本申请公开了一种汽车饰件多面镭雕装置，包括雕刻基架，包括加工工位、多轴驱动单元、雕刻件，多轴驱动单元安装于加工工位的加工端内，雕刻件与多轴驱动单元的驱动端相连接；置放组件，包括翻转件、翻转平台、固定驱动件、固定件，翻转件安装于加工工位的置放端内，翻转平台与翻转件的驱动端相连接，且翻转平台开设有加工通槽，加工通槽内设有置放工位；固定驱动件安装于翻转平台内，且沿加工通槽的内周方向呈阵列式布置；固定件与固定驱动件的驱动端相连接。本申请的多面镭雕装置，能够对汽车饰件多面进行加工，减少产品重新拆装次数。减少产品重新拆装次数。减少产品重新拆装次数。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车饰件多面镭雕装置
[0001]本申请属于汽车饰件雕刻设备领域，特别涉及一种汽车饰件多面镭雕装置。
技术介绍
[0002]随着汽车行业的迅速发展，各类乘用汽车已逐渐普及，同时，车企以及消费者对汽车内外饰件的外观要求也不断提高，对饰件表面的质感要求也不断增强；
[0003]从实现汽车饰件外观装饰效果的加工工艺来看，目前主要是以激光雕刻为主，通常采用激光雕刻机进行加工，激光雕刻机是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，机电传动为动力，加工材料在激光束的作用下瞬间使材料表面热变气化，使激光雕刻达到加工的目的；其特点：在激光束聚焦范围内热溶面积小，切缝窄，表面不变形，雕刻精度高，雕刻速度快捷，相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻。
[0004]目前，现有的激光雕刻设备在工作时，通常只能对待加工产品的单一面进行雕刻，在需要多面雕刻时，需要作业人员将待加工产品进行拆卸重新安装，存在加工效率低下、人力成本增加的缺陷。
[0005]因此，目前亟需一种能够对汽车饰件多面进行加工，减少产品重新拆装次数的镭雕装置。
技术实现思路
[0006]申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种汽车饰件多面镭雕装置，其结构简单，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高工作效率，产品在一次安装后，能够对产品进行多面的雕刻，减少产品重新拆装次数。
[0007]为解决上述技术问题，本申请提供了一种汽车饰件多面镭雕装置，包括：
[0008]雕刻基架，包括加工工位、多轴驱动单元、雕刻件，所述多轴驱动单元安装于加工工位的加工端内，所述雕刻件与多轴驱动单元的驱动端相连接；
[0009]置放组件，包括翻转件、翻转平台、固定驱动件、固定件，所述翻转件安装于加工工位的置放端内，所述翻转平台与翻转件的驱动端相连接，且所述翻转平台开设有加工通槽，所述加工通槽内设有置放工位；所述固定驱动件安装于翻转平台内，且沿加工通槽的内周方向呈阵列式布置；所述固定件与固定驱动件的驱动端相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够为待加工的产品提供多面的加工，进而减少待加工产品重新拆装更换方向加工的次数，且提高镭射雕刻的精度、提高镭射雕刻加工的效率、降低人力成本，避免多次拆装造成尺寸误差；且，通过将待加工的产品进行固定，避免待加工的产品在转动时，产生的晃动。
[0011]作为本申请的一种优选方式，所述多轴驱动单元包括第一驱动件、第一移动件、第二驱动件、第二移动件，所述第一驱动件安装于加工工位的加工端内，所述第一移动件与第一驱动件的驱动端相连接；所述第二驱动件安装于第一移动件上，所述第二移动件的两端分别与第二驱动件的驱动端、雕刻件相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够为待加工的产品提供多方向的加工，进而减少待加工产品重新拆装更换方向加工的次数，且提高镭射雕刻的精度。
[0013]作为本申请的一种优选方式，所述雕刻件的移动端安装于第二移动件上，所述雕刻件的加工端至少部分插入于加工工位的加工端内。
[0014]通过采用上述技术方案，能够通过第二移动件带动雕刻件同步运动，进而提高镭射雕刻的位置。
[0015]作为本申请的一种优选方式，所述加工工位所在的平面与雕刻件的加工端的运动方向相互垂直。
[0016]作为本申请的一种优选方式，所述加工通槽内设有置放座，若干个置放座沿加工通槽的内周方向呈阵列式布置，且若干个置放座形成置放工位，所述置放工位上置放有待加工的产品。
