本实用新型专利技术公开了一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，所述储存罐的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有搅拌叶，所述储存罐的侧面设置有连接管，所述连接管的外表面设置有气泵。该带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐设置有翻转夹板，翻转夹板外表面所连接的传动杆角度可以进行调整，传动杆通过螺纹杆旋转带动滑动底座在限位滑槽的内部进行位移，从而带动传动杆的角度进行调整，继而使翻转夹板可以固定储存罐的位置，且方便储存罐与装置底座的分离；设置有驱动电机，驱动电机可以带动搅拌叶在储存罐的内部进行搅拌，从而避免储存罐内部的四甲基氢氧化铵在长时间的存放之后，储存罐内部下方位置的四甲基氢氧化铵受潮失效。氢氧化铵受潮失效。氢氧化铵受潮失效。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐
[0001]本技术涉及四甲基氢氧化铵储蓄罐
，具体为一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐。
技术介绍
[0002]四甲基氢氧化铵，是一种有机化合物，主要被用于极谱分析，在有机硅方面，四甲基氢氧化铵作为二甲基硅油，氨基硅油，苯甲基硅油，有机硅扩散泵油，无溶剂有硅模塑料，有机硅树脂，硅橡胶等的催化剂，在极谱分析方面，四甲基氢氧化铵作为极谱试剂，在产品提纯方面作为无灰碱用以沉淀许多金属元素，在有机硅片生产中常用作计算机硅片面用光亮剂、清洗剂和触刻剂等，四甲基氢氧化铵的优点是它具有强碱性，在不超过分解点的温度下稳定，当催化完毕后很容易除掉，不留任何残渣，对有机硅产品无污染。
[0003]在实际使用情况下，存放四甲基氢氧化铵的储蓄罐在使用时直接裸露的放置在某一位置，在工作人员工作的过程中可能会撞在储蓄罐的外表面，造成储蓄罐破损，继而使三甲基氢氧化铵发生泄漏，现有的储蓄罐不具有防撞措施，使储蓄罐在长时间的使用过程中仍然存在因碰撞发生破损的情况，同时，储蓄罐内部的三甲基氢氧化铵长时间的储存过程中可能会因堆积造成三甲基氢氧化铵受潮失效，所以我们提出了一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的储蓄罐不具有防撞措施，使储蓄罐在长时间的使用过程中仍然存在因碰撞发生破损的情况，同时，储蓄罐内部的三甲基氢氧化铵长时间的储存过程中可能会因堆积造成三甲基氢氧化铵受潮失效的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，包括装置底座、固定立板和翻转夹板，所述翻转夹板与固定立板的内侧设置有储存罐，所述储存罐的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的外表面设置有搅拌叶，所述储存罐的侧面设置有连接管，所述连接管的外表面设置有气泵。
[0006]优选的，所述装置底座的上表面设置有固定立板，所述装置底座上表面的两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有固定轴，所述固定轴的外表面设置有翻转夹板，所述限位滑槽的内部设置有固定轨道，所述固定立板对称设置在装置底座的上表面，且固定立板与装置底座的上表面之间为固定连接，所述限位滑槽对称开设在装置底座的两侧，所述固定轴与限位滑槽的内表面之间为固定连接，所述翻转夹板的宽度与限位滑槽的宽度相等，且翻转夹板与固定轴之间为旋转连接，所述固定轨道对称设置在限位滑槽内部的底面，且固定轨道与限位滑槽内部的底面之间为固定连接。
[0007]优选的，所述限位滑槽内部的底面设置有固定板，所述固定板侧面连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有滑动底座，所述滑动底座的上表面以及翻转夹板的外表面均设
置有固定支架，所述固定支架的内表面之间设置有连接轴，所述连接轴的外表面之间连接有传动杆，所述固定板对称设置在限位滑槽内部的底面，且固定板设置在固定轨道之间，并且固定板与限位滑槽内部的底面之间为固定连接，所述螺纹杆与固定板的侧面之间为轴承连接，且滑动底座与螺纹杆之间为螺纹连接，所述滑动底座设置在固定轨道之间，且滑动底座通过螺纹杆在固定轨道之间构成左右移动结构，所述固定支架对称设置在滑动底座的上表面以及翻转夹板的外表面，且固定支架与滑动底座以及翻转夹板之间均为固定连接，所述连接轴与固定支架的内表面之间为固定连接，所述传动杆的两端与连接轴之间均为活动连接。
[0008]优选的，所述储存罐与固定立板以及翻转夹板之间均为可拆卸连接，所述驱动电机设置在储存罐上表面的中间位置，且驱动电机与储存罐的上表面之间为固定连接，所述搅拌叶对称设置在驱动电机的外表面，且搅拌叶与驱动电机之间为固定连接，所述连接管与储存罐之间为贯穿连接，所述气泵与连接管以及储存罐的外表面之间均为固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐：
