用于从所述检测孔处检测位于所述第一容纳腔内的目标物体。
[0013]可选的，所述第一传感器和所述第二传感器二者相对所述工作台的高度均可调；在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的排布方向上，所述第一传感器和所述第二传感器二者相对所述治具的位置可调。
[0014]可选的，所述镭雕设备还包括第三检测单元，所述第三检测单元用于检测放置在所述第一容纳腔内的目标物体的预定位置是否有通孔。
[0015]可选的，所述治具与所述工作台可拆卸连接。
[0016]在本技术实施例提供的镭雕设备中，可以通过第一检测单元和第二检测单元可以替换现有技术中的脚踏开关，以作为启动加工装置的控制信号，这样无需再利用脚踏开关的动作来作为启动加工装置的控制信号，从而避免因疲劳或者操作失误等原因导致操作者不能及时踩踏脚踏开关以启动加工装置的问题。而且这样设置也可以避免出现因提前踩脚踏开关而导致加工装置提前启动，进而造成加工信息不完整和偏位等不良现象。也即通过本实施例的镭雕设备可以更精准地控制加工装置工作，以达到提高生产效率以及避免镭雕不良的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一提供的镭雕设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例一提供的镭雕设备的治具处的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例一提供的镭雕设备的支架的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例二提供的治具与目标物体配合的示意图；
[0021]图5是本技术实施例三提供的治具的俯视图；
[0022]图6是本技术实施例四提供的治具的结构示意图。
[0023]说明书中的附图标记如下：
[0024]1、工作台；
[0025]2、治具；21、第一容纳腔；22、第二容纳腔；23、检测孔；231、第一孔；232、第二孔；24、底板；25、安装座；251、限位块；
[0026]3、第一检测单元；31、第一传感器；32、第二传感器；
[0027]4、第二检测单元；
[0028]5、加工装置；
[0029]6、支架；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第三连接板；64、第一长条孔；65、第二长条孔；66、第三长条孔；
[0030]7、第三检测单元；71、激光发射器；72、激光接收器；
[0031]8、第四检测单元。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]实施例一
[0034]如图1和图2所示，在实施例一中，镭雕设备100包括工作台1、治具2、第一检测单元3、第二检测单元4、加工装置5以及控制装置。其中，治具2连接在工作台1上，治具2上设有第一容纳腔21和第二容纳腔22，第一容纳腔21和第二容纳腔22均用于放置目标物体200；第一检测单元3用于检测第一容纳腔21内是否放置有目标物体200；第二检测单元4用于检测第二容纳腔22内是否放置有目标物体200；加工装置5用于对第一容纳腔21和第二容纳腔22二者内的目标物体200进行加工；控制装置分别电连接第一检测单元3、第二检测单元4以及加工装置5，以便在第一检测单元3、第二检测单元4均检测到目标物体200时，启动加工装置5。
[0035]在本实施例中，“第一检测单元3、第二检测单元4均检测到目标物体200”是指第一检测单元3检测到第一容纳腔21内有目标物体200，同时，第二检测单元4检测到第二容纳腔22内也有另一个目标物体200。通过第一检测单元3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镭雕设备，其特征在于，包括工作台、治具、第一检测单元、第二检测单元、加工装置以及控制装置；所述治具连接在所述工作台上，所述治具上设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均用于放置目标物体；所述第一检测单元用于检测所述第一容纳腔内是否放置有目标物体；所述第二检测单元用于检测所述第二容纳腔内是否放置有目标物体；所述加工装置用于对所述第一容纳腔和所述第二容纳腔二者内的目标物体进行加工；所述控制装置分别电连接所述第一检测单元、所述第二检测单元以及所述加工装置，以便在所述第一检测单元、所述第二检测单元均检测到目标物体时，启动所述加工装置。2.根据权利要求1所述的镭雕设备，其特征在于，所述加工装置每一次能够对所述第一容纳腔和所述第二容纳腔二者中的一个内的目标物体进行加工；所述加工装置包括加工头和驱动组件，所述驱动组件连接在所述工作台上，用于驱动所述加工头在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间往复运动。3.根据权利要求1所述的镭雕设备，其特征在于，所述镭雕设备还包括支架，所述支架连接在所述工作台上，所述第一检测单元和所述第二检测单元均连接在所述支架上；所述第一检测单元和所述第二检测单元的排布方向与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的排布方向一致。4.根据权利要求3所述的镭雕设备，其特征在于，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔二者的开口位于所述治具背离所述工作台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红甲，吴强，刘颖，张家栋，
申请(专利权)人：东莞市奥海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：