[0017]作为本申请的一种优选方式，所述置放座开设有仿形槽，所述置放座通过仿形槽与待加工的产品贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，能够置放，且贴合待加工的产品，减少产品在镭射雕刻时产生的晃动，进而避免晃动对加工精度的影响。
[0019]作为本申请的一种优选方式，所述置放组件还包括旋转件、旋转平台，所述旋转件安装于加工工位的置放端内，所述旋转平台的两端分别与旋转件的驱动端、翻转件相连接。
[0020]作为本申请的一种优选方式，所述旋转平台的外周尺寸小于加工工位的置放端内周尺寸。
[0021]通过采用上述技术方案，通过雕刻件与旋转平台的配合，能够进一步提高镭射雕刻的精度。
[0022]本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0023]1、本申请所述的一种汽车饰件多面镭雕装置，能够为待加工的产品提供多方向、多面的加工，进而减少待加工产品重新拆装更换方向加工的次数，且提高镭射雕刻的精度、提高镭射雕刻加工的效率、降低人力成本，避免多次拆装造成尺寸误差；
[0024]2、能够防止待加工的产品在转动时，产生的晃动，避免因晃动影响加工精度，且通过旋转平台与雕刻件配合，进一步提高镭射雕刻的精度。
附图说明
[0025]为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。
[0026]图1是本申请的多面镭雕装置的立体示意图。
[0027]图2是本申请的多面镭雕装置的第一俯视图。
[0028]图3是本申请的多面镭雕装置旋转加工的立体示意图。
[0029]图4是本申请的多面镭雕装置的第二俯视图。
[0030]图5是本申请的多面镭雕装置翻转加工的立体示意图。
[0031]图6是本申请的翻转平台、旋转平台的第一立体示意图。
[0032]图7是本申请的翻转平台、旋转平台的第二立体示意图。
[0033]说明书附图标记说明：10、加工工位，12、雕刻件，20、翻转件，21、翻转平台，22、固
定驱动件，23、固定件，24、旋转件，25、旋转平台，100、加工工位的加工端，101、加工工位的置放端，110、第一驱动件，111、第一移动件，112、第二驱动件，113、第二移动件，120、雕刻件的移动端，121、雕刻件的加工端，210、加工通槽，211、置放座，212、仿形槽，230、缓冲层。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本申请中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车饰件多面镭雕装置，其特征在于，包括：雕刻基架，包括加工工位（10）、多轴驱动单元、雕刻件（12），所述多轴驱动单元安装于加工工位的加工端（100）内，所述雕刻件（12）与多轴驱动单元的驱动端相连接；置放组件，包括翻转件（20）、翻转平台（21）、固定驱动件（22）、固定件（23），所述翻转件（20）安装于加工工位的置放端（101）内，所述翻转平台（21）与翻转件（20）的驱动端相连接，且所述翻转平台（21）开设有加工通槽（210），所述加工通槽（210）内设有置放工位；所述固定驱动件（22）安装于翻转平台（21）内，且沿加工通槽（210）的内周方向呈阵列式布置；所述固定件（23）与固定驱动件（22）的驱动端相连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车饰件多面镭雕装置，其特征在于，所述多轴驱动单元包括第一驱动件（110）、第一移动件（111）、第二驱动件（112）、第二移动件（113），所述第一驱动件（110）安装于加工工位的加工端（100）内，所述第一移动件（111）与第一驱动件（110）的驱动端相连接；所述第二驱动件（112）安装于第一移动件（111）上，所述第二移动件（113）的两端分别与第二驱动件（112）的驱动端、雕刻件（12）相连接。3.根据权利要求2所述的一种汽...
【专利技术属性】
技术研发人员：严晓杰，盛雨晴，盛庆华，
申请(专利权)人：太仓市天丝利塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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