防堵塞混凝土粉料储料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了防堵塞混凝土粉料储料斗，涉及混凝土加工技术领域，包括料斗主体和出料板两部分结构；料斗主体外侧设置有支架；出料板偏转式装配于料斗主体下方的出料口位置上，并在出料板与料斗主体之间安装有电控气缸；其中，出料板上表面，按照排料方向上依次设有框体和滑道板组，且框体与料斗主体的出料口插合式连接；其技术要点为：在料斗主体的出料口上设计出料板，利用电控气缸完成对出料板角度的调节，从而控制出料口的封闭或开启，同时也可通过改变排料槽的开口大小，从而控制排料速度，在排料过程中可将出料板作为供物料排出的滑道使用，解决了传统出料板只起到封闭出料口这一单一功能的问题。口这一单一功能的问题。口这一单一功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
防堵塞混凝土粉料储料斗


[0001]本技术涉及混凝土加工
，特别涉及防堵塞混凝土粉料储料斗。

技术介绍

[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在对混凝土进行加工时需要经过如下流程：1、试拌；2、计量；3、生产配料；4、搅拌车装料与卸料以及5、混凝土出厂外观质量检查或抽查；其中，在进行生产配料的过程中还需要使用到储料斗，将储料斗内装入粉料，可根据情况在需要添加物料时，完成对混凝土搅拌过程中添料处理；传统的储料斗大多采用支架将漏斗状的料斗架设到混凝土下方，而后在储料斗的出料口位置处安装电控阀门，通过开启阀门从而完成对粉料的排出。
[0004]但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
[0005]在对粉料进行排出时，位于储料斗内的粉料为堆积状态，突然开启电控阀门，物料可能会由于长时间的堆积而出现相互挤压，无法从出料口排出的问题，需要人工输送出料口，仅仅只是传统的振动装置效果也不够显著，另外，粉料的直接掉落会出现散乱的情况。