[0010](1)设置有翻转夹板，翻转夹板外表面所连接的传动杆角度可以进行调整，传动杆通过螺纹杆旋转带动滑动底座在限位滑槽的内部进行位移，从而带动传动杆的角度进行调整，继而使翻转夹板可以固定储存罐的位置，且方便储存罐与装置底座的分离；
[0011](2)设置有驱动电机，驱动电机可以带动搅拌叶在储存罐的内部进行搅拌，从而避免储存罐内部的四甲基氢氧化铵在长时间的存放之后，储存罐内部下方位置的四甲基氢氧化铵受潮失效。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术主剖结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术储存罐主剖结构示意图。
[0016]图中：1、装置底座；2、固定立板；3、限位滑槽；4、固定轴；5、翻转夹板；6、固定轨道；7、固定板；8、螺纹杆；9、滑动底座；10、固定支架；11、连接轴；12、传动杆；13、储存罐；14、驱动电机；15、搅拌叶；16、连接管；17、气泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，包括装置底座1、固定立板2和翻转夹板5，翻转夹板5与固定立板2的内侧设置有储存罐13，储存罐13的顶端设置有驱动电机14，驱动电机14的外表面设置有搅拌叶15，储存罐13的侧面设置有连接管16，连接管16的外表面设置有气泵17。
[0019]装置底座1的上表面设置有固定立板2，装置底座1上表面的两侧开设有限位滑槽3，限位滑槽3的内部设置有固定轴4，固定轴4的外表面设置有翻转夹板5，限位滑槽3的内部设置有固定轨道6，固定立板2对称设置在装置底座1的上表面，且固定立板2与装置底座1的上表面之间为固定连接，使固定立板2的位置不会在装置底座1的上表面进行位移，限位滑槽3对称开设在装置底座1的两侧，固定轴4与限位滑槽3的内表面之间为固定连接，使固定轴4不会与装置底座1分离，翻转夹板5的宽度与限位滑槽3的宽度相等，且翻转夹板5与固定轴4之间为旋转连接，使翻转夹板5的角度可以进行调整，固定轨道6对称设置在限位滑槽3内部的底面，且固定轨道6与限位滑槽3内部的底面之间为固定连接，使固定轨道6的位置不会发生变化。
[0020]限位滑槽3内部的底面设置有固定板7，固定板7侧面连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面设置有滑动底座9，滑动底座9的上表面以及翻转夹板5的外表面均设置有固定支架10，固定支架10的内表面之间设置有连接轴11，连接轴11的外表面之间连接有传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，包括装置底座(1)、固定立板(2)和翻转夹板(5)，其特征在于：所述翻转夹板(5)与固定立板(2)的内侧设置有储存罐(13)，所述储存罐(13)的顶端设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的外表面设置有搅拌叶(15)，所述储存罐(13)的侧面设置有连接管(16)，所述连接管(16)的外表面设置有气泵(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有固定立板(2)，所述装置底座(1)上表面的两侧开设有限位滑槽(3)，所述限位滑槽(3)的内部设置有固定轴(4)，所述固定轴(4)的外表面设置有翻转夹板(5)，所述限位滑槽(3)的内部设置有固定轨道(6)，所述固定立板(2)对称设置在装置底座(1)的上表面，且固定立板(2)与装置底座(1)的上表面之间为固定连接，所述限位滑槽(3)对称开设在装置底座(1)的两侧，所述固定轴(4)与限位滑槽(3)的内表面之间为固定连接，所述翻转夹板(5)的宽度与限位滑槽(3)的宽度相等，且翻转夹板(5)与固定轴(4)之间为旋转连接，所述固定轨道(6)对称设置在限位滑槽(3)内部的底面，且固定轨道(6)与限位滑槽(3)内部的底面之间为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有防撞结构的四甲基氢氧化铵储蓄罐，其特征在于：所述限位滑槽(3)内部的底面设置有固定板(7)，所述固定板(7)侧面连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面设置有滑动底座(9)，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立军，赵积臣，张建元，乔正收，马海文，崔文亮，刘庆五，王金城，
申请(专利权)人：镇江润晶高纯化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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