技术实现思路

[0006]解决的技术问题：
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了防堵塞混凝土粉料储料斗，通过设计出料板，可完成对储料斗上出料口封堵的同时还能起到过度和引导作用，结合搅拌机构即可保证物料进行均匀、顺畅的排出，解决了
技术介绍
中提及的相关问题。
[0008]技术方案：
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]防堵塞混凝土粉料储料斗，包括料斗主体和出料板两部分结构；
[0011]料斗主体外侧设置有支架，用于支撑整个料斗主体；
[0012]出料板偏转式装配于料斗主体下方的出料口位置上，并在所述出料板与料斗主体之间安装有电控气缸，外接PLC226控制器，即可完成远程操作；
[0013]其中，所述出料板上表面，按照排料方向上依次设有框体和滑道板组，且框体与料斗主体的出料口插合式连接，并在框体表面开设有与滑道板组之间形成区域相连通的排料槽。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述料斗主体架设于支架上，并与所述支架之间通过设置若干螺丝固定连接，且料斗主体呈漏斗状。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述出料板完全覆盖料斗主体的出料口，且出料板与料斗主体的出料口之间通过设置转轴连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述框体与出料板相互焊接，且框体与料斗主体的出
料口呈间隙配合，并与所述料斗主体之间通过设置转轴连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述滑道板组包含两组呈对称分布的侧板，且两组侧板之间形成的区域供从排料槽排出的物料通过，并在两组所述侧板之间架设有转杆；所述电控气缸配套的活塞杆端头开设有通孔，供所述转杆穿过，且电控气缸的底座与料斗主体之间通过设置轴承座连接。
[0018]在一种可能的实现方式中，还包括安装于出料板表面的搅拌机构，该搅拌机构包含驱动电机和转盘，且转盘上表面一体式设置有若干呈倾斜式分布的搅拌杆；所述驱动电机安装于出料板底侧，且驱动电机的输出端贯穿出料板，并与位于所述框体内的转盘连接。
[0019]有益效果：
[0020]本方案中，通过在料斗主体的出料口上设计出料板，利用电控气缸完成对出料板角度的调节，从而控制出料口的封闭或开启，同时也可通过改变排料槽的开口大小，从而控制排料速度，在排料过程中可将出料板作为供物料排出的滑道使用，解决了传统出料板只起到封闭出料口这一单一功能的问题，体现了整个设计的灵活性和功能性；同时，借助搅拌机构可保证物料顺畅的排出，不会发生堵塞或是堆积的情况。
附图说明
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的出料板与料斗主体在拆分状态下的示意图；
[0024]图3为本技术的出料板上相关部件的整体结构示意图。
[0025]图例说明：1、料斗主体；2、支架；3、出料板；4、电控气缸；5、框体；6、侧板；7、活塞杆；8、转杆；9、排料槽；10、驱动电机；11、转盘；12、搅拌杆。
具体实施方式
[0026]本申请实施例通过提供防堵塞混凝土粉料储料斗，通过设计出料板，可完成对储料斗上出料口封堵的同时还能起到过度和引导作用，结合搅拌机构即可保证物料进行均匀、顺畅的排出，解决了
技术介绍
中提及的相关问题。
[0027]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0028]实施例1：
[0029]本实施例介绍了防堵塞混凝土粉料储料斗的具体结构，如图1
‑
图3所示，包括如下两个部件，分别为：料斗主体1和出料板3；
[0030]料斗主体1外侧设置有支架2，该处的支架2用于支撑整个料斗主体1，起到支撑作用，保证料斗主体1处于悬空式分布；
[0031]出料板3偏转式装配于料斗主体1下方的出料口位置上，并在出料板3与料斗主体1之间安装有电控气缸4，该处的电控气缸4需要配备执行器、液压管等相关结构，属于公知常识，故在此不多作赘述；
[0032]具体使用时，通过将电控气缸4外接PLC226控制器，通过该控制器完成对电控气缸
4的操控，从而实现对出料板3的开合式操作；
[0033]其中，出料板3上表面，按照排料方向上依次设有框体5和滑道板组，且框体5与料斗主体1的出料口插合式连接，并在框体5表面开设有与滑道板组之间形成区域相连通的排料槽9，该处的排料槽9为开口式设计，通过改变出料板3的偏转角度，即可同时改变排料槽9的开口大小。
[0034]在一些示例中，料斗主体1架设于支架2上，并与支架2之间通过设置若干螺丝固定连接，且料斗主体1呈漏斗状，整个支架2用于将料斗主体1进行悬空式装配。
[0035]在一些示例中，出料板3完全覆盖料斗主体1的出料口，且出料板3与料斗主体1的出料口之间通过设置转轴连接，通过电控气缸4即可完成对出料板3与料斗主体1之间开合角度的操控。
[0036]在一些示例中，框体5与出料板3相互焊接，且框体5与料斗主体1的出料口呈间隙配合，保证框体5与料斗主体1能够顺畅的脱离和插合，并与料斗主体1之间通过设置转轴连接。
[0037]在一些示例中，滑道板组包含两组呈对称分布的侧板6，且两组侧板6之间形成的区域供从排料槽9排出的物料通过，并在两组侧板6之间架设有转杆8；电控气缸4配套的活塞杆7端头开设有通孔，供转杆8穿过，且电控气缸4的底座与料斗主体1之间通过设置轴承座连接，参照图3即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于，包括：料斗主体(1)，其外侧设置有支架(2)；出料板(3)，其偏转式装配于料斗主体(1)下方的出料口位置上，并在所述出料板(3)与料斗主体(1)之间安装有电控气缸(4)；其中，所述出料板(3)上表面，按照排料方向上依次设有框体(5)和滑道板组，且框体(5)与料斗主体(1)的出料口插合式连接，并在框体(5)表面开设有与滑道板组之间形成区域相连通的排料槽(9)。2.如权利要求1所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述料斗主体(1)架设于支架(2)上，并与所述支架(2)之间通过设置若干螺丝固定连接，且料斗主体(1)呈漏斗状。3.如权利要求1所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述出料板(3)完全覆盖料斗主体(1)的出料口，且出料板(3)与料斗主体(1)的出料口之间通过设置转轴连接。4.如权利要求1所述的防堵塞混凝土粉料储料斗，其特征在于：所述框体(5)与出料板(3)相互焊接，且框体(5)与料斗主体(1)的出料口呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍建龙，
申请(专利权)人：桐乡市中天建设混